火力電廠輸煤執行流程

一、火力發電廠輸煤控制系統特點

火力發電廠輸煤系統的任務主要是卸煤、儲煤、上煤和配煤。輸煤控制系統就是對輸煤系統的裝置進行控制，使其能按一定的順序執行，以便完成上述任務。主要裝置包括翻車機、鬥輪堆取料機、帶式輸送機、給煤機、犁煤器、除塵器、除鐵器、滾軸篩和碎煤機等。

由於大型火電廠在一定時間內煤量相差很大。用煤量亦相差很大，煤質差別也可能較大，同時為滿足配煤和煤的粗處理的要求，輸煤系統必須具有多種多樣、十分靈活的執行方式，才能滿足機組穩發滿發的要求。

火電廠輸煤系統的主要特點如下：

1．系統裝置多。裝置種類多：給煤機、翻車機、鬥輪堆取料機、皮帶輸送機、碎煤機、篩煤機、犁煤器、三通擋板、除塵器、取樣機、煤位檢測裝置、皮帶秤等；裝置數量多：

火電廠輸煤系統裝置數量一般均為100多台。

2．系統分布廣。火電廠輸煤系統裝置布設分散、作業線長、執行方式靈活多變，分布一般在幾公里的範圍內，有的大型火電廠甚至更遠。

3．系統故障點多。皮帶的拉繩、跑偏、超載、撕裂；碎煤機的超溫、超振；三通擋板及犁煤器等的卡死或不到位；皮帶、篩煤機的堵煤等。

4．工藝流程複雜。多種煤源裝置取煤通過電動三通擋板的切換經皮帶輸送機（一般均為雙路）傳送到原煤倉，可以組成幾十種甚至上百種工藝流程。

5．系統執行環境惡劣。輸煤系統執行環境粉塵飛揚，水、灰、煤粉比比皆是，特別是夏日煤倉間氣溫高達50℃。

二、火力發電廠輸煤plc控制系統結構

根據火力發電廠輸煤工藝系統控制的要求，輸煤程式控制系統的設計方案是由鍋爐的特性與工況所決定的，煤質必須符合鍋爐的設計要求。電廠輸煤控制系統總體結構包括現場plc控制過程和遠端監控兩部分，即採用plc和上位機兩級控制。現場控制採用plc增強了抗干擾能力，使系統可靠性大幅提高且操作簡單。

上位機遠端監控部分的實現使整個系統有了乙個統一的監視、管理平台，從而施以科學有效的控制方法。其系統結構如圖1所示：

最上層由兩台工業控制計算機組成，一台用作主控機，另一台作為前者的備份機。主控機與備份機均配備大螢幕彩色監視器，具備相同的監控功能。兩台計算機通過rs-232序列線與plc連線。

根據rs-232序列通訊的特點，當一台主機與plc進行全雙工通訊時，另一台主機只能以監聽方式連入通訊線。與plc進行全雙工通訊的主控機能監控整個系統，而備份機只具有監視功能，作輔助或備份用。系統通過雙機切換裝置設定控制主機。

工控機內配置音效卡，在流程啟動時輸出語音提示，在全煤場廣播。主控系統建立在中文windows3.2作業系統上。

整個主控軟體具有良好的中文圖形介面，用滑鼠與鍵盤配合操作。

(一)plc集中控制櫃

plc對整個輸煤系統進行資料採集和控制，實時採集現場各裝置的啟停故障等狀態及料倉料位等資訊，進行分析、處理，通過上位機的人機介面對系統裝置發出控制指令；同時，系統中各個裝置的執行狀態資訊都能動態、實時的在上位機的crt中顯示，實現上位機的實時資料採集、畫面顯示，出現故障時，可以儲存故障記錄。

（二）上位監控終端

主要由監控計算機及印表機等外圍裝置組成，實現各狀態資訊的顯示及各裝置遠端控制、故障報警、報表列印、趨勢圖顯示等。

三、火力發電廠輸煤plc控制系統的功能及操作方式

（一）火力發電廠輸煤plc控制系統的功能

該部分主要用來接收上位機的操作命令及現場裝置的輸入訊號，經plc內部處理，輸出控制訊號直接參與主控迴路的控制或送至上位機進行訊號顯示。火力發電廠輸煤plc控制系統具有如下功能：

1．順序啟動。給整個模擬系統啟動訊號，系統按照一定的順序啟動傳送帶。傳送機啟動的順序為：啟動傳送機3→啟動傳送機2→啟動傳送機1。

不同傳送機之間的延遲時間可**調節。由於在除錯的過程中，延遲時間過長會造成物料堆積，延遲時間過短，會使皮帶不帶物料空轉，均對系統的總體執行帶來不利影響。因而保證延遲時間的**可控，會為系統除錯帶來很大方便。

2．順序停機。給整個系統停機訊號時，系統會按照一定順序停止執行中的皮帶傳送機，停機的順序為：停止傳送機1→停止傳送機2→停止傳送機3。

停機延遲時間也必須滿足**調節的要求。

3．煤倉控制。煤倉也就是模擬系統中的可控漏斗，可控漏斗的上口和下口都裝有感測器，用於反饋可控漏斗中的物料資訊。當下口感測器傳感到物料已空時，應當控制可控漏斗關閉下口處的擋板，表示煤倉的煤已經耗盡，需要停止煤倉的供煤，同時緊急給煤倉配煤。

因此關閉可控漏斗的下口，同時提高傳送機的送煤速度。

當上口感測器發出煤倉滿訊號時，表示煤倉已滿，應當立刻停止對煤倉上煤。

（二）火力發電廠輸煤plc控制系統的操作方式

火力發電廠輸煤plc控制系統通過plc對現場裝置進行控制，其控制操作方式有以下三種：

1．微機程式控制。微機程式控制是plc根據具體生產工藝流程事先編制好各種程式組合，當收到啟、停指令時，所選流程內各裝置按聯鎖要求順序啟停。該控制方式適用於程式控制裝置及現場裝置均屬正常的情況。

2．聯鎖手動。聯鎖手動是在選定執行、停止流程後按聯鎖要求的順序對流程內各裝置進行一對一的啟和停操作。該控制方式適用於程式控制失效的情況。

3．試機。試機是在完全解除裝置間的聯鎖關係的情況下，實施的遠端一對一單機控制。該種控制方式僅作為程式控制及聯鎖手動均告失效時的一種緊急替補方式。