11407綜採工作面巷道布置及瓦斯綜合治理
設計說明書
龍華煤業
2023年02月17日
第一章工作面概況及危險源分析
第一節工作面概況
一、採面概況
採面位於龍華礦一採區14號煤層中，上順槽在開口位置在1180水平，下順槽開口位置在1120水平，採面設計走向長900m，切眼為155.7m，採高1.82m，可採儲量41萬噸。
二、煤層賦存情況
位於下煤組中下部，上距14號煤層40m左右，可採面積4.19 km2。面積可採率100%，煤層全層厚度1.
36～2.05m，平均1.74m，採用厚度1.
03～1.82m，平均1.49m。
結構簡單，一般含1層泥岩夾石，區域性為單一結構。全井田可採，屬較穩定煤層。
三、地質構造
i1407上下順槽位於我礦一採區14煤煤層中，內部斷裂存在，但總體呈較穩定的單斜層狀，巷道走向為69°，傾向330°。其構造屬簡單型別。
三、地質構造
從目前周圍地質資料揭露看，採面區域地質構造較簡單。預計11407採面不會有較大的地質構造出現。
四、頂底板岩性
頂板岩性：頂板岩性：以細砂岩、粉砂岩為主，少量泥質粉砂岩。底板岩性：一般為泥岩、粉砂質泥岩為主，少量泥質粉砂岩、粉砂岩。
五、水文
該採面水文地質條件較簡單，煤層頂板以細砂岩、粉砂岩為主，砂岩裂隙較發育，富水程度較低，由於上部採面的回採，煤層頂板砂岩含水層多被疏放或疏幹，在掘進過程中煤層頂板會有短時的滴淋水現象，一般不會造成大的水害威脅。該採面正常湧水量2～3m3/h，最大湧水量為 5m3/h。
六、瓦斯
11407工作面瓦斯壓力0.34 mpa，瓦斯含量6m3/t。該區域無突出危險，該工作面按畢節安監局相關檔案要求仍按突出危險管理。
七、地表
地面無高大建築物及設施，主要為山地。
七、地表
地面無高大建築物及設施，主要為山地
第二節危險源分析及採掘工藝、採面生產能力確定
一、危險源分析
1、頂板
煤層直接頂為細砂岩，屬ii類頂板，中等穩定；老頂為粉砂岩，巖屬ii類頂板。
2、水害
該採面水文地質條件較簡單，煤層頂板以細砂岩、粉砂岩為主，砂岩裂隙較發育，富水程度較低。由於上部採面的回採，煤層頂板砂岩含水層多被疏放或疏幹，在掘進過程中煤層頂板會有短時的滴淋水現象，一般不會造成大的水害威脅。
3、煤層自燃
採面煤層為自燃煤層，自燃發火期4—6個月， 需採取防滅火措施。
4、瓦斯
工作面瓦斯壓力0.34mpa，瓦斯含量63/t。無根據突出危險。
5、煤塵
煤塵無**危險性。
二、煤層賦存情況
1. 位於下煤組上部，上距12號煤一般20m左右，面積可採率90%，可採面積3.74km2 。
煤層厚度0.39～3.35m，平均1.
82m，結構較簡單，一般含0～3層泥岩夾石。
三、地質構造
從目前周圍地質資料揭露看，採面區域地質構造較簡單。預計11407採面不會有較大的地質構造出現。
四、頂底板岩性
頂板岩性：頂板岩性：以細砂岩、粉砂岩為主，少量泥質粉砂岩。底板岩性：一般為泥岩、粉砂質泥岩為主，少量泥質粉砂岩、粉砂岩。
五、水文
該採面水文地質條件較簡單，煤層頂板以細砂岩、粉砂岩為主，砂岩裂隙較發育，富水程度較低，由於上部採面的回採，煤層頂板砂岩含水層多被疏放或疏幹，在掘進過程中煤層頂板會有短時的滴淋水現象，一般不會造成大的水害威脅。該採面正常湧水量2～3m3/h，最大湧水量為 5m3/h。
六、瓦斯
11407工作面瓦斯壓力0.34 mpa，瓦斯含量6m3/t。該區域無突出危險，該工作面按畢節安監局相關檔案要求仍按突出危險管理。
七、地表
地面無高大建築物及設施，主要為山地。
第二節危險源分析及採掘工藝、採面生產能力確定
一、危險源分析
1、頂板
煤層直接頂為細砂岩，屬ii類頂板，中等穩定；老頂為粉砂岩，巖屬ii類頂板。
2、水害
該採面水文地質條件較簡單，煤層頂板以細砂岩、粉砂岩為主，砂岩裂隙較發育，富水程度較低。由於上部採面的回採，煤層頂板砂岩含水層多被疏放或疏幹，在掘進過程中煤層頂板會有短時的滴淋水現象，一般不會造成大的水害威脅。
3、煤層自燃
採面煤層為自燃煤層，自燃發火期4—6個月， 需採取防滅火措施。
4、瓦斯
工作面瓦斯壓力0.34mpa，瓦斯含量63/t。無根據突出危險。
5、煤塵
煤塵無**危險性。
二、採掘工藝
（一）回採工藝
工作面由於地質構造簡單，煤層賦存較穩定。為實現高產高效，按綜採工作面布置，一次採全高。
1、落煤：選用mg375/320-wdi型雙滾筒採煤機落煤、裝煤，雙向割煤。額定能力500t/h。
2、裝煤：採用煤機滾筒的截割頭配合運輸機的鏟煤板進行裝煤。
3、運煤：工作面採用sgz—630/320型刮板運輸機運煤，額定能力450t/h。運輸機道採用szz—630/90**機運煤，額定能力350t/h。
4、支架選型：選用zy3200-13/32型掩護式液壓支架。
5、工作面支護形式：液壓支架沿工作面傾斜方向成直線排列，中心距1.5m，伸出前梁及掩護梁的側護板，保持架間無間隙，前梁端麵距不超過340mm。
6、端頭支護：上下端頭使用長3.6mπ型長鋼梁，長鋼梁間距0.2m，成對間距0.7m，一樑三柱，交替邁步前移，移動步距0.6m。
7、頂板管理：採用全部陷落法。
(二)掘進工藝
上下順槽巷道採用綜掘掘，上下回風巷採用炮掘。
三、採面生產能力確定
q＝l×d×m×γ×c＝164.7×3.6×1.80×1.55×0.95≈1572(t/d)
式中:q工作面日生產能力，t/d
l工作面長度m，取116
d工作面日推進度m，取3.6
m煤層平均採高m，取2.0
煤的容重t/m3，取1.55
c工作面回採率，中厚煤層取0.95。
工作面日生產能力為1572t/d。
第二章工作面工程
第一節工作面巷道布置
工作面按走向長壁布置，採面布置兩條巷道：從上至下依次為上順槽、下順槽。上下順槽兩巷沿14煤煤層布置。
第二節巷道斷面支護
巷道斷面及支護：
（1）上、下順槽斷面規格寬×高＝3.6×2.4m，支護選用錨網索聯合支護。
頂板錨桿採用φ20×2000mm高強錨桿，間排距800×800mm，兩幫採用φ20×2000mm高強螺紋錨桿，間排距700×700mm。錨索規格φ15.4×7400mm，間排距2400mm。
（2）風巷：斷面規格寬×高＝3.4×3.0m，支護選用錨網索聯合支護。頂板錨桿採用φ20×2400mm高強錨桿，間排距800×800mm。
上、下順槽支護斷面示意圖
風巷支護斷面示意圖
第三章工作面各生產系統
第一節主運輸系統
一、主運輸裝置
工作面：刮板輸送機1部，型號sgz—630/320；
機巷：**機1部，型號：szz—630/90；帶式輸送機1部，型號：dsj-800/2*40。
主井皮帶機：帶式輸送機1部，型號dtl/80/2*75。
主井二部皮帶機：帶式輸送機1部，型號dtl/80/2*45。
二、出煤系統
回採工作面→ⅰ1407下順槽→主井皮帶（詳見11407運輸系統系統圖）
第二節輔助運輸系統
輔助運輸主要採用jd－11.4型排程絞車和jd-25型排程絞車對拉，相鄰絞車分別靠巷道兩幫布置，中對中相錯10m。
絞車窩尺寸必須保證絞車安裝後有1.2m2的操作空間；絞車最突出部位與巷幫的距離不小於250mm，與軌道不小於500mm。
輔助運輸系統：
副井→1225大巷→一採區軌道下山→11407下順進料巷→採面。
第三節供電系統
一、掘進期間供電系統（詳見ⅰ1407掘進期間供電系統圖）
二、回採期間供電系統（詳見ⅰ1407回採期間供電系統圖）
第四節通風系統
掘進工作面配風量204m3/min，回採期間採煤工作面配風量1200 m3/min，具體計算如下：
一、 掘進工作面風機選型
1、11407下順、上順
1）按瓦斯湧出量計算：
q掘＝100qgk＝100×1.02×2＝204 m3/min
式中：q掘—掘進面需風量, m3/min；
k—瓦斯湧出不均勻係數,1.5～2.0，取2；
qg—瓦斯絕對湧出量（日單進按8m），m3/min；
qg＝綜掘割煤最大瓦斯濃度q×巷道配風量=0.5%×204m3/min=1.02 m3/min
qg—瓦斯相對湧出量（日單進按8m），m3/t；
qg＝qg ×1440/107.14 ＝13.71 m3/t
式中：t日－日出煤量（按日單進8m計）,t/日；
t日＝8×8.64m2×1.55
107.14 t /日
2）按最大炸藥用量計算：
該掘進巷採用綜掘進尺，該項忽略。
3）按同時工作最多人數計算：
qc＝4n＝4×18＝80m3/min
式中：n－掘進工作面同時工作最多人數，按20人計算。
4）、按風速驗算：
15s掘＜q掘＜204s掘
129.6＜q掘＜2073.6
式中：s掘—巷道掘進斷面；
因為qmin＜q掘＜qmax，所以掘進工作面配風量204 m3/min符合規定。
考慮風筒10％的漏風率，故選用2×15kw對旋式主副風機供風，q吸≥240 m3/min。
二、 採煤工作面風量計算：
1、 按瓦斯湧出量計算：
qc＝100qgk＝100×6×2＝1200 m3/min
式中：qc—採面需風量, m3/min；
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