第一節 1111綜放工作面編制依據
根據《煤礦安全規程》、國家煤礦安監局《關於加強煤礦放頂煤開採安全管理工作的通知》（安監總煤行〔2008〕130號）規定、《1111綜放工作面掘進地質說明書》、《西川煤礦2023年生產作業計畫》，為保證1111工作面有序施工、安全生產，特編制1111綜採放頂煤工作面設計說明書。
第二節 1111綜放工作面地質概況
一、工作面位置
1111綜放工作面位於一採區西翼，東為採區水倉，停採線距1111通風聯絡巷30m，西為二採區下山保護煤柱，南為正在回採的1109工作面（1111與1109工作面保護煤柱寬25m），北為未開採區，地面為山區，無大型構築物。
二、工作面地質及水文地質
1、工作面總體形態為單斜構造，煤層裂隙發育易折幫，煤層夾矸以泥岩為主，區域性高角度裂隙發育。該面與相鄰的1109綜放工作面的地質情況相比較，煤層賦存及構造特徵無明顯變化。
2、與1111綜放工作面臨近的1109工作面目前尚未出水，1109工作面繼續向前回採，採空區頂板冒裂帶將導通洛河砂岩含水層，工作面回採期間預計湧水量50m/h左右。
三、工作面煤層賦存情況
1111綜放工作面開採煤層為42、41煤層，煤層結構複雜，煤層賦存穩定，工作面內煤層厚度為8.0～9.5m，平均煤厚8.6m，平均傾角5°。
四、工作面瓦斯地質
位於該面上側且處於向斜構造同一翼的1109綜放工作面在回採期間的瓦斯濃度變化情況為0.04％～0.3％，最大瓦斯絕對湧出量為3.
78m3/min，最大相對瓦斯湧出量為1.17m3/t。 1111綜放工作面煤層埋藏較1109工作面深，鑑此，1111綜放工作面回採地質瓦斯**為：
最大瓦斯絕對湧出量為3.7m/min～3.9m/min，最大相對瓦斯湧出量為1.
17m/t～1.2m/t；平均絕對瓦斯湧出量為2.8m/min～2.
9m/min，平均相對瓦斯湧出量為0.78m/t～0.79m/t；瓦斯濃度變化情況為0.
04％～0.34％。
五、其他開採技術條件
1、煤塵
本井田42號煤層煤塵**性試驗測試成果顯示：其火焰長度400mm,抑制煤塵**最低巖粉新增量為90％，煤塵具有**危險性。
2、煤的自燃
本井田42 煤層自燃傾向測試結果，屬ⅰ類容易自燃煤層。
3、地溫
井田內最大地溫梯度2.7℃/100m,最小為1℃/100m，屬地溫正常區。
4、煤層頂底板
（1）煤層老頂
以灰色、灰白色石英、長石為主，含少量雲母碎片及暗色物質，泥鈣質膠結，夾粗砂岩薄層，平均厚度8.1m。
（2）煤層直接頂
煤層頂板以直接粉砂岩為主，中部夾細砂岩薄層，平均厚度1.5m。
（3）偽頂
平均厚度0.3m，為黑色泥岩，常同煤層隨採隨落，極不穩定。
（4）煤層底板
以灰色，灰黑色泥岩，炭質泥岩為主，區域性相變為砂質泥岩，含豐富的植物根化石，遇水極易膨脹。
六、工作面接續情況
1111工作面接續1121工作面。
1111工作面巷道掘進時間：2023年2月至2023年9月。
1111工作面安裝時間：2023年10月至2023年11月。
1111工作面回採時間2023年12月至2023年4月，月產量10萬t。
附：1111綜放工作面綜合柱狀圖
第一節採煤工藝
一、採煤工藝流程
採用走向長臂綜合機械化放頂煤採煤方法。
為保證綜放工作面採煤的合理性，工作時應嚴格按照迴圈進尺600mm進行。
採煤工序如下：
煤機割煤→移支架→推前部刮板輸送機→放頂煤→拉後部輸送機→拉移**機→清理
二、破煤及裝煤
採煤機割下的煤利用滾筒螺旋葉片裝煤，餘煤在推溜子過程中由鏟煤板鏟入前部刮板輸送機上，頂煤在自身重力的作用下沿支架切頂線冒落，通過支架尾梁與後插板的上下擺動放入後部刮板輸送機。
三、運煤
採煤機割煤由前部刮板輸送機運至**機，放落的頂煤由後部刮板輸送機運至**機，經過破碎機破煤由膠帶輸送機將煤運出。
四、放頂煤
1、放煤步距
合理的放煤步距是提高回採率，降低含矸率的重要因素，過大過小都將造成回採率降低和含矸率增高。考慮到在實際開採過程中，放煤步距應該是採煤機截深的整數倍，採煤機截深為0.6m，確定放煤步距為1.
2m，即二採一放，此也為1107、1109綜放工作面在回採過程中取得的經驗數值。
2、井田煤層煤質中硬，為提高頂煤採出率，降低含矸率，取得更好的放煤效果，根據1107、1109綜放面放煤工藝及放煤效果，設計確定採用多輪順序放煤的作業形式，原則：見矸關門,見煤就放。
3、工作面機採高度3m，放煤高度5.6m，採放比為1∶1.87，符合《煤礦安全規程》規定：採放比不大於1:3的規定。
第二節裝置選型
一、工作面裝置
根據礦井設計生產能力及工作面煤層賦存情況，1111工作面所選用的裝置明細如下：
1111綜放工作面裝置配備一覽表
採煤機型號：mg300/700-wd，牽引速度按2m/min計，採高3.0m,截深0.6m。則：
q = 2*60*3.0*0.6*1.
42*0.95＝291t/h。前部刮板輸送機型號：
sgz764/400，運輸能力1000t/h，前部刮板輸送機能滿足生產的要求。按放煤速度與割煤速度相同進行計算，頂煤產量：2*60*5.
6*80%*1.42=764t/h
2、後部刮板輸送機型號：sgz800/800，運輸能力1500t/h,滿足生產需要。
3、工作面生產能力：
該工作面選用的szz-764/200型**機、plm-1200型破碎機及dsj160膠帶運輸機，運輸、破碎能力均大於800t/h，可見綜採面的所有裝置均能滿足採煤機割煤、出煤、破煤要求。
第三節巷道布置
1、1111綜放工作面採用走向長壁布置，單「u」型通風系統。
2、工作面設計運輸順槽與回風順槽各一條，進風順槽與皮帶下山貫通，與軌道下山通過6#甩道聯通。
1111綜放工作面回風利用1109回風聯絡巷、1109集中回風巷聯通回風下山，為形成工作面反風系統，設計反風聯絡巷一條，通過反風聯絡巷將進風順槽與回風下山聯通，運輸順槽布置工作面水倉乙個。
為避免掘進期間1111回風順槽與1109工作面形成串聯風，設計1111通風聯絡巷一條。
3、為有效控制巷道底鼓，均留底煤掘進，留底煤0.5m～1.0m。
附圖：《一採區1111綜放工作面巷道布置及裝置配備平面圖》（1：2000）
1111工作面回順與1109運順之間煤柱寬25m，1109環形水倉寬15m，位於保護煤柱內，1109採空區內有積水，為避免1111綜放工作面受1109水倉及老空積水、出水影響，1111回順過1109水倉段時，巷道掘進跟4ˉ1煤層頂板施工過水倉10m後再跟4ˉ2煤層設計層位掘進。
1、根據《煤礦安全規程》第二十一條：採區內的上山、下山和平巷的淨高不得低於2m；第二十二條：生產礦井新掘運輸巷的一側，從巷道道渣面起1.
6m的高度內，必須留有寬1m以上的行人路，巷道另一側的寬度不得小於0.5m；巷道內安設輸送機時，輸送機與巷幫支護的距離不得小於0.5m；巷道內移動變電站或平板車上綜採裝置的最突出部分，與巷幫支護的距離不得小於0.
3m的規定進行巷道斷面設計。
2、1111回風順槽主要用於工作面回風及輔助運輸。安全間隙不低於1m、運輸裝置最大寬度1.5m及巷道變形量0.
5m，因此寬度為1+1.5+1+0.5=4.
0m；支架的運輸高度2.2m、安全間隙0.3m、預留巷道變形量1m，因此高度為2.
2+0.3+1=3.5m，巷道有效斷面為3.
8*3.4=12.9m2,通過第七章計算1111工作面供風1494 m3/min，巷道斷面滿足通風需要，斷面圖如左圖所示：
3、1111運輸順槽巷主要用於工作面進風及運輸，皮帶寬度1.4m、安全間隙不低於0.5m、平板車寬度1.
5m、行人寬度1m，因此寬度為1.4+0.5+0.
6+1.5+1.0=5.
0m；巷道變形量1.3m及行人高度2.2m，因此高度為2.
2+0.7+1.3=3.
5m，巷道有效斷面為4.8*3.3=16.
3m2，通過計算巷道斷面也滿足通風需要。斷面圖如右圖所示：
4、1111切眼主要用於安裝支架，支架對角線長度7公尺，安全間隙0.4公尺，因此寬度為0.4+7.
0+0.4=7.8m；支架車高度2.
2m、安全間隙0.4m及巷道變形量0.5m，因此高度為2.
2+0.4+0.5=3.
0m，如下圖所示。
四、煤柱
採區水倉保護煤柱留設寬度30m，工作面區段煤柱為25m。
五、支護
本工作面地質構造複雜，為確保安全生產,在該工作面兩順槽、切眼全部採用錨網梁索進行支護。
支護的具體原則：以現場監控法和工程模擬法為主、以懸吊理論進行驗算，參照1109、1107綜放工作面巷道支護技術引數，確定巷道支護形式，具體如下：
採用錨網梁索支護，金屬錨桿規格φ20*2250mm，間排距800*800mm，錨索採用
φ17.8*8300mm，間排距1600*1600 mm，具體所用材料、標準及支護驗算如下：
1、材料
(1)錨索：錨索採用φ17.8mm，1860級低鬆馳預應力鋼絞線。
(2)鎖具：ovm15-1
工作面設計說明書編制內容
前言簡要說明本設計的依據 生產接續對本工作面的要求。第一章工作面概況及地質特徵 第一節工作面概況 說明工作面位置，工作面周圍開採情況及對應地表情況。第二節地質特徵 一 煤層及頂底板 1 煤層與煤質 開採煤層的厚度 結構 夾矸 傾角及變化情況，有無衝擊地壓危險性，鄰近煤層的情況 煤的牌號 煤的灰分 含...
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