第一章引言
點檢定修製是一種在裝置執行階段以點檢為核心對裝置實行全員、全過程管理模式，實踐證明，推行點檢定修製可以有效防止「過維修「、「欠維修「，提高裝置可靠性，降低故障發生率，減少裝置維護檢修費用，因而，這種管理模式己得到越來越廣泛的應用。因此保證裝置處於健康的執行狀態是提高我廠經濟性、安全性和可靠性的關鍵。裝置的可靠執行不僅離不開良好的裝置檢修質量和合理執行操作，也離不開裝置狀態的檢測，只有不放過任一微小的裝置缺陷，才能把事故消滅在萌芽狀態。
狀態檢修就是確保裝置可靠、經濟、安全執行的乙個重要手段。
點檢定修製是以點檢為核心的全員裝置管理體制，可以使裝置在可靠性、維護性、經濟性方面達到協調優化管理。在點檢定修製中，點檢人員是裝置管理的責任主體，既負責裝置點檢，又負責裝置全過程管理。點檢、執行、檢修三方面之間，點檢處於核心地位。
點檢員作為點檢定修製的核心人物，不僅要熟悉發電生產流程和系統，充分了解分管裝置有關執行、維護、檢修要領，具有本專業在裝置管理方面的實際經驗和修理、除錯本專業裝置的動手能力，還能編寫、提出工程計畫、工程預(決)算、材料(備品)計畫、裝置改進措施和分管裝置的一般施工工藝和方案，具備良好的協調能力，並能熟練使用計算機。總之點檢員必須是乙個複合型人才，他身上體現了一般電廠生計、經營、物資、預算、財務、檢修等部門的綜合職能。
第二章裝置管理的基本理論
2. 1裝置及裝置管理的一般概念
(1)裝置的定義
裝置是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產中能供長期用並在使用中基本保持其實物形態的物質資料的總稱。它是企業進行活動的物質技術基礎，是企業生產效能的決定因素之一。
當代裝置的技術進步突飛猛進，朝著大型化、整合化、連續化、高速化、精密化、自動化、流程化、計算機化、朝小型化、技術密集化的方向不斷提高，推動了社會生產力的不斷發展。
(2)裝置管理的一般概念
裝置管理是一項系統工程，是對裝置一生全過程綜合管理。它包括從裝置的技術開發、編制規劃、研究、方案論證、定型、設計;製造;安裝、除錯(試執行);使用、維修、改造、更新直至廢棄的全過程，也就是裝置的一生的管理。因此，裝置管理就是以裝置的一生為出發點，把這個系統的人力、物力、財力和資源、資訊能力等，通過計畫、組織、指揮、協調、控制、實施對裝置的高效管理，最終達到裝置壽命週期最長，費用最經濟、綜合效率最高的目的。
裝置綜合效率二(裝置一生產出/裝置一生投入)x 100%
當裝置產出一定時，週期裝置投入費用越少，裝置綜合效率就越高。當裝置投入一定時，週期裝置產出越大，裝置綜合效率也越高。
如前所述，裝置的一生管理基本上可分為前期管理和後期管理兩大部分。在我國，傳統的裝置管理體制長期以來是分割的，裝置的前期管理由規劃設計部門和製造廠完成，裝置的後期管理由使用單位實施。這種管理體制，製造與使用脫節，約束機制很小，反饋速度緩慢，產品市場化步伐難以邁開，制約了裝置一生效能的發揮與其不斷創新、提高。
在當前社會主義市場經濟不斷發展的過程中，樹立裝置的一生管理的全域性觀念，加強裝置一生的全過程的綜合管理，努力消除製造與使用脫節的弊端，無疑是提高裝置綜合效率的關鍵因素之一。
(3)裝置管理在企業管理中的地位和作用
裝置是企業進行生產活動的物質技術基礎。
隨著科技不斷進步和生產的不斷發展，利用裝置體系進行生產活動，生產過程大型化、高引數化、機械化、自動化、計算機化是現代化的重要特徵，先進的生產裝置多數是機電一體化，集光電技術、氣動技術、計算機技術和雷射技術為一體而製成的。
由於生產過程裝置的技術效能和自動化程度越來越高，企業生產己逐步轉向由人操作自動化控制裝置、由控制裝置操作機器裝置直接來完成，逐步完成由操作的技術含量逐漸下降而維修的技術含量卻逐步提公升的轉化。
生產活動的目的是不斷提高勞動生產率，提高經濟效益，即以最少投入獲得最大產出，實現最高的裝置綜合效率。而隨著科技發展，自動化程度日益提高，現代化企業生產主體己日漸由生產操作人員方面轉向裝置管理維修方面。作為影響企業的產量、質量、成本、安全環境等方面的因素，裝置的突出作用己顯得尤為重要。
因此，裝置管理己成為企業管理的重要部分。管理也是生產力。
裝置在企業中的地位和作用，一方面是由裝置本身決定的，另一方面又是由裝置管理決定的。沒有科學的裝置管理，再好的裝置也不能發揮好的作用。而前期不太好的裝置交由生產企業使用後，經過科學的管理，逐步實現裝置完善化，對裝置實施精心維修，逐步進行技術改造，進行裝置更新，也完全可以使裝置安全、穩定、經濟執行，達到高的綜合效率。
因此，加強科學的裝置管理是確保裝置正常執行的重要保證，是提高裝置質量的重要保證，是提高經濟效益的保證，也就是管理出效率、管理出效益之所在。
2. 2裝置現代化管理的基本內容
裝置現代化管理是乙個發展的、動態的、巨集觀的概念，在不同的發展時期有不同的目標和要求，但同時又是相對穩定的，它是當時世界公認的先進水平，為大多數國家所認同，但各國又都有其特色。它是運用現代先進科技和先進管理方法，對裝置實行全過程管理的系統工程。
裝置現代化管理的基本內容主要有以下幾方面:
管理思想現代化:建立對裝置一生全系統、全過程、全員綜合管理思想;樹立管理是生產力的思想。樹立市場、經營、競爭、效益觀念。
樹立資訊觀念。樹立以人為本觀念，充分調動員工的積極性和創造性。
管理目標現代化:追求裝置壽命週期經濟、綜合效率最高;努力使裝置一生各階段的投入最低，產出最高。
管理方針現代化:以安全為基礎，堅持「安全第一方針」，消滅人身事故，使裝置事故降低為零。努力做到安全性、可靠性、維修性與經濟性相統管理組織現代化:
努力做到裝置管理的組織機構、管理體制、勞動組織以及管理機制現代化。要以管理有效為原則，實現管理層次減少，職能下放，重心下移，實現組織結構扁平化。
管理制度現代化:推行裝置一生全過程管理，推動製造與使用的結合。
實行裝置使用全過程的全員管理與社會大系統維修相結合。
管理標準現代化:實行企業管理標準化作業，建立完善以技術標準為主體，包括管理標準和工作標準的企業標準化體系。建立健全安全保證體系。
建立完善質量管理和質量保證、監督體系，建立完善環境保護體系。
管理方法現代化:主要運用系統工程、可靠性、維修工程、價值工程、目標管理、全員維修、網路技術、決策技術、abc管理法和技術經濟分析等方法，把定性分析和定量計算相結合，實施綜合管理。
管理手段現代化:採用電子計算機管理，裝置狀態監測、裝置故障診斷技術，實施裝置傾向性和動態管理，使裝置受控。
管理人才現代化:關鍵是培養一批掌握現代化管理理論、方法、手段和技能，勇於探索，敢於創新的現代化人才隊伍。這是實施現代化管理的根本所在。
管理措施現代化:建立完善資訊和反饋系統，實施裝置管理體系的pdca迴圈管理。不斷提高裝置管理水平。
2. 3裝置維修管理方式的演變
工業發展從手工業直至機械化、電氣化、電子化，隨著科技發展，裝置現代化水平提高，維修管理方式也在不斷革新和發展。儘管裝置維修管理有許多學派，有許多理論，也有不同的看法，但從裝置管理發展來看，它還是有一定規律性的。主要有以下幾種基本方式:
(1)事後維修(故障維修)
是指裝置發生故障或效能下降到合格水平以下的非計畫性維修。在18世紀工業化生產開始以後長期以來，裝置維修主要是採取事後維修。這是比較原始的維修方式。
它的特點是裝置比較簡單，科技水平不高，人員素質不高，裝置管理意識薄弱，維修處於從屬地位。
在現代裝置管理要求下，事後維修在以下兩個方面仍然存在:一是針對非重點裝置實行事後維修，二是突發事故，裝置強迫停用，實行故障維修。
(2)預防維修
從19世紀後期開始，重工業系統逐步形成，發展到流水線生產，逐步實現機械化。從20世紀40年代起的第三次產業革命開始，科技突飛猛進，裝置逐步實現自動化。相應地裝置維修管理也逐步推行預防維修管理。
這個時期，操作與維修有了專業分工，步入「專修」階段。在我國裝置預防維修管理中，又分為:
計畫預維修:它是以時間為基礎的維修，是一種強制性維修手段。我國電力企業的維修體制，長期以來執行這種傳統方式，有的企業沿用至今。
在這種體制下，己充分暴露了存在大量的「過維修」現象，維修費用高，綜合效率低，當然，也會發生「欠維修」現象。
全員裝置維修:是以點檢為基礎的維修。它制定了嚴格的點檢流程，依據點檢發現的裝置問題，及時編制和修訂檢修計畫，適時對裝置進行維修。
這種維修方式，有效地防止裝置過維修和欠維修。它與狀態檢修相適應，適合國情。
目前，我國的發電企業(特別是新電廠)基本上都具備了以上條件，並積極實施全員裝置維修方式。
(3)預知維修(狀態檢修)
從20世紀80年代起，生產向集約化發展，向大容量、高引數發展，實現高度自動化和資訊化，並向智慧型化大系統管理和控制自動化發展，電子計算機廣泛應用並向巨型、微型、網路、智慧型化方向發展，裝置發生事故，其損失和影響重大，裝置的狀態檢修也就應運而生。
預知維修即狀態檢修是以裝置狀態為基礎的維修。裝置在設計上廣泛採用自動監測系統，實行**監測，在維修上採取了高階診斷技術，實行離線監測，根據狀態監測和技術診斷提供的資訊來判斷裝置異常，預知裝置故障，在故障發生前適當時機進行維修。
應當指出，全員裝置維修和預知檢修是一脈相承的，點檢是為了確定執行中裝置的狀態，點檢基礎上的定修也可以說是在實施狀態檢修。兩者在性質上十分接近，無非是對狀態的掌握程度，後者具備更準確的檢測手段，對裝置狀態的確定更又把握而己。因此，很多學者把點檢定修視作狀態檢修的初級階段。
(4)社會大系統裝置維修
社會大系統裝置維修是基於裝置的一生管理理念為基礎，它跳出企業內部專業維修的圈子，重點研究從裝置技術開發研究、設計、製造、安裝、除錯、使用、維修、改造、更新直至報廢的整個壽命週期全過程的維修管理。實行社會大系統維修無疑是維修管理改革的方向，是維修實行市場化的長遠目標。
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