設計水廠總供水量：10萬噸/天，已建水廠供水規模：5萬噸/天，新建水廠供水規模：5萬噸/天。
設計水廠以南河為供水水源，新增水量以鯉魚塘水庫為水源。根據重慶市開縣水利局提供的資料顯示，南河全長91km，最枯流量2.19m3/s，洪峰流量達4272 m3/s，流域面積1117.
2km2，多年平均年徑流總量6.6億m3，根據重慶市開縣疾病預防控制中心對石龍船水廠取水口所作的原水水質分析顯示，以ⅲ類水域水質標準評價：開縣水環境全年不考慮大腸菌群時，南河幹流開縣縣城段水質較好；在考慮大腸菌群時，南河幹流開縣縣城段屬輕度汙染。
因此，南河幹流開縣縣城段的水質較好，水量充沛，是較理想的取水水源。
⑴ 渾濁度：最高渾濁度4000ntu，含砂量26kg/m3
⑵ 鹼度：＞5mg/l
⑶ 總硬度：月平均最高4.0meq/l，月平均最低1.8meq/l
⑷ ph值：6.9～7.6
⑸ 色度：5
⑹ 大腸菌群指數：38000個/l，細菌總數：12000個/l
⑺ 水溫：月平均最高27.7℃，月平均最低6.9℃
⑻ 嗅和味：微量
⑼ 鐵：1mg/l
生活用水：達到國家生活飲用水水質標準（gb5749-85）無地下水
生產用水：無特殊要求
1.5 淨水廠地形圖
比例尺1：500
水廠地質為：砂質粘土，抗壓強度1.5 kg/cm2以上，無地下水。
各種建築材料均可**。
al2(so4) 318h2o，純度50%，最大投加量40 mg/l。
採用液氯，最大加氯量0.5～2.0 mg/l。
最冷月平均氣溫 5.7℃
最熱月平均氣溫 34.8℃
極端溫度：最高39.5℃，最低-3.0℃
風向：見地形圖中風玫瑰圖
水廠是給水處理中的主要部分，其任務是通過必要的處理方法，去除水中的懸浮物質，膠體物質，細菌及其它有害成分及雜質，使之符合生活飲用或工業使用所要求的水質。常規水處理工藝採用的淨水流程一般為：
取水—配水井—混合裝置—絮凝池—沉澱池—濾池—清水池—二幫浦站—使用者
水處理工藝應根據水源水質和用水物件對水質的要求確定，本工程水源水質最高渾濁度為400ntu，含砂量26kg/m3,此時為高濁度高含沙量水，因此必須進行預沉。參照所給定原水水質資料和生活飲用水水質標準，採用常規水處理流程加預沉的處理工藝，並設超越管線，當水源水濁度及含沙量較低時，可超越預沉池，進入下一處理構築物。故擬初定一下工藝流程：
混凝劑混凝劑
超越管消毒
配水井設在處理構築物之前，起緩衝水量，均勻配水的作用，同時可設定固液分離機攔截較大懸浮物。配水井出水設超越管，當原水濁度較低時，不需進行預沉時，超越預沉池。配水井有效水深為3m，超高0.
3m，尺寸為：l×b×h＝9.0m×4.
1m×3.3m。
預沉池主要用於去除原水中所含的砂，選用斜管沉澱池。
根據「淺池理論」，在沉澱池有效容積一定的情況下，增加沉澱面積，可增加顆粒的去除效率。
斜管沉澱池正是利用此理論，其是一種在沉澱池內設定許多直徑較小的平行傾斜管(斷面為矩形或正六邊形）的沉澱池。水流可從上向下或從下向上流動，顆粒則沉於斜管底部，而後自動滑下，沉積於底部被除去。斜管沉澱池增加了沉澱面積，沉澱效率高，池體容積小，相較於平流沉澱池，占地面積小，造價省，經濟性突出。
因本工程高濁度水出現的時間主要在夏季，因此選擇控制的上公升流速可取偏高值5mm/s。斜管材料採用無毒聚氯乙烯塑料，斷面為正六邊形，內徑取30mm，尺寸為1000mm×1000mm，厚度為0.4mm，安裝傾角為θ=60°。
本工程採用上向流斜管沉澱池，即水流從下向上流動，出水經集水槽和出水渠流入下一處理構築物。預沉池進水設進水槽，水流自由跌落入過渡區，再從配水區流入。
本工程選用管式靜態混合器。
混合裝置的基本要求是藥劑與水的混合必須快速均勻。
管式靜態混合器混合效果好，構造簡單，無活動部件，製作安裝方便，其主要由數個混合元件組成，將其放入絮凝池進水管即可。水和藥劑通過混合器時，被單元體多次分割，改向並形成渦旋，以達到混合的目的。相對於水力混合池和機械攪拌混合池來講，管式靜態混合器可節約占地面積，減少基建費用和執行費用。
本工程選用加強型網格絮凝池。
絮凝是使脫穩的膠體或者細微懸浮物聚集長大為絮體的過程，絮凝裝置的基本要求是，原水與藥劑混合後通過絮凝裝置應形成肉眼可見的大的密實絮凝體。
網格絮凝池利用微渦流理論，設計成多格豎井會流式，每個豎井安裝若干層網格，各豎井間的隔牆上上下交錯開孔，每個豎井中網格數自進水端至出水端逐漸減少。水流通過網格時，相繼收縮、擴大，形成渦旋，造成顆粒碰撞。水流通過豎井之間孔洞流速及過網流速按絮凝規律組建減小。
網格絮凝池絮凝效果好，水頭損失小，絮凝時間短。與隔板和折板絮凝池相比，其水頭損失更小；與機械絮凝池相比，其可節省裝置執行費用。其適用條件是水溫為4.
0～34℃，濁度為25～2500ntu，單池處理水量以1～2.5萬m3/d較合適。根據原水水質，因前設有預沉池，故其適合本工程採用。
本工程採用的加強型網格絮凝池，一般設36格，其相較於傳統型又具有減小了豎井流速，減少分格數，減少網格層數，縮小網格的孔眼尺寸的優點，從而降低了施工難度，節約材耗。
本工程選用斜管沉澱池。
斜管沉澱池相對於其他沉澱池具有停留時間短，沉澱效率高，占地省等特點。沉澱池內斜管材料仍採用無毒聚氯乙烯塑料，斷面為正六邊形，內徑取30mm，尺寸為1000mm×1000mm，厚度為0.4mm，安裝傾角為θ=60°。
本工程採用上向流斜管沉澱池，即水流從下向上流動，出水經集水槽和出水渠流入下一處理構築物。
絮凝池與沉澱池之間設寬度為2.5m的過渡區，以保證水流穩定和配水均勻。
本工程選用普通快濾池，採用單層石英砂濾料，承托層為天然礫石，反沖洗方式採用單獨水沖。
普通快濾池具有運轉效果好，沖洗效果可得到保證，採用大阻力配水系統，配水均勻性好，適用於各種規模水廠等優點。
根據所選定的淨水流程和構築物形式，分別對淨水構築物進行設計計算。根據處理水量及所確定的設計資料，計算出各構築物的尺寸，繪出單線草圖，用於設計計算的資料主要來自各種設計參考資料（設計手冊、教材、規範、試驗報告及經驗總結等），並按當地實際執行的同類水廠的經驗資料進行調整，各單項構築物的計算方法詳見教材及有關手冊。
詳細設計計算過程參見第二部分（設計計算書）。
根據各單項構築物的尺寸進行淨水廠的平面布置，布置時先在地形圖上進行試布以確定較為合理的平面布置形式。平面布置要求緊湊，且要保證有一定的施工或交通間隙和留有餘地。各構築物的位置應考慮施工時挖填土方量小，而且挖填方基本平衡。
各構築物間應適當考慮設超越管線或附屬構築物的可能。總之，淨水廠內各構築物必須因地制宜，布置緊湊，節約造價，便於維護管理，做到流程簡短，連線管最短，並符合從水源到使用者的總方向上進行布置的原則。
平面布置時，將絮凝反應池與斜管沉澱池合建，濾池靠近沉澱池布置，並在濾池附近留出堆砂和翻砂的場地，清水池放置在了地形較低的地方，並埋入地下，上留覆土0.7m。將二幫浦房卡進清水池布置。
加藥間和加氯間分別放在靠近絮凝池和濾池的地方。藥劑倉庫面積按15-30天最大藥劑量計算。加氯間和濾庫設在水廠主導風向的下風向。
水廠生產輔助建築物如化驗室、修理車間、器材倉庫、值班室、車庫等，面積參考設計規範和手冊採用。其中，生產管理用房、行政辦公用房和化驗室合建為綜合樓，三者面積分別為210 m2、160 m2、110 m2，共計480 m2，設三層樓，平面面積即為160 m2，平面尺寸約為15 m×12 m，設在水廠大門附近；機修間面積為150，平面尺寸為15 m×10 m，設在二幫浦房旁邊；倉庫面積為108 m2，平面尺寸為14.4 m×7.
5m；堆場設在濾池旁，根據全部濾料總重10%考慮，採用平均堆高1m，得到其平面面積為20 m2；值班宿舍住宿按員工總人數的50%考慮，每人4m2，員工人數為25人，故知把宿舍面積為50 m2；食堂按最大班人數每人2.2計算，面積為50 m2，與宿舍相鄰建設；採用露天停車場，面積按4t卡車、2t卡車、吉普車各一輛考慮，面積為72 m2，傳達室面積為20 m2，設在水廠大門處。
水廠內的管線有生產管線（包括超越管）、排水管線、生產消防管線、加藥加氯管等，各管線管徑格局計算確定。其中自用水管**生活用水建築、加氯間、濾池反沖洗用水、以及**消防用水。
廠內道路通向一般建築物，設行人路，採用碎石、爐渣、繪圖路面。通向倉庫、修理車間、堆砂場、幫浦房時，設車行道，寬度採用4.0m，轉彎半徑6m，縱坡不大於3%m,採用瀝青混凝土路面。
水廠設定圍牆，廠內考慮充分綠化，設有樹木和草地。
平面布置詳見圖紙。
在水處理工藝流程中，各構築物間水流應盡量保持用重力流。
本工程設計同樣使構築物間水流為重力流形式，各淨水構築物的標高結合地形圖上地形坡度確定，根據各構築物間連線管道和構築物內的水頭損失計算確定高程。淨水構築物間連線管道斷面由設計手冊要求的流速範圍計算確定，並適當考慮水量發展，留有發展餘地。連線管線水頭損失根據水力學公式計算確定，估算時採用手冊所列的資料範圍之間取值。
設計說明書
北京化工大學化學工程學院 化工設計 課程作業 題目 學生 班級 學號 指導教師 200 年月日 目錄 需註明說明書各部分的起始頁碼，題目和頁碼用 相連 主要題目用黑體字，每節題目用宋體字 設計說明書正文約20頁。全文本型一律採用宋體和times new roman英文。全文單倍行距。一級標題 章 採...
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設計說明書
一 概述1 二 課題簡介及設計要求1 1 簡介1 2 本設計的具體要求2 三 粉碎機械種類的設計2 1 物料粉碎的方法種類及其分析3 2 粉碎機構的確定4 3 粉碎機構的設計6 四 粉碎機械零件結構的設計 1 sfy b 2片粉碎機設計的基本原理7 2 主要部件零件的設計8 五 錘式粉碎機的操作 維...