4.5事故池：當廠區內排放酵母水或酸鹼液等異常廢水時，這部分廢水往往含有較高的cod、異常的ph值或大量的懸浮物，所以這部分廢水應進入事故池，然後用事故池出水幫浦均勻加入調節池。
4.6 egsb（膨脹型厭氧顆粒汙泥床）：egsb其實際執行效果在多種型別廢水的處理中已經得到了很好的驗證，具有外部配置少、電耗低、cod去除率高（90%左右）、耐濃度衝擊性好、運轉管理簡單等優點。
4.7 uasb（上流式厭氧汙泥床）：該技術是清華大學環境科學與工程系國家「七·五」科技攻關研究成果的推廣，已在北京啤酒廠、連雲港紅旗化工廠等許多企業的廢水處理工程中成功地應用，並擁有兩項專利。
該技術集有機物去除、懸浮物沉澱與沼氣收集於一體，既能防止汙泥的流失、保證汙泥床內維持很高的汙泥濃度，使反應器有很高的處理效能，在節能的同時又能收集沼氣，還具有執行穩定與占地面積小等優點。
4.8 中沉池：中沉池主要是用於沉澱由厭氧單元產生的剩餘汙泥，避免這些汙泥進入好氧系統，形成衝擊。
4.9 生物接觸氧化池：厭氧處理單元出水水質仍不能達到廢水排放標準，必須繼續進行好氧生化處理才可以實現達標排放的目的。
本工藝中的好氧單元採用生物接觸氧化法，該法具有耐負荷衝擊、處理效率高和執行穩定等優點。
4.10沉澱池：接觸氧化池出水中，含有脫落的生物膜等懸浮物，需從水中分離出去，以降低出水中的懸浮物濃度與cod濃度，充分保證出水的達標排放。
4.11汙泥濃縮池：各工段排放的汙泥在此進行重力濃縮，達到泥水分離的目的，上清液直接排放，重新進入汙水處理站，濃縮後的汙泥進入帶式壓榨機進行脫水。
4.12沼氣排放：厭氧段產生的沼氣通過沼氣收集系統進入水封罐（防止沼氣點燃後回火），沼氣排放管延展至室外火炬，最後在室外進行點燃。
5 各工段崗位操作標準
5.1格柵間和一級幫浦站的操作標準
5.1.1 首先關閉閘門井上的出水閘門，開啟閘門井的入水閘門。
5.1.2 清理粗格柵，使用專用工具及時將懸浮物撈出；
5.1.3啟動機械細格柵，每班至少清理2次，並做好記錄，以保證此工段對較小懸浮物的去除，同時密切觀察集水井、進水渠中的水位；
5.1.4 格柵前的懸浮物不得影響系統進水，機械細格柵的清理要及時，避免機械細格柵堵塞，造成進水渠內水位過高，汙水溢流進入附近稻田地；
5.1.5 一級汙水提公升幫浦採用高、低液位自動控制，當水位達到3公尺時，一級提公升幫浦自動開啟，當手動控制一級提公升幫浦時，低液位時必須關閉所有一級汙水幫浦；
5.1.6 要按照安全操作標準配製鹼液，調整調節池內的ph值，滿足egsb和uasb的進水ph值要求,若進水cod濃度偏高，反應器汙染物負荷增高，出水揮發酸較高，這時可適當調高進水ph值以增加厭氧反應器的內部鹼度，此時ph值可控制在7.
8～8.2之間，最高不能高於8.5；
5.2 過濾機房的操作標準
5.2.1 首先，必須配合好前段工序，當一級幫浦開啟之前，必須先開啟轉鼓過濾機的入口閥門，啟動轉鼓過濾機，並保證轉鼓過濾機連續執行；
5.2.2 及時清理轉鼓過濾機濾出的酒糟，不要造成濾機篩網堵塞，出現跑水現象；
5.2.3 當轉鼓過濾機篩網堵塞阻水時，可使用高壓水槍進行反沖洗；
5.2.4 當轉鼓過濾機有故障時，則啟動另一台轉鼓過濾機；
5.3調節池和事故池的操作標準
5.3.1 當生產部排程通知排酸、排鹼或酵母水等異常廢水時，應按照通知時間的要求開啟事故池的進水閥門，並關閉調節池的進水閥門，排放結束後，再按照通知時間的要求關閉事故池的進水閥門，開啟調節池的進水閥門。
5.3.2 當異常廢水都收入事故池後，電腦會根據事故池內水位的電子訊號，自動控制事故池出水幫浦的啟停，並向調節池內匯入事故廢水，但操作人員要注意調節池的ph值的變化。
5.3.3 厭氧系統的進水水溫是又兩台換熱器自動控制的，但調節池內的蛇形管加熱器仍然使用，目的在於彌補換熱器的不足，密切留意厭氧進水管路上溫度儀表的指示的溫度數值，當溫度長時間達不到工藝引數時，應立即調整蛇形管加熱器的蒸汽閥門，保證厭氧進水溫度控制在工藝引數範圍內；
5.4預沉池的操作標準
5.4.1 要與汙泥壓榨間的操作工互相溝通，作好本班的排泥準備工作，以及為下一班排泥做好準備工作；
5.4.2 排泥時，通知生化處理單元的操作工，之後到汙泥壓榨間檢查汙泥排放管路系統上的閥門，按照排泥要求改動閥門；
5.4.3 預沉池排泥頻次為1次/班；
5.4.4 排泥時一次只能開啟乙個排泥閥，且開啟要緩慢；
5.4.5 排泥的時間長短由操作工根據觀察排水水質情況自行掌握，但排出清水後應立即停止排泥；
5.5厭氧系統的操作標準（uasb和egsb）
5.5.1 檢查調節池的ph值和溫度，是否符合工藝要求，若符合，則繼續下步操作；如果不符合工藝要求，必須馬上停止二級幫浦，並按照班長的指示進行調整；
5.5.2 為了保證厭氧系統的穩定執行，調節池必須均衡水量、水質，以穩定的流量、適宜的ph值和溫度向厭氧系統供水。
5.5.3 每隔一小時要進行布水系統的流量調整，檢查uasb布水系統管路上的流量計所指示的資料是否在規定的範圍內，偏大或偏小的要進行合理的調整；
5.5.4 egsb的流量，可通過調整二級提公升幫浦的電機頻率來控制，一小時內流量變化要控制在±5m3/小時；
5.5.5 排放uasb間一層中部的沼氣冷凝水管路中的冷凝水。
5.5.6 排放uasb間二層氣水分離器中的冷凝水。
5.5.7 檢查uasb間二層水封罐中水位的高度（玻璃管中的水位高度不超過2厘公尺）是否符合工藝要求，檢查egsb罐取樣間內水封罐中水位的高度（玻璃管中的水位高度控制在20厘公尺～30厘公尺）如果不符合工藝的要求，必須及時的調整，同時向班長匯報，並作相應的記錄。
5.5.8 檢查egsb和uasb三相分離器中的溢流口是否堵塞，各單元出水是否均勻，出水是否大量帶泥，如不符合工藝的要求，必須及時向班長匯報，並作好相應的記錄。
5.5.9 巡視egsb和uasb的進水溫度，按照工藝要求調整調節池上的蒸汽閥門，保證厭氧系統內的水溫。
5.6 中沉池的操作標準
5.6.1 啟動中沉池操作間內的汙泥幫浦，將汙泥送至uasb間的汙泥坑內，再啟動汙泥坑內的汙泥幫浦將汙泥抽至汙泥濃縮池；
5.6.2 中沉池排泥頻次為每天排放兩個汙泥閥（白班操作人員執行），汙水處理站可視濃縮池出水情況調整排泥頻次，但不能低於本標準，避免造成排泥管線堵塞，排泥時要依次開啟排泥閥門，開關閥門要緩慢；
5.7生物接觸氧化池操作標準
5.7.1根據實際好氧池的運**況調整曝氣池供風量，通過調整風機電機頻率和曝氣管路上的支閥、分閥控制曝氣池進風量。
5.7.2生物接觸氧化池應通過調整汙泥負荷、掛膜情況、溶解氧等方式進行工藝控制。
5.7.3應經常觀察生物膜的生物相、顏色、狀態、氣味等。
5.7.4曝氣池產生泡沫時，應使用高壓水槍噴沖或輕質油淋灑進行消泡。
5.7.5 當需要補充汙泥量時，將二沉池內的汙泥通過好氧池管廊內的汙泥幫浦排至好氧進口配水槽內；
5.8 二澱池操作標準
5.8.1定時巡視沉澱池的沉澱效果如出水濁度、泥面高度、沉澱的懸浮物狀態、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥裝置是否正常，各堰口出水是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，使用專用工具清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。
5.8.2排泥的時間長短由操作工根據觀察排水水質情況自行掌握，但排出清水後應立即停止排泥，一般的排泥時間為30～40分鐘，排泥頻次為3次/天，動力車間可以視運**況增加排泥頻次，但不能低於3次/天，排泥時一次只能開啟乙個排泥閥，且開啟要緩慢。
5.8.3觀察沉澱池的出水水質，不允許沉澱池有汙泥漂浮現象，應及時使用專用工具將浮泥撈出，不應進入出水系統。
5.9 汙泥濃縮池操作標準
5.9.1 汙泥濃縮池用來濃縮沉澱池內的剩餘汙泥，濃縮的情況將影響汙泥壓榨機的處理效果。
5.9.2 汙泥脫水前，應將汙泥濃縮池內的上清液排放徹底。
5.9.3 根據實際情況開啟汙泥壓榨機，進行汙泥脫水。
5.9.4 濃縮池的出泥含水率應控制在95-97%。
5.10 汙泥脫水操作標準
5.10.1 在壓榨機執行前1小時左右，開啟加藥溶解裝置，將藥劑溶解成0.
3%的濃度，存放在加藥裝置儲液筒內，當液位達到一半時，檢查脫水系統（包括汙泥閥、加藥閥、送水閥等）所有閥門是否開啟，在證實都已開啟後，系統操作可以進行。
5.10.2 壓榨機啟動，按下「液壓幫浦啟動」「主傳動啟動」「清洗幫浦啟動」「汙泥幫浦啟動」「混凝攪拌啟動」按鈕，相應提示燈亮，各裝置按序啟動後，監聽各電機執行聲音是否正常。
5.10.3 加藥汙泥脫水，按下加藥裝置電櫃上的「加藥幫浦啟動」按鈕，加藥幫浦啟動，開始汙泥脫水，調節汙泥管道上的閘閥，使汙泥鋪滿濾布而不溢流，調節加藥計量幫浦的調節螺母使其加藥量在1m3/h左右，觀察絮凝筒出來的汙泥絮凝效果，啟動無軸輸送機和汙泥傳送帶將脫水汙泥排出室外，進泥量、加藥量依照此標準上下浮動，在保證處理效果的情況下找出最大處理量及最小加藥量，記錄下來為下次開機做參考。
5.10.4 系統停機，汙泥脫水工作結束後，將無軸輸送機和汙泥傳送帶停止，再按下壓榨機配電櫃上「汙泥幫浦停止」「混凝攪拌停止」「加藥幫浦停止」按鈕，相應指示燈滅，汙泥幫浦、攪拌幫浦、加藥幫浦停止工作。
經20～30分鐘將濾布沖洗乾淨，按下「主傳動停止」「清洗幫浦停止」按鈕，主傳動和清洗幫浦停止工作，按下「濾帶放鬆」按鈕，濾帶放鬆後按下「液壓幫浦停止」按鈕，液壓幫浦停止工作，系統停機後，關閉幫浦前後的閥門，若長時間不執行，關閉幫浦前閥門，開啟放空閥，將混凝筒內的液體全部放空。
5.10.5 裝置執行注意事項：
加藥幫浦啟動前必須將使用機台的加藥閥開啟；
已溶解好的藥液放置時間不得超過三天，否則失效；
為保證壓榨機正常工作，連續運轉和發生嚴重故障時，本機控制系統設定保護功能，如濾帶糾偏失靈，濾帶跑偏超出允許範圍時，則系統報警並停機；
汙泥沉澱池分南池（1號池）和北池（2號池），共用一套汙泥輸送管線，開其中乙個沉澱池的汙泥閥門時，必須將相對的另乙個閥門關閉；
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