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一、 前言
有機矽汙水處理裝置，肩負著整個公司工業汙水的處理和排放，是公司環保指標的重要控制點之一，所以說汙水處理裝置能否正常執行和汙水能否達標排放關係著整個公司能否正常平穩執行。為確保公司正常執行和平穩生產，加強職工責任意識，提高職工操作水平，特制定本操作規程。
二、 概述
2.1汙水處理裝置概況
汙水處理裝置負責將有機矽生產過程中排放過來的汙水進行酸鹼中和、壓濾機壓濾、和5級沉澱後達標排放至集團淨水站或經自吸幫浦送至焚燒、酯化裂解裝置重複使用。本裝置使用的酸來自於焚燒裝置急冷塔排放的廢酸，鹼液使用氯甲烷合成產生的10%naoh溶液。各裝置排放的汙水有呈鹼性有呈酸性，還有的cod過高、懸浮物較多。
汙水處理裝置處理汙水的裝置主要為壓濾機和泥漿幫浦，經過壓濾後進行沉澱後排放。
2.2汙水處理裝置汙水排放控制指標
根據國際標準gb8978__1996汙水綜合排放標準，我汙水處理裝置執行《第二類汙染物最高排放濃度》中的二級標準：
三、 流程簡述
3、1 所有工業汙水通過汙水管路進入汙水處理裝置攪拌池內，根據汙水ph值進行酸鹼中和操作，在中和過程中，開啟壓縮空氣進行充分混合。經過中和後，ph值在6-9之間，排入中和池內進行充分中和，確保壓濾汙水ph值為7。然後開啟相應閥門，經自吸幫浦送至1#和2#壓濾機進行壓濾，經壓濾機壓濾後的水質達到排放要求，再經五級沉澱後，將水中雜質充分沉澱後排放至集團淨水站或重複使用。
壓濾機壓泥時間根據水中固體物質的含量控制，若壓濾機出水口出水量較小，說明壓濾機阻力增大，需要進行排泥操作。排泥時使用叉車將泥鬥挑至汙泥場。
3.2 因焚燒裝置所產生汙水中含有大量sio2,汙水呈黑色，為控制水質，將焚燒汙水單獨進入沉澱池內，從焚燒沉澱池用泥漿幫浦直接送至3#壓濾機進行壓泥。
四、操作要點和正常操作原則：
4.1 汙水酸鹼度控制：各裝置產生的汙水有時呈強鹼或強酸，當酸鹼度較高時，應當關閉攪拌池和中和池之間的閥門，然後開啟相應的酸鹼罐的閥門進行攪拌、中和。
若焚燒裝置在打酸的過程中，應當隨時監控酸罐液位，打滿酸後通知焚燒外操停止打酸。焚燒裝置應當控制酸的排放量，提高酸的濃度。嚴禁邊打酸邊開啟酸罐閥門放酸，然後開啟鹼罐閥門放鹼進行中和。
4.2汙水雜質控制：汙水表面懸浮物要及時清理，最好在汙水入口處增加過濾網進行過濾。對表面懸浮泡沫，用水沖開。汙水表面不允許有固體懸浮物和懸浮泡沫。
4.3排泥操作：當壓濾機出水口水量較小，各壓濾板間基本不再滴水時，需要進行排泥操作。
在排泥過程中，將排向沉澱池的出口關閉，開啟另一出水口，以防止壓濾機內黑水進入沉澱池內，汙染清水。排泥過程中，要仔細清理每塊壓濾板，清理完畢後將壓濾板和地面沖洗乾淨後，將排向沉澱池的出口開啟，另一出口關閉，開啟壓濾機進行正常壓泥。
4.4正常操作原則：正常情況下，外裝置汙水進入汙水處理裝置後，用ph試紙檢測ph值，再在攪拌池內控制好酸鹼度後排放至中和池。
經泥漿幫浦抽送至壓濾機進行壓泥，達到排泥要求後使用泥鬥進行排泥。壓濾後清水進入5級沉澱後排放。保證排放汙水ph值為7，水質達到國家標準。
五、主要裝置操作規程
5.1壓濾機操作規程
5.1.1壓濾機為汙水處理裝置的重要裝置之一，它採用液壓系統對帶有濾布的濾板進行壓緊，汙水進入壓濾機在濾布的過濾作用下將固體雜質過濾後清水有出水口排出，從而達到過濾的目的。
壓濾機主要由液壓系統、電器自動控制系統、至推闆、壓緊板、過濾機構等組成。
5.1.2壓濾機開啟前檢查液壓系統是否能夠正常執行，各電器控制系統是否工作正常，各液壓密封點是否有滴漏現象，各壓力表、感測器是否正常、對各傳動機構、鏈條、鏈輪潤滑情況、各壓濾板、濾布的缺損情況進行檢查。
以上確認正常後再進行操作和使用。
5.1.3 a、合上電源開關，電源指示燈亮
b、按下壓緊按鈕，油幫浦啟動，所有濾板被液壓缸帶動的壓緊板壓緊，達到設定的壓力值後（13—15mpa），壓緊自動停止。
c、壓緊後開啟進水閥門，壓濾機開始正常工作。
5.1.4 a、排泥工作時，首先按下鬆動按鈕，壓緊板在液壓缸的帶動下將濾板鬆開，壓緊板鬆開至光電感測器感測點外，液壓缸停止工作。
b 、按下去拉板按鈕，開始將每塊濾板鬆開，按下去拉板停止按鈕，停止拉板，將每塊濾板上的汙泥清理乾淨後，按下壓緊按鈕，開始正常工作。
5.1.5壓濾機的使用過程中，各按鈕的開關必須按照本操作規程進行操作。使用過程中保持壓濾機的清潔。定期檢查液壓系統中的油量。
5.2泥漿幫浦的操作規程
5.2.1泥漿幫浦是將汙水抽送至壓濾機的裝置，採用電機驅動形狀特殊的葉輪，源源不斷的將汙水經管道送至壓濾機。
5.2.2泥漿幫浦開機前要檢查各潤滑點的潤滑情況，各螺栓的緊固情況以及葉輪的磨損情況。
對連軸器的同心度和密封盤根進行檢查。接線盒防水措施是否完好。以上檢查無異常後，電動電機，檢查正反轉（順時針為正轉，逆時針為反轉）。
5.2.3檢查完畢後，開啟泥漿幫浦電源。
觀察泥漿幫浦的運轉情況。觀察是否有電纜、軟管纏繞幫浦體現象，有無異常響聲或震動，若有以上情況，立即停車檢查。幫浦體在工作狀態下必須為垂直於水面，軟管在水中不能太長。
5.2.4由於幫浦體為普通鑄件，不耐酸鹼腐蝕，所以，在使用時汙水ph值必須控制在6—9之間，嚴禁在強酸下使用本幫浦。
5.2.5使用完畢後，將幫浦體提出水面，檢查幫浦各部分有無異常。
5.3電動葫蘆操作規程
5.3.1操作前必須做到
a、向**人或參閱交**記錄了解裝置情況
b、詳細檢查捲揚線位開關及其他電器、安全裝置是否良好
c、檢查鋼絲繩、吊鉤、釣具時都達到安全要求
d、觀察車上有無可能掉下來的東西，車上有無碰卡現象，緊韌體是否鬆動，並試驗空車。
e、檢查南北方向槽輪是否都在軌道上
5.3.2在操作中必須做到
a、在操作中必須做到穩定、穩行、溫落，不准出現大幅度擺晃的現象；
b、必須保持鋼絲繩的捲繞正確，發生處槽亂卷現象應及時下降擺正後起吊。隨時觀察導繩器的位置；
c、吊物時，嚴禁超過起吊上限值；
d、在操作過程中，周圍任何人發出停車訊號，應立即停車檢查。起落過程中不准出現超過線位器的現象；
5.3.3使用完畢後應做到
a、切斷電動葫蘆電源；
b、將吊鉤公升至一人以上高度；
c、認真填寫交**記錄，準確記錄電動葫蘆的運**況。
5.4叉車操作規程：
5.4.1開動前應檢查以下專案：
a、檢查是否有漏油或漏水，特別是檢查液壓管路的接頭處，油缸，幫浦，控制閥;
b、檢查胎氣壓是否足夠，檢查輪胎的磨損、損傷情況及輪轂的變形、損傷情況;
c、檢查散熱器內的水是否充足、檢查v型皮帶的鬆緊及繞度是否符合標準;
d、檢查發動機油盤油量及油質.、檢查油箱油量是否充足；
e、檢查踏板動作情況及微動踏板能否與制動踏板聯動；
f、檢查喇叭鳴響情況，檢查車燈是否正常；
5.4.2在操作中要做到：
a、發動機起動後應進行預熱運動。駕駛中，水溫計若超出綠色範圍，應停止作業，使發動機空轉，使水溫降至正常範圍後，再開始作業；
b、在駕駛中，若發動機油壓警告燈亮，應立即停車對潤滑系統進行檢查；
c、車子轉向時，轉向燈閃亮，轉向完畢後，應注意轉向控制桿不能自動回位；
d、叉車在高速行駛時，嚴禁換檔；
e、叉車在中途停車，發動機空轉時應後傾收回門架，當發動機停車後應使滑架下落，並前傾使貨叉著地；
f、在工作過程中，，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時採取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業；
5.4.3作業完成後應做到：
a、作業完成後，應對車輛及時進行清洗，清除車身表面粘連的汙泥，保持車身的乾淨整潔；
b、認真填寫交**記錄，準確記錄叉車的運**況。
5.5砂漿幫浦使用規程
5.5.1砂漿幫浦是專為輸送酸鹼性液體而設計開發的一類離心幫浦，使用範圍十分廣泛。採用電機驅動形狀特殊的葉輪，把汙水經管道抽送至壓濾機。
5.5.2執行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查是否有異常聲響或阻滯現象。
如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處檢視潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要聯絡維修班拆幫浦檢查。
5.5.3檢查完畢後，先要開啟引水罐放空，加註液體至液位與抽水管持平，關閉補水和放空閥；開啟砂漿幫浦電源。
檢查幫浦的運轉情況，是否有異常響聲或震動，若有以上情況，應立即停幫浦檢查。當幫浦內壓力達到工藝要求後，立即緩慢開啟出口閥，幫浦開啟後，關閉出口閥的時間不能超過3分鐘。因為任何幫浦在關閉排出閥運轉時，葉輪所產生的全部能量都變成熱能使幫浦變熱，時間一長極有可能把幫浦的摩擦部位燒毀。
5.5.4維護
a、軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次；
b、寒冷季節，停幫浦後若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之後用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
c、保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
六、突發緊急情況應急處理：
6.1緊急情況處理：
6.1.1、水量過大或遇強降雨天氣：當池內水位過高或已接近警戒水位線時，開啟中和池內兩台泥漿幫浦，使汙水順軟管至汙水處理出口處，進行緊急放水。
6.1.2、酸鹼度過高：
當池內酸鹼度過高時，可先將中和池與1號中和池出口閥門關閉，對池內汙水酸鹼度進行調和。若長時間難以降低酸鹼性，可聯絡排程從外裝置調運高濃度酸或鹼進行中和。
6.1.3、當汙水處理池**現cod濃度突然大幅度提高，嚴重超出正常範圍，致使汙水無法按正常標準排放時：
a、質檢化驗人員應及時對汙水的進、出水口汙水cod濃度進行檢測，檢測結果應第一時間通知排程部門及汙水現場操作人員，以便能隨時掌握汙水排汙口情況以便及時作應急處理。
b、汙水現場操作人員根據檢測cod濃度情況，採取相應必要措施，當檢測到汙水cod超標時，操作人員要及時通知本班班長，並在班長的指導下，把汙水出口閥門調小，開啟新加1、2、3、【從北往南依次排列】號cod稀釋管線，根據現場cod高低情況，控制好各個閥門的開啟大小程度，確保汙水出口處cod穩定在300mg/l以內。
c、一旦遇到個別生產裝置汙水排放cod高於其正常規定的cod最高排放值，而汙水處理站受裝置處理能力所限又不能在極短的時間內完成這部分cod的處置，當水位過高，又不能直接外排時，可先開啟中水幫浦，將cod過高汙水暫存於中水罐，等水位降低或進口處恢復正常後，再通過開啟cod稀釋管線緩慢外排。
汙水處理操作規程
浙江義烏華統肉製品 一 目的 為了使汙水處理工作安全順行進行，明確汙水處理站工作人員的職責，確保汙水處理裝置安全執行和正常維護，而制定此操作規程。二 適用範圍 適用於汙水處理站操作人員 三 職責 本操作規程的執行由裝置工程部汙水處理站操作人員負責。四 程式要求 1 預處理部分 1.1 機械格柵 固液...
汙水處理操作規程
為保證工廠生產廢水完全達標排放，減少環境汙染，做乙個負責任的企業而制定本操作規程。本規定適用於工廠汙水處理工段的工藝操作控制。由於生產或生活排入廢水中的雜質大小不均勻，往往使得廢水中的大顆粒固體和飄浮物堵塞 損壞後續處理裝置，從而給廢水處理效果帶來不良影響。為使廢水處理系統正常工作，在汙水處理站原水...
汙水處理站操作規程
一 所配藥品及濃度 氫氧化鈣 7 攪拌時間連續執行 聚合氯化鋁 3 攪拌時間 30min 三氯化鐵 5 攪拌時間 30min 聚丙烯醯胺 0.2 攪拌時間 30min 二 開機前先開啟加藥閥門，啟動反應池攪拌裝置，隨後啟動離心幫浦，通過測定反應池的ph值並觀察反應池內的絮凝效果，適當調整加藥閥門，直...