第一章主機裝置
第一節輥壓機
一、開車前的準備工作
1、輔助系統
（1）減速機輔助系統：
檢查油幫浦、電機地腳系統緊固情況，有無鬆動。
檢查各管路有無破損、接頭有無鬆動。
檢查冷卻水管路有無滲漏，各閥門開度是否合適。
檢查過濾器是否堵塞。
檢查油站的供油壓力是否正常,正常壓力為0.15~0.4mpa，供油溫度是否正常，正常在55℃以下。
（2）輥壓機液壓系統：
確認油箱油位是否正常；
檢查液壓管路有無破損、接頭、閥塊的緊固情況。
檢查液壓缸的地腳緊固情況。
檢查蓄能器預充壓力是否正常。（4-6mpa）
確認液壓站壓力表指示正常,測壓管路連線情況。
（3）乾油站：
確認油筒內油量是否充足。
檢查各供油管路有無破損，接頭連線是否完好。
分配器接近開關觸點是否靈活，開關固定情況。
2、主機
（1）框架
檢查框架地腳螺栓及連線螺栓緊固情況，固定輥定位銷是否鬆動。
活動輥軸承座滑道有無積灰、雜物。
（2）殼體
檢查殼體是否變形，連線螺栓的緊固情況。
輥密封板有無變形，位置是否正常。
夾板頂緊螺栓是否鬆動。
檢查側擋板與輥子間隙小於5-8mm。
（3）輥子
輥面的磨損情況，耐磨層有無脫落、裂紋。
輥子軸承座端蓋螺栓有無鬆動。
輥軸冷卻水管路是否滲漏、接頭緊固情況、閥門開度合適。
定、動輥之間不允許有任何的物料或雜物。（輥間初始間隙10-15mm）
（4）進出料裝置
檢查入料氣動閘板有無變形，機構連線情況，限位固定情況。
（5）扭矩支撐
檢查地腳螺栓有無鬆動。
檢查構件板麵有無裂紋、開焊。
扣連線關節有無損傷。
檢查減速機固定螺栓的緊固情況。
（6）傳動系統：
減速機與扭力支撐的螺栓固定情況。
減速機的油位是否正常。
萬向軸節有無裂紋、關節軸承有無損傷。
安全防護罩是否完好。
主電機地腳有無鬆動。
檢查減速機與輥軸鎖緊盤的縮套螺栓是否鬆動，要符合力矩要求。
開機前必須手動盤車認定輥轉動靈活無刮撞現象。
二、運轉中的檢查注意事項
1、輔助系統
（1）減速機輔助系統
油幫浦、電機運轉是否平穩，有無異音、振動、過熱。
油幫浦出口壓力是否正常，在0.15——0.4mpa。
潤滑油管路有無滲漏。
冷卻器進出口油溫的差異情況。
（2）輥壓機液壓系統
檢查油箱的油位和油溫是否正常。
各壓力油管路、接頭和閥塊是是滲漏。
液壓幫浦是否長期執行不停機、電機有無過熱、振動、異音。
檢查液壓缸是否漏油，密封是否完好，是否活塞桿拉傷。
檢查液壓缸地腳是否鬆動，活塞執行是否平穩。
檢查液壓站加壓閥是否頻繁動作。
活動輥兩側壓力是否平衡，有無異常波動。
（3）乾油站
幹油幫浦是否週期性供油，油幫浦電機是否過熱、異音，振動。
分配器有無動作。
各供油管路有無滲漏。
2、主機
①檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況。
②檢查輥密封磨損情況、滑道是否靈活。
③檢查兩側板的磨損情況，調整好頂緊螺栓。
④檢查扭力支撐構件裂紋、開焊、損傷情況。
⑤檢查緊固框架地腳、連線螺栓。
⑥檢查減速機與輥軸鎖緊盤螺栓的緊固情況。
⑦檢查萬向聯軸節有無裂紋、關節損傷情況。
三、開停車
四、停車後的檢查
1、輥壓機帶料停機後，必須將兩輥間的物料盤車卸出。
2、操作確認：
（1）確認入料氣動閘門已經關閉。
（2）將開關轉換到現場位置，並將左右輥液壓按扭拔至減壓位置。
（3）手動盤車將兩輥間的物料卸出。
五、常見故障分析
第二節單段錘式破碎機
一、開車前的準備工作
1、檢查所有緊固螺栓是否完全緊固；
2、檢查傳動三角帶是否良好，如發現破損應及時更換，如有油汙清除乾淨；
3、檢查安全防護裝置是否良好，如發現不安全現象及時消除；
4、檢查破碎腔有無物料或其它雜物，如有必須清除乾淨，以確保破碎機在空載下啟動。
二、運轉中的檢查注意事項
1、經檢查一切正常後方可啟動；
2、起動後如發現不正常現象應立即停車，待查明原因，排除故障後，方可再次啟動；
裝置起動後達到正常轉速，方可投料；
3、正常執行時，要經常檢查軸承溫公升、噪音、振動和電機電流有無異常，如發現異常應停車檢查，待查明原因並消除後再啟動；
4、破碎機工作執行時，如因破碎腔內物料堵塞，或有進鐵打擊聲音應立即停車，將物料清除後再啟動；
5、入料要求；入料粒度適宜，濕度不能過大，以免堵塞入料口和產生糊機現象；
正常停機前應停止加料，待破碎腔物料完全排除後，方可關閉電動機。
6、每週必須給兩邊軸承注入20ml的二硫化鉬鋰基潤滑脂，執行六個月清洗更換一次；
7、定期檢查排料粒度，發現粒度過大，應停機檢查反擊板、篦子板與鎚頭磨損情況，發現磨損較大時調節其間隙。鎚頭可換面使用，如鎚頭磨損量超過原長度的五分之二時需更換；
8、定期檢查篦子板的磨損情況，發現磨損嚴重時向內調整到合適間隙後使用，必要時更換；
9、定期更換密封墊，以保證密封效果；
10、定期檢查傳動三角帶鬆緊度是否合適和損壞。
三、開停車
四、停車後的檢查
五、常見故障分析
第三節圓形堆取料機
一、開車前的準備工作
二、運轉中的檢查注意事項
三、開停車
四、停車後的檢查
五、常見故障分析
第四節動態選粉機和v型選粉機
一、開車前的準備工作
二、運轉中的檢查注意事項
三、開停車
四、停車後的檢查
五、常見故障分析
第五節生料迴圈風機
一、開車前的準備工作
二、運轉中的檢查注意事項
三、開停車
四、停車後的檢查
五、常見故障分析
第二章輔機裝置
第一節皮帶機及皮帶秤
一、開車前的準備工作
1、檢查傳動減速機油位是否正常，輥筒、託輥是否完好。
2、檢查皮帶清掃器、皮帶張緊裝置、皮帶密封擋皮是否完好，密封罩是否安裝完好。
3、檢查收塵管道的風門開度是否合適，管道是否漏風或堵塞。
4、檢查各皮帶繩索開關、跑偏開關、防逆裝置是否正常。
5、檢查皮帶上有無異物，輥筒及託輥表面有無粘附的物料。下料溜子有無物料、大塊或其它異物。
6、檢查皮帶機周圍有無異物卡塞。
7、檢查皮帶機帶面及介面是否正常。
8、檢查傳動電機是否完好。
9、檢查皮帶機系統有無作業人員。
10、檢查皮帶除鐵器裝置是否完好。
11、確認中控開車或現場開車，把現場控制箱轉換開關選擇中控或現場位置。
二、運轉中的檢查注意事項
1、皮帶機運轉部位不允許堆積物料,如有要及時清除。
2、檢查傳動電機、減速機是否有振動、異音、發熱。
3、檢查減速機的油位是否正常。
4、檢查傳動系統地腳螺栓是否正常。
5、檢查皮帶是否跑偏（頭部、尾部、中間段），物料是否合適。無卡料、斷料現象。
6、檢查皮帶介面是否開裂。
7、檢查皮帶面是否破損、劃傷、嚴重磨損。
8、檢查傳動滾筒、尾部滾筒、改向滾筒和張緊滾筒軸承是否有振動、異音、發熱。
9、檢查傳動滾筒和尾部滾筒是否粘有異物。
10、檢查傳動滾筒處彈性刮料器是否合適。
11、檢查上下託輥是否轉動異常，磨損是否嚴重，確認是否更換。
12、檢查尾部三角形刮料器是否合適，有無可能對皮帶磨損和劃傷。
13、檢查緩衝託輥是否轉動。
14、檢查入料溜子是否漏料，擋皮是否完好。
15、檢查逆止器是否有振動、異音、發熱。
16、檢查皮帶密封罩或防雨罩是否完好。
17、檢查皮帶執行是否打滑及有無滑料。
18、檢查安全防護攔、安全罩、照明、繩索開關、跑偏開關、速度開關是否齊全有效。
三、開停車
1、檢查確認後將控制箱開關打到ⅰ現場啟動，打到ⅱ中控啟動。
2、正常停車遵從中控指令。
3、當危及裝置安全、跑料嚴重時，實行緊急停車後及時向中控室匯報。
4、當危及人身安全時，實行緊急停車並主動採取措施。
5、有人對皮帶實施作業，必須將開關打到「檢修」位置。
四、停車後的檢查
五、常見故障分析
第二節螺旋輸送機
一、開車前的準備工作
1、裝置上有無異物，蓋板是否緊固、齊全。
2、減速機油位是否正常。
3、電機、減速機、軸承等地腳螺栓是否鬆動。
4、出料口是否有異物、積料等。
二、運轉中的檢查注意事項
1、螺旋葉片是否有振動、異音。
2、減速機的油位是否正常。
3、電機、減速機、軸承等地腳螺栓是否振動、異音、發熱。
4、電機、減速機、軸承等地腳螺栓是否鬆動，脫落。
5、蓋板是否堅固，是否有漏灰，漏風現象。
6、吊瓦是否缺潤滑油，如果缺，應及時補潤滑油。
7、出入料是否通暢。
三、開停車
1、長時間停車或檢修時，將現場控制箱的轉換開關打到「檢修」位置。
四、停車後的檢查
五、常見故障分析
第三節板鏈斗式提公升機
電力裝置巡檢指導書
目錄1.電力裝置巡檢2 1.1 架空線路4 1.2 電纜線路6 1.3 高壓開關7 1.4 箱式變電站8 1.5 配電箱 櫃9 1.6 環網所9 1.7 站場照明10 電力工巡檢作業指導書 為規範我段電力工對電力裝置的巡檢，提高裝置巡檢質量，根據電力安規和技規的相關規定，特制訂本作業指導書。一.依據...
巡檢工作指導書
巡邏點設定地點 見上圖 及巡邏內容 a 南邊側門鐵門是否完好並鎖好，衛生是否打掃，綠化草坪是否每日按季節與天氣合理澆水。b 綜合樓頂層裝置檢查，衛生檢查。c 南廠房後門開啟，關閉是否按生產規定管理，綜合樓員工出入門是否按要求管理。d 液氮系統檢查是否完好無損壞，北廠房後門開啟，關閉是否按生產規定管理...
過程裝置製造與檢測課程設計指導書第三章
3 聚酯反應器製造工藝例項 3.1 聚酯反應器筒節製造工藝設計例項介紹 聚酯反應器的筒節製造 筒節製造工藝簡明流程圖 材檢 噴丸 探傷 號料 氣割 刨坡口 探傷 壓頭 捲板 裝焊 退火 校圓 打磨 探傷 筒節製造工藝過程卡片 材檢鋼板除應符合gb6654 壓力容器用鋼板 的有關規定外，尚應符合331...