14非標裝置製造安裝作業指導書

2022-10-01 13:12:03 字數 4702 閱讀 6052

1 目的

儲罐、煙囪、料倉等非標裝置標準化製造和安裝作業。

2 適用範圍

中化七建獨山子專案部承接的獨山子石化公司工程建設專案非標裝置的製造和安裝工作。

3 職責

3.1 專案工程部負責人負責本作業指導書在本專案內的正確執行和進行必要的修改、補充。

3.2 主管工程師或技術人員負責下達質量標準以及安全技術標準,制定非標裝置製造安裝qhse的保證措施,使施工質量受到控制。

3.3 專案質量安全部qhse監督員對施工過程和結果進行監督和檢查。

3.4 施工隊長、班/組長在施工過程中嚴格執行施工qhse保證措施,按本作業指導書進行具體操作和自檢。確保非標裝置在製造安裝過程中qhse受控。

4 工作程式

4.1 非標裝置製造安裝工作流程圖

4.2 圖紙會審

4.2.1 由專案部主管工程師、裝置技術員、焊接技術員、施工隊長參加,專案部工程部主任組織。

4.2.2圖紙會審內容

4.2.2.1熟悉設計施工圖紙、有關技術檔案及相關規範;

4.2.2.2將裝置布置圖與土建基礎圖,管道布置圖相對照,確認裝置安裝標高及方位是否統一;確認裝置底座與土建基礎是否吻合;確認管口方位、接管規格及標高是否吻合。

4.2.2.3確認圖紙資料是否齊全,設計所選用標準規範是否有效。

4.2.2.4施工設計圖上現場製造、安裝是否切實可行。如有製造安裝上的困難和問題,提出建議、要求、求得設計解決。

4.2.2.5提出設計圖紙上相關問題,請求設計解決。

4.2.2.6專業工程師作好圖紙會審記錄,參加單位負責人簽字確認。

4.3材料計畫

4.3.1圖紙會審完畢後,專業工程師根據圖紙情況,提出實際所需材料計畫。

4.3.2編制材料計畫時要根據材料製造廠常用材料進行初步排版,如果材料損耗較大,則可向專案裝置材料部提出定尺材料(定長、定寬)計畫,同供貨方進行協商解決,以便減少材料成本。

4.3.3編制材料計畫需要加上損耗量,一般情況下非標裝置製作的損耗量要比常用損耗量大。

4.4編制施工方案、吊裝方案和jha作業指導書。

4.4.1專案工程部專業工程師或主管工程師編制施工方案、吊裝方案,專案質量安全部qhse員編制jha工作危險分析。

4.4.2施工方案主要內容:

4.4.2.1工程概況及非標裝置情況簡介;

4.4.2.2編制依據;

4.4.2.3施工程式、施工方法及特殊技術措施等;

4.4.2.3採用的機械與吊車噸位及吊裝引數;

4.4.2.4質量保證措施及安全保證措施;

4.4.2.5人員計畫、材料計畫及施工進度計畫;

4.4.2.6施工平面布置圖,包括機具材料擺放位置;吊車、運輸車輛行走路線;吊車吊裝位置;施工用電、用水位置等。

4.4.3吊裝方案主要內容:

4.4.3.1非標裝置情況及周圍部署情況簡介;

4.4.3.2編制依據;

4.4.3.3重點闡述吊裝方法、機械、吊車噸位及吊裝引數的計算過程;

4.4.3.4闡述吊裝措施;

4.4.3.5人員計畫、材料計畫及施工進度計畫;

4.4.3.6繪製吊裝施工平面布置圖。

4.4.4 jha工作危險分析內容:

4.4.4.1描述將要做的工作;

4.4.4.2列出所需的工具、裝置和材料;

4.4.4.3按序列出主要任務或步驟;

4.4.4.4識別每項任務或步驟所伴隨的危險;

4.4.4.5詳細說明消除或減小危險的控制方法;

4.4.4.6確定控制措施是否已將危險降低到可接受的程度;

4.4.4.7重新確認每項工作/任務是否符合邏輯順序。

4.5技術交底和qhse交底

4.5.1 專案工程部專業工程師向施工班組進行技術交底,專案質量安全部qhse員參加;qhse員向班組進行jha交底。

4.5.2 重大非標裝置吊裝或對吊裝要求比較高的非標裝置還必須由吊裝工程師進行專項吊裝技術交底,專業工程師和qhse員參加。

4.5.3 技術交底內容一般為:

4.5.3.1非標裝置製造安裝所需的圖紙和技術檔案資料,執行的國家標準及施工規範;

4.5.3.2非標裝置情況簡介;

3.5.3.3 根據施工方案、吊裝方案、jha工作危險性分析介紹主要施工程式、方法、技術難點和要領,並將經審核和批准後的施工方案發給班組;。

4.5.3.4明確質量及安全保證措施,施工中所涉及到的記錄、資料交給施工班組;

4.5.3.5 明確施工人員、進度及機具材料計畫;

4.5.3.6 作好技術交底記錄(包括施工技術、jha和專項安全交底紀錄),各方簽字確認。

非標製作與安裝過程中每乙個必監點和停監點都必須經工程監理、相關單位進行檢查,以下工作相同。

4.6材料驗收、領料及排版

4.6.1根據設計要求及相關規範,專案裝置材料部組織相關人員進行材料自檢。

收集好材料質量證明書、材料合格證,及時轉移專案工程部資料室,專業工程師及時從資料室領取,專業工程師經整理報工程監理複驗,材料複驗合格後才能投入使用。

4.6.2施工班長負責按《物資申請計畫表》領料。所領材料、零件須經工程技術人員複核,材質、規格、型號符合設計要求,且具有質量證明書、產品合格證。

4.6.3領用的材料應進行標識、分類堆放,不得用錯與丟失。

4.6.4專業工程師根據所領材料長和寬的實際尺寸進行優化排版,以使材料的損耗量降到最低。

4.6.5經審核和批准的排版圖,專業工程師應及時下發給技術員、質量檢查員及施工班組。

4.7施工班組準備工作

4.7.1 半成品的堆放場地、預製場、組對場地的布置,特殊材質預製場地的準備。

4.7.2施工機具的準備,包括電焊機、吊車、貨車、捲板機、剪板機等的準備。

4.7.3施工胎具的準備,包括需要的滾胎、脹圈等組對工具。

4.8構件下料及半成品製作

4.8.1 根據專業工程師下發的排版圖進行排料、號料、標識

4.8.2 排料注意材料節約、可採用集中下料排料法,統一計算排料法,巧裁套料法,充分利用邊角餘料。

4.8.3號料時,中心線、切割線、板縫線、彎曲線、包邊線按標準畫法。

4.8.4號料時,零件材質、編號標識清楚。

4.8.5 下料可採用自動、半自動、手工氣割、衝裁、剪下與鋸割等方式。下料機具:半自動切割器、前板機、型鋼剪下機、沖床、鋸床、砂輪切割機。

4.8.6半成品製作。

4.8.6.1根據設計圖紙及專業工程師的技術交底,進行半成品製作,經切割、剪下的零件有所變形,採用手工、或機械平直;

4.8.6.

2對構件進行制孔、邊緣加工、彎、煨、滾壓加工,彎、煨、滾壓加工,加工方法分為冷熱兩種加工,利用模具、樣板及液壓機、捲板機、手工方式加工。冷加工零件彎曲半徑應大於相應型材、板材最小彎曲半徑,不得有裂紋。熱加工用爐子、乙炔焰,加熱時應防止過燒,注意加工回彈量的控制。

4.8.6.3對構件利用捲板機進行捲製時,應該用準備好的弧形樣板隨時進行檢查,其允許誤差應符合相關規定。弧形樣板的製作尺寸及製作精度應符合相關規範。

4.8.6.

4對已經製作完畢並經檢驗合格的半成品進行標識,以防與別的構件相混淆,同時半成品需堆放到指定地方,對於已捲製好的弧形半成品等特殊構件,還應該有專門的胎具,胎具的設計與製造應該考慮運輸的路線及運輸方式。

4.9基礎驗收及表面處理

4.9.1由工程監理組織,專業工程師、質量檢查員、施工班長及土建相關負責人參加,進行基礎交接驗收並作好記錄。若土建與非標裝置製作安裝屬於同一單位,則由專業工程師組織,監理參加。

4.9.2基礎驗收內容

4.9.2.1外觀檢查。主要檢查基礎外觀質量是否合格;中心線、標高標記是否標識清楚。

4.9.2.2 幾何尺寸檢查。基礎外形尺寸、基礎表面標高能否滿足安裝要求,座標位置是

否正確。

4.9.2.3 交接資料是否齊全。

4.9.2.4 交接雙方辦理交接手續。

4.9.2.5基礎表面處理,符合非標裝置製造安裝的要求。

4.10組對與焊接

4.10.1基礎驗收合格和表面處理後開始進行非標裝置的組對,組對前相應的施工機具、胎具、檢驗幾何尺寸用的儀器應當全部準備就位。

4.10.2組對時先對單一的一圈或一層進行組對,對每一半成品組對經檢驗合格後進行點焊。

4.10.3相對獨立的一圈或一層組對完畢後檢查幾何尺寸、縱橫焊縫錯邊量、區域性凹凸度等有關尺寸,經檢驗合格後方可施焊,若檢驗不合格,則需將焊縫區域性點焊處用砂輪機磨掉,處理合格後進行下道工序。

4.10.4施焊前,應由焊接工程師對班組所有焊工進行焊接技術交底,並下發焊接工藝卡,所有焊工必須嚴格按照焊接工藝卡上的焊接電流、焊接道數等進行施焊。

4.10.5對於特殊材質施焊,本單位若無焊接工藝評定,焊接工程師還應對該材質做焊接工藝評定,在非標裝置製造焊接前對所有參與非標裝置製造施焊的焊工進行專門培訓,培訓合格後方能上崗。

4.10.6施焊時要求焊前預熱或焊後熱處理的特殊材質,嚴格按照熱處理工程師下發的相關檔案執行。

4.10.7非標裝置組對時縱、橫焊縫間的間距應符合相關設計及施工規範。

4.10.8焊接完畢後班組進行自檢,合格後由焊接工程師、焊接質量檢查員進行外觀檢驗,合格後進行下道工序的施工。

4.10.9非標裝置的其餘各圈或各層組對焊接,按照上述方法進行。

4.11無損檢驗及檢測

4.11.1非標裝置在製造過程中,對每一圈或每一層施焊完畢並經外觀檢驗合格後,無損檢測人員根據焊接工程師下發的無損檢測委託單,對非標裝置的縱、橫焊縫進行檢測。

4.11.2無損檢測的比例,焊接工程師應執行設計檔案及相關規範。

4.11.3對於非100%進行無損檢測的焊縫,焊接工程師應到現場隨機抽查焊縫,不得在焊

工指定焊縫處進行無損檢測。

裝置安裝作業指導書

1 適用範圍 本作業指導書適用於 裝置的安裝工作。2 編制依據 列出參照的國家 行業標準規範 2.1 2.2 3 施工準備 3.1 技術準備 3.1.1 熟悉圖紙,圖紙會審 3.1.2 施工組織設計,施工方案 3.1.3 技術交底 3.1.4 3.2 裝置及材料準備 3.2.1 查驗裝置合格證和隨機...

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