1、 目的：
合理調整工藝操作引數，按質量計畫生產出合格的生料並確保系統穩定，高效、低耗，長期安全執行。
2、 範圍：適用於生料製備過程操作工。
3、 職責與許可權：
3.1按質量標準及技術要求正確操作。
3.2在保證產質量的同時，保護好裝置。
3.3對系統出現的異常情況及時調整和處理，當處理無效時及時上報車間主管。
3.4認真填寫執行記錄。。
4、 引用檔案：
5、 工作程式：
5.1質量目標生料細度＜12% 合格率≥90%
cao k±0.25 合格率≥60%
fe2o3 k±0.15 合格率≥80%
水份＜1% 合格率≥90%
5.2技術要求：入輥壓機物料溫度＜100℃
5.3操作規程
5.3.1開機前的準備：
1) 檢查系統裝置是否處於備妥狀態。
2) 檢查與輥壓機聯鎖的裝置和系統是否符合設計要求.
3) 各輸送裝置應運轉正常，控制可靠。
4) 進料系統中的除鐵器和金屬探測儀必須調整正常。
5) 進料系統中喂料倉的稱重感測器是否滿足工藝控制要求。
6) 出料系統運轉可靠。
7) 主機的前後裝置應處於待啟動狀態。
8) 主機液壓油、潤滑油和潤滑脂油量、油位是否正常。
9) 進料系統插板裝置開度調整是否合理，原則上逐步調整到合理開度。
10) 掌握裝置狀況和工藝狀況，開機和執行心中有數，保證安全生產。
11) 檢查調配庫料量，通輸送崗位及時進原料。
5.3.2開機啟動：
1) 電氣控制系統處於工作狀態。
2) 啟動輥壓機主軸承潤滑系統。
3) 啟動輥壓機主電機。
4) 啟動液壓系統電機，給液壓系統加壓。
5) 從後向前依次啟動出料系統及生料輸送裝置。
6) 啟動迴圈風機、袋收塵、選粉機及回灰輸送裝置。
7) 啟動除鐵器和金屬探測儀，使之進入工作狀態。
8) 從後向前啟動餵料系統。
9) 啟動餵料系統的同時，緩慢開啟喂料倉下的氣動閘門，使物料通過。
10) 根據系統的狀況，控制加料速度，大約半小時內加到正常量。調好系統風量、風壓、料量。密切觀察各引數變化，保證安全，順利生產。
? 生料製備系統開機順序:
? 輥壓機機組開機順序:
? 停機順序:
送斜槽【輥壓機停機順序與開機順序相反】
5.3.3正常執行時，工藝控制引數：
1) 輥壓機進料溫度 ≤ 100℃
2) 物料粒度 95%≤45mm/fmax≤75mm
3) 料餅厚度（平均） 約45mmm
4) 輥間工作間隙 25～50mm
5) 預壓壓力 7～9mpa 最佳壓力 8.5mpa
6) v型選粉機進口熱風溫度≤170℃，負壓700kpa
7) 迴圈風機出口廢氣風溫度≤ 110℃，負壓～1900kpa
8) 袋收塵入口廢氣溫度≤ ?℃，負壓～ kpa
9) 選粉機調速電機轉速:～ 45 hz 功率：90kw 額定電流：140a
10) 輥壓機動輥電流:100.8a工作壓力11mpa
11) 5.3.4裝置正常操作注意事項:
1) 輥壓機的潤滑必須保證潤滑狀況良好。各潤滑點的加油(脂)週期見附件中的潤滑表。
2) 要求同時對輥壓機主減速器、主軸承和輥軸進行通水冷卻。供水系統和現場配管必須滿足冷卻要求，供水壓力不得低於0．2mpa，供水溫度不得高於28℃。
3) 輥壓機在投產初期的通過產量、壓力均應選低於設計工作值，禁止採用最大值，經過一定的生產考驗時間後，根據整個流程的要求予以調整，使之逐步趨於安全正常。
4) 輥壓機主電機要求空負荷啟動，對於故障停機後的再啟動，應首先在無擠壓力的情況下將存料排空，然後按要求啟動載入擠壓。
5) 輥壓機正常生產的擠壓力調整應根據測定情況進行，不許盲目加壓。
6) 輥壓機正常停機後重新啟動前應檢查受力聯接螺栓的擰緊情況和各潤滑點的潤滑情況。
7) 物料條件改變時，應綜合分析調整各引數。
【冬季開機暖機操作：在開機之前,往輥壓機輥子冷卻系統中加註熱水或熱蒸汽(40～80℃),待軸芯和套的溫度公升至20℃以上(50℃以下),且溫差小於5℃時,再將輥子冷卻系統接回冷卻水管路,迅速按正常程式開機帶料執行.】
5.3.5執行過程中的檢查
1) 檢查輥壓機系統工藝引數，及時調節閥門開度、餵料量，保證磨機穩定，安全運轉。
2) 檢查裝置工作引數，嚴禁超負載執行，發現異常情況及時調整或通知有關人員進行處理。
3) 與崗位人員密切聯絡，根據物料變化，及時進行調整，保證成品生料的細度、水份合格。
4) 進行調節時，及時與窯操作員取得聯絡，進行相應調節，防止對窯系統產生影響。
5) 檢查輥壓機活動輥子在機架內的滑動是否良好，兩軸承是否發生偏斜。
6) 輥壓機兩輥子間設定的最小輥縫值能否滿足實際要求。
7) 輥壓機主軸承的溫公升是否正常，潤滑是否良好，並記錄。
8) 檢查進料裝置、傳動系統等活動調節處是否靈活，能否滿足工作要求。
9) 檢查輥壓機兩側的主液壓缸和液壓系統是否有滲漏現象。
10) 主減速器的油位、乾油站的油脂富裕量及液壓系統壓力變化是否正常。
11) 檢查
查各裝置冷卻水系統是否按要求正常工作。
12) 檢查各處聯接螺栓有無鬆動情況。
13) 電氣系統與檢測元件是否正常工作(包括靈敏情況)。
14) 檢查各重要受力件的受載情況(包括地腳螺栓)。
5.4正常停機及停機後的檢查輥壓機在無故障情況下要求停機時，應按如下順序操作並滿足下列要求：
1) 確認系統內生料輸送乾淨後，其它裝置依次停機。
2) 應按照物料順流方向，從前向後依次關停輥壓機前的餵料系統和相關裝置。
3) 解除除鐵器和金屬探測儀的工作狀態。
4) 關停輥壓機主電機和解除組成部分的工作狀態(如液壓系統、潤滑系統等）。
5) 應按照物料順流方向，從前向後依次關停輥壓機後的出料系統和相關裝置。
6) 各處的關停必須在物料排空後進行。但允許在衡重穩流料倉中儲存一定量的物料，關閉料倉下的氣動閘門，然後關停輥壓機和出料系統。
7) 關閉v型選粉機進口熱風閥，調整控制袋收塵入口廢氣溫度（﹤？℃），降低磨內溫度。
8) 停機後應對液壓系統進行卸壓。
停機後的檢查與處理
1) 分析料片的擠壓效果，合理調整實際工作壓力。
2) 分析料片情況和通過量，確定餵料裝置插板的調整位置。
3) 檢查潤滑情況，完善潤滑措施。
4) 檢查保護環節，完善保護措施。
5.5緊急事故處理：
1、發生下列情況，可以進行緊急停機：
⑴當發生電氣突然跳；
⑵裝置突然停止執行；
⑶危機人身及裝置安全情況。
2、緊急事故處理方法：
⑴立即通知有關崗位進行檢查；
⑵立即停止相應的裝置、並進行相應的操作調整，防止事故擴大；
⑶盡快查明原因、恢復生產。
6記錄6.1dlxx-jl-sc-002《生料輥壓機系統執行記錄》
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