二、施工人員配備
glf170-100輥壓機的安裝工作由乙個鉗工班組和乙個焊工班組完成，設定安全員一人。配備如下：
3、安全組織機構及措施
各小組組長為其工種第一責任人，全面負責本小組安全工作，作好安全技術交底，對本工種存在的安全隱患積極採取防護措施。
定期進行安全檢查，發現隱患立即整改。
四、輥壓機安裝的主要工序
輥壓機付諸運輸前各主要部件及整機已進行試組裝，並經除錯運轉，按部件分箱包裝。抵運後將在工地上全面安裝。安裝時嚴格按照說明書及提供的工程圖紙實施安裝。
4．1 裝置安裝前的注意事項
4．1．1裝置的開箱檢驗
裝置載運輸過程中可能導致機器的損壞，對照裝箱單逐條進行仔細檢查。如發現有損壞活或零部件短缺，應及時通知承運單位或廠家。
裝置到貨後，使用方及時會同製造廠對所到貨物和隨機檔案進行清點、驗收，辦理移交手續。
4．1．2 裝置的裝卸
裝置裝卸過程中，應避免貨物與貨物之間，貨物與運輸工具之間，貨物與其他建築物之間的磕碰，不得損壞油漆表面、加工表面，必要時應加木墊或其他軟墊。
貨物在搬運過程中，應有完善的固定措施，嚴防在運輸過程中發生滾動或滑動，以免發生裝置的損壞或事故。
4．1．3 安裝運輸需要使用者自備的工具如下：蓄能器充氣工具（cqj-40）、等高塊（20×50×200）、扭力扳手（max1100n.m）
4．1．4 裝置的貯存
所有貨物都應放在木枕上，避免貨物與地面直接接觸，，存放貨物選擇在通風良好、排水、無有害氣體的地方。
4． 2裝置基礎的驗收與劃線
4．2．1基礎驗收
在裝置安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和裝置實際尺寸對裝置基礎進行驗收，以便確認裝置基礎有無問題，使基礎問題提前得以處理，保證安裝的質量和進度。
裝置基礎驗收的內容和要求：
（1）檢查土建單位提供的中心線、標高點是否正確。
（2）對照裝置和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、基礎標高尺寸、基礎孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。
（3）裝置基礎各部分的偏差應符合下表的要求：
4.2.2基礎畫線
（1） 測定基礎縱橫中心線
單機裝置應根據建築結構的主要柱基就中心線，按設計圖紙座標位置，用鋼盤尺及經緯儀測量出裝置基礎中心線，並按縱橫中心線固定在中心標板上或用墨線劃在基礎上。
對多組基礎，首先應確定兩端基礎中心位置，再根據兩端中心位置確定中間各基礎的中心線，使縱向中心線在一條直線上。橫向中心線測量的鋼盤尺應用彈簧秤張緊，張緊拉力應為5～8n/m。
同一基礎，同一組裝置，其附屬裝置的中心線應根據主機的中心線來確定。
（2） 測量標高
根據車間內基準線，按照設計圖紙的規定，用水準儀測量出基礎標高。
附屬裝置的標高應根據主機的標高來確定，與其它裝置有關的標高，應根據已安裝好的其它裝置的標高來確定。
（3） 基礎畫線的質量要求
基礎上同一中心線各中心標板上的中心點偏差不應大於±0.5mm。
基礎中心線與設計規定的位置，與其它裝置無關聯的裝置偏差不應大於±10mm；與其它裝置有關聯的裝置偏差不應大於±2mm。
基礎畫線，墨線寬度不得大於1.5mm。
多組基礎時，各基礎的中心間距偏差不得大於±2mm，橫向中心線應相互平行，偏差不應大於±0.5mm。
基礎上基礎準線的標高與永久性標高偏差不應大於±3mm。
4.3砂漿墩製作
在裝置安裝中，為提高裝置安裝找正精度，採用砂漿墩墊鐵來找正裝置的標高及水平。
砂漿墩製作時，要將基礎鑿毛，並用水沖洗乾淨；
砂漿墩配合比：525＃水泥:河砂(中砂):水＝1:1:適量
砂漿墩找正：用水平儀和水準儀找正，其水平度不大於0.2mm/m，標高偏差不大於±0.5mm。
砂漿墩灑水養護，其強度達75％以上方可進行下機架的安裝。
4.4 下機架的安裝
機架在出廠前已經過試組裝,由於整體機架重量較重,不宜整體發運,故機架被拆卸為上機架、下機架、中心件、端部件等幾大塊。在安裝時，先將下機架的底板的連線螺栓兩旁安裝上平墊鐵和斜鐵，然後將下機架架起就位，下機架經過校平，確保下機架頂面縱向與橫向上保持平整水平，高度差不得超過0.1mm/m,同時保證機架的縱向和橫向中心線與基礎的縱橫中心線一致,確保可靠無誤後，用混凝土澆注下機架底板(一次灌漿)。
4．5輥系的安裝
軸系在出廠時是做為乙個部件裝配好的，使用單位在將其安裝到位前，必須做一次全面的檢查，清洗結合面,以保證以後的裝配質量.
先起吊固定輥軸系，將其固裝於主機架的左立柱側。在吊裝活動輥軸系時，先在其軸承座的上、下槽內塗以適量的潤滑脂，並以靠近傳動側的導軌為定位基準，將軸系裝於主機架內腔，並保證兩磨輥中心距符合圖紙規定的要求。
在保證導軌不與活動輥軸承座發生干涉的前提下，盡量調整磨輥的位置，使兩磨輥的工作段端麵保持在同一垂直面內，這樣一方面可盡量增加工作段寬度，另一方面可使進料裝置中的側檔板盡量靠近磨輥端麵，減少端麵漏料，降低邊緣效應.
4．6安裝座頂板
安裝前清洗結合面,在動輥軸承座與座頂板間夾入15㎜橡膠墊,注意座頂板與軸承座之間的連線螺栓不要擰緊,只要座頂板不倒即可.
4． 7安裝油缸、油缸支承板
安裝前清洗結合面，油缸、油缸支承板就位後找正油缸使油缸的垂直中心線與端部件的中心線偏差在±1㎜以內。按要求擰緊連線螺栓。
4、8 找正輥系
用兩個千斤頂分別支承在活動端的兩個端部件上，頂動活動輥軸承座，使活動輥軸承座、中心件上的限位軸、靜輥軸承座、固定端的端部件的結合面鐵盒貼合在一起。
4．9 安裝、找正餵料裝置
1）主體的找正：長度方向要求調整板與固定輥面平行，寬度方向要求輥側擋板垂直狀態時與輥子兩端間隙均勻。
2）頂桿的調節：調節套筒與頂杆的相對位置，使頂杆在極限位置時，輥側擋板與輥子端麵有0.5～1㎜間隙,另外,調節壓碟型彈簧的螺栓到圖示的位置,保證有足夠的預緊力.
4.10 安裝扭矩支承、減速機
1）套入扭矩支承、鎖緊盤
把鎖緊盤、扭矩支承套入輥軸傳動軸，並適當固定，防止翻到。
2）安裝減速機
安裝減速機前應保證輸出軸內孔和輥軸表面無任何油汙。必須調整輥軸與減速機出軸空心套的同心度，用力推入軸中，不得用敲擊方式裝配。
3）安裝鎖緊套
把鎖緊套與減速機連線在一起，注意鎖緊盤的螺栓開始不能擰得太緊。要檢查被連線件在軸上的相對位置確認符合設計後方可擰緊。
4）安裝扭力支承
對扭力盤法蘭與減速機法蘭進行連線，按照預緊力要求擰緊螺栓。
4．11電機與萬向連軸器的安裝
由於採用萬向連軸器，萬向連軸節驅動軸裝配時自身已有一定的長度補償，故與輥軸相連的減速器與電機軸間距要求並不十分嚴格，間距公差為±3㎜。
輥壓機現場安裝時，為保證電機與減速機的中心線在使用中盡量的對中，在現場安裝活動輥的電機時，請注意電機中心線與減速機中心偏移15㎜。
安裝前需清洗油澤，並乾燥法蘭表面，對連線螺栓必須用扭力扳手按規定的預緊力擰緊。安裝好的萬向連軸器帶負荷運轉乙個班後，應檢查法蘭連線螺栓是否鬆動，並按規定的預緊力再次擰緊，直到螺栓不再鬆動。
液壓系統在裝置出廠時，其液壓缸、閥臺和幫浦站已安裝在主機架上。裝置檢修和保養時，其安裝應按如下的步驟和要求進行。
1、管路安裝
液壓系統中所有管道必須按圖紙要求的規格選用，管子內壁應光滑清潔，無鏽蝕、無氧化鐵皮等缺陷。在試安裝後須經酸洗，中和、清洗、乾燥等處理，在安裝各管道和接頭時，必須注意各處的密封圈是否對位。所有接管應清除毛刺。
2、軟管安裝：
（1） 應避免急轉彎，其彎曲半徑r>（9~10）d(d為軟管外徑)不要靠近接頭根部彎曲，軟管接頭至開始彎曲處的最小距離為l=6d。
（2） 在安裝和工作時，均不應有軟管扭轉現象。
（3） 軟管應保持一定的長度餘量。
3、液壓缸的安裝
(1) 檢查液壓缸的各組裝件有無損傷和鏽蝕，尤其應注意耐磨環，y型密封圈及「o」形密封圈有無破損，用煤油清洗這些零件。
(2) 將耐磨環和y型密封圈緩慢、小心裝入活塞上。在液壓缸缸體內壁塗以適量的液壓油，將活塞裝入缸體。
(3) 將裝好「o」形密封圈，耐磨環，無骨架防塵圈的端蓋緩緩套在活塞桿上，找準進出油孔的相對位置後，擰緊端蓋螺栓。
(4) 將與活塞桿頂端聯連的壓頭及壓頭座依次對中裝好，壓頭座內塗以適量的潤滑脂。
(5) 壓頭座與軸承座聯接時，注意在壓頭座的螺栓孔內裝入配置的螺栓套管，以保證螺栓上緊後螺栓頭與壓頭座端麵的預留間隙，使壓頭座與軸承座之間的聯接處於游動狀態，以避免由於附加的徑向載荷造成密封件與缸體內壁的非正常磨損。
(6) 在液壓缸吊起進行安裝時，與機架聯接的固定螺栓不要擰緊，在調整好與液壓連通管的位置後方可擰緊。注意：在起吊時，應防止活塞滑出，發生意外事故。
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