一概述焦作千業水泥有限責任公司5000t/d生產線輥壓機，重達246t，是水泥生擠壓輥連續地產的重要裝置，輥壓機由於其顯著的節能，增產優點，被世界上公認為是國際上先進的粉磨裝置。輥壓機由兩個相向且同步旋轉的擠壓輥組成，具有一定料壓的物料經過可除錯進料裝置被帶入輥間，同時，液壓系統向擠壓輥施以足夠的擠壓力，物料在50mpa以上的高壓作用下變成壓實料餅從機下排出。其主要特點為生產效率高、降低粉磨電耗、節省投資，便於維修、工作環境好，噪音小。
為保證安裝工作順利進行，接合施工場地情況，制定本方案以共同遵守。
二參考規範
1 《水泥機械裝置安裝工程施工及驗收規範》jc03-90
2 《裝置安裝工程操作規範》zj4j-11-1
3 《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50278-98
4 《工業安裝工程質量檢驗平定統一標準》gb50252-94
5 《 機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-98
6 《破碎粉磨裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50276-98
三結構特點及要求
輥壓機由殼體壓輥減速機電機等部分組成，是水泥生產的重要裝置，由於自身結構效能使用上的特點，其安裝有如下特點：
1安裝精度高，技術要求高。
2施工難度大，不安全因素多，須採取必要的安全措施，杜絕安全事故發生。
3裝置外形大重量大，需採用大型起重和運輸裝置。
四施工準備
1 人員：組長1名，起重工2名，鉗工5名，輔助工種5名
2 機具：8t捲揚機2臺，滑輪組（4組）2個，8t滑輪3個，25mm鋼絲繩160m,道木若干。
3 組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術資料，並做好技術交底工作。
4 清理施工現場，確定裝置堆放場地，熟悉裝置到貨情況。
5 準備施工工機及材料，接通施工電源。
五安裝工藝過程
安裝流程詳見下圖所示：
輥壓機安裝流程圖
1基礎驗收
在業主、監理的組織下驗收土建單位提供的中心線，標高基準線，基礎標高，並複查裝置和工藝圖對照檢查基礎的外形尺寸，標高尺寸，基礎孔的幾何尺寸及相互位置尺寸。根據裝置和工藝圖尺寸檢查基礎的外形尺寸、標高、中心線、基礎孔的幾何尺寸及相互位置尺寸，並做好檢查記錄。
裝置基礎各部份的允許偏差為：
2基礎鑿毛在基礎鑿毛的同時1，可進行標高基準點，中心標板，放線支架的製作與附設。
3基礎劃線
工具經緯儀 30m鋼盤尺 20－30kg彈簧秤劃針鉛筆樣衝手錘墨斗粉線
根據基準點和基準線，按圖一次劃出輥壓機機架，電機、減速機的中心線，並以對角線法複核精度；
基礎劃線應符合下列要求：
同一中心線各中心點，允許偏差±0.5mm（中心標板上）
兩基礎上橫向中心線間距偏差不應大於±2mm，橫向中心線應相互平行，偏差不應大於±0.5mm；
基礎基準點標高允許偏差±0.5mm；
4 裝置出庫、驗收檢查。
裝置驗收應檢查下列部位，並認真作好裝置檢驗記錄。
各部件有無缺件；
各部軸承的密封情況；
空氣管路、潤滑管路及液壓管路的密封及清潔情況；
減速機的清潔情況和齒輪的嚙合情況：
各零部件的數量和幾何尺寸及有無損傷變形情況：
主要配合與連線部位的幾何尺寸及有無損傷變形情況：
各部件組對標記是否清晰。
底座上地腳螺栓孔孔徑和孔距。
裝置出庫注意以下內容：
裝置應按安裝的先後順序依次出庫以免重複倒運：
裝置吊裝嚴防裝置變形和損傷裝置；
嚴禁在接觸面及相互配合面綁紮繩扣；
裝置堆放時要墊平墊穩以防變形；
需防潮防雨的部件出庫後盡量一次進入室內或採取防潮措施；
易損易丟件或出庫暫不安裝的部件，應妥善保管，待試運轉前再裝。
5 墊鐵的設定
由於輥壓機的靜載荷很大，墊鐵的設定要符合如下要求：
應保證地腳螺栓兩側各安放一組墊鐵，其他位置每隔500—1000mm墊一組墊鐵；
平墊鐵和斜墊鐵均採用250×120×25，斜墊鐵斜度為1：25；
放墊鐵處應剷平研磨，與混凝土接觸應均勻，落實，接觸面積大於70%；
裝置二次灌漿前，全部墊鐵應點焊牢固
6 機體的搬運，吊裝及就位
輥壓機最大單件重約42t，由於施工現場的限制，無法啟用重型吊車完成吊裝和二次倒運，只能用半機械化方法來完成，用捲揚機，滑輪和滑輪組，道木來完成道運和吊裝工作。在14公尺平面上打好吊裝孔，掛上滑輪組，利用捲揚機將裝置吊裝到位。
6 機架安裝
吊裝機架至裝置基礎上，並進行裝配，其裝配要求如下：
輥壓機的機架裝配與其他許多部件組裝吊裝就位後，應拆除有礙底座找平的零部件，首先進行底座的調整，使左右底座水平和平行兩種誤差均小於0.2－0.5mm/m。
機架上、下滑板表面必須進行認真地清理，吊裝擠壓輥裝配部件時應在滑板上均勻塗一層潤滑油脂。
機架的聯接螺栓應按規定力矩擰緊。
找正完成以後按要求進行灌漿養護。
7擠壓系統安裝
7．1擠壓輥裝配部件在吊裝前，應將端麵熱電阻裝好（尤其是軸承內側的端麵熱電阻，電氣接線要拉出來），要對軸承座上、下滑動表面，導向裝置兩側滑動表面，油孔、水孔等處進行認真地清理。
安裝時應先吊裝活動輥，後吊裝固定輥。
輥子中心線與機架中心的垂直度的誤差不得大於0.2mm，兩輥中心線的平行度誤差不得大於0.2－0.5mm。
7．2擠壓輥安裝後，應使兩側軸承座平行，平行度誤差應小於0.1－0.2mm，主要應保證兩側平行移動，即兩側軸承座在移動過程中間距不變。
同時利用機架上的調節墊片來調節導向裝置，（其中不鏽鋼墊片要貼靠在導向裝置兩側。）使非驅動側上（下）導向裝置兩側的間隙達到0.1－0.
2mm，使驅動側（下）導向裝置兩側的間隙2－3mm，以保證導向裝置滑動自如。
8傳動系統安裝
8．11安裝傳動系統和扭力支撐時，應首先組裝可調式進料裝置，擠壓輥罩，機架上梁等。進料裝置組裝後應保證調整機構的靈活，需要潤滑處要注入足量的固定油脂。側擋板頂稈的預緊力按裝置資料要求執行。
8．2傳動系統的縮套聯軸器螺栓必須均勻壓縮，並按給定的擰緊力矩擰緊，必須嚴格防止一側壓縮量過大，形成傾斜。
安裝時聯軸器上各件應塗一層潤滑油（含mos2的油和脂除外）。
但擠壓輥軸與減速器聯接結合面處，禁止塗油。
進口的縮套聯軸器。按其技術資料的要求進行。
8．3傳動系統的安裝分別按照電動機、減速器、液力偶合器、萬向聯軸器、縮套聯軸器、減速器潤滑裝置的有關技術檔案及圖紙資料進行。電動機中心線與減速器入軸中心線同軸度誤差φ0.5mm；主電動機半聯軸器（軸套）若在現場安裝時應注意：
安裝前必須對配合部位複檢配合公差及表面質量。
熱裝時，對半聯軸器的加熱要均勻，加熱溫度不超過200℃。
9扭力支承系統安裝
扭力支承的安裝應與傳動系統同時進行，安裝後應保證扭力支承各運動件靈活，以滿足頻繁浮動的要求。安裝時應將關節軸承等活動接觸間注入一定量的潤滑脂，但應與該處要求用脂相同。
10潤滑液壓控制系統安裝
10．1各管路連線前應進行清洗，安裝後應進行試壓，保證相應介質能順利通過，並且無滲漏現場發生。
10．2主軸缸安裝前做好清洗工作，然後用螺栓固定在機架上，一定要注意油缸底面的密封是否完好，否則，易從這裡滲漏。油缸安裝前做好清洗工作，然後用螺栓固定在軸承座上。
10．3輥縫檢測裝置安裝的具體位置要進行調整，使原始輥縫的指示值與設定值相符後，再按要求固定擰緊。
10．4接近開關（輥縫限位裝置）安裝時要進行位置調整，應使限定輥縫與設定值相同，設定值最小應保證主油缸全行程留5~10mm的餘量。
10．5各處的聯接螺栓均須按規定的力矩擰緊，無規定要求的參照通用條件安裝。
10．6冷卻系統應待主機全部裝好後再逐一安裝並與主機接通。
10．7電氣控制系統，有的電氣導線的連線應在除錯過程中予以檢查，對不合適處予以調整。
輥壓機各部件的組裝應參照有關圖紙。
輥壓機安裝時各聯接螺栓要求的擰緊力矩
11 裝置除錯與試運轉
為了檢查輥壓機的設計、製造、安裝質量，在正式投產前應進行調整試車，並檢查驗收，若發現問題，須及時進行處理，直至全部滿足要求。
11．1空負荷試車；準備工作：進行空負荷試車前必須做好如下準備工作:
安裝完畢，經有關部門驗收，對安裝質量確認後方可進行試車。
首先檢查各應試部分和相關部分是否已達到規定的安裝要求，檢查各處聯接螺栓是否已按要求擰緊。
試車所必須的工具，儀器及其物品應準備就緒。
減速器的內腔是否經清洗，經檢查確認無贓汙後，用相應工具加入足量的潤滑油
乾油站和其他人工加油（或脂）點經檢查確認無贓物後，用相應工具加足量的潤滑（油）
液壓站內腔檢查無贓物後，加入足量的液壓油
大、小蓄能器應按要求充氮，充氮壓力須按規定執行。
液力偶合器經檢查確認無贓物後，加入足量的優質減磨液壓油。
11．2空負荷試車過程，做好上述準備後，按下面的順序除錯並做好記錄。
a.首先人工檢查各需要運動的部件，若發現不正常處，須進一步檢查並予以處理。如首先要進行人工盤動試轉，檢查運動中有無卡碰現象。
b.在無負載情況下檢查主電機和其他各電機的轉向。
c.若裝置在使用者廠庫存超過六個月，則要求減速器單獨連續試車四小時，然後應更換潤滑油。
d.調整可調式進料裝置的側擋板，使之與輥端間隙1~2mm；調整料流裝置，無碰卡現象
e.首先將擠壓輥推之輥縫最小位置，人工盤動輥子，根據情況新增調整墊片；施加擠壓力前啟動兩主電機連續運轉1~2小時，檢查運轉情況。在此過程中主要是進行目測和聽音檢查。
f.在第e項試車確認正常以後，要求進行緩慢增大擠壓力（調整液壓系統）直至正常試驗壓力，包括調壓過程在內，空負荷試車4~6小時。在該過程中，最初的擠壓力不應高於正常工作壓力的50%
g.在第f項的試車過程中，要同時試驗水冷系統、檢測系統。
11．3 試車的檢查：空負荷試車過程中和試後應檢查如下內容並記錄。
擠壓輥在機架框架內的滑動是否順利，兩側軸承座有無發生偏斜。
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二 施工人員配備 glf170 100輥壓機的安裝工作由乙個鉗工班組和乙個焊工班組完成，設定安全員一人。配備如下 3 安全組織機構及措施 各小組組長為其工種第一責任人，全面負責本小組安全工作，作好安全技術交底，對本工種存在的安全隱患積極採取防護措施。定期進行安全檢查，發現隱患立即整改。四 輥壓機安裝...
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