撫順石化公司45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置
擠壓造粒機組安裝技術方案
分包單位：撫順工程建設分公司
總包單位：大慶石化工程****
2023年5月10日
擠壓造粒機組安裝技術方案審批欄
本方案為指導裝置內一套擠壓造粒系統安裝施工而編制，方案內容只包括系統的運輸、吊裝、安裝。要求所有施工人員和管理人員認真審圖和熟悉運輸、安裝及檢驗程式。施工過程中嚴格執行本方案的各項技術要求，按期保質、安全地完成系統安裝任務。
擠壓系統由日本神戶製鋼（kobe steel，ltd.）製造，分體裝箱運到撫順石化低密度聚乙烯裝置現場，在施工現場組裝，組裝過程中，外商機械工程師在現場指導安裝。
在擠壓機安裝方面，國內尚無質量檢驗評定標準，故擠壓機安裝質量目標定為合格標準，質量檢驗評定用**格式、檢查專案（保證專案、基本專案、允許偏差專案）、合格標準由廠家資料的技術資料為標準，監理單位認可。
1、裝置裝置平面布置圖撫順lldpe總圖2009-06-23
2、《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》（gb50231-2009）
3、外商隨機資料：
4、《重型裝置吊裝手冊》冶金工業出版社
5、《石油化工裝置基礎施工及驗收規範》 (sh3510-2000)
6、《石油化工施工安全技術規程》 sh3505-1999
7、《化工機器裝置安裝施工標準及驗收規範》hg20203-2000
8、《大型裝置吊裝工程施工工藝標準》sh/t3515—2003
擠壓造粒機是低密度聚乙烯裝置的核心裝置。該擠壓造粒系統由擠壓機組、配套系統及輔助系統組成，主要包括以下裝置：
擠壓機組：混煉機及其配套電機、減速箱和啟動電機、齒輪幫浦、及其配套電機和減速箱、自動換網器。
水下切粒機
主潤滑油單元、電機潤滑油單元
液壓油單元（包括混煉機液壓油、換網器液壓油、水下造粒機液壓油）
熱油單元
筒體冷卻水單元
顆粒冷卻水迴圈系統：顆粒水幫浦、顆粒水冷卻器、顆粒水箱
蒸汽疏水站
閥站顆粒乾燥及篩分系統：脫塊器、顆粒乾燥器、乾燥器排風扇、振動篩
2.1擠壓造粒系統的工藝流程
在unipol pe的緊密連線、低能耗的造粒系統中，粉料樹脂與新增劑一起在連續混煉機（y－7001）中熔融並混合。雙速度允許使造粒系統具有必要的降量操作彈性。連續混煉機將熔融的樹脂直接送入熔融幫浦（y－7004）的入口，該幫浦可產生把樹脂強制送入融體篩網裝置（y－7005）及模板（y－7006）水下造粒機（y－7007）所需的壓力。
此壓力因產品而異，但通常最大為17170kpag(2490psig)。由於熔融幫浦是一種容積幫浦，因此用變速電機來適應產率的任何變化。熔融幫浦的速度由融融幫浦入口壓力控制。
水下造粒機的速度根據熔融幫浦的速度控制。
來自水下造粒機的顆粒/水淤漿送至除塊器（y－7009）來分離任何不規則料或顆粒形成的大塊料，然後送入離心式顆粒乾燥器（y－7010）。從顆粒乾燥器出來的顆粒依靠重力進入顆粒篩（y－7021）。然後，將顆粒輸送到配套設施中的顆粒摻混與儲存區。
供給水下造粒機的水在除塊器與顆粒乾燥器中與顆粒分離，並去切粒迴圈水系統中迴圈，該迴圈水系統包括切粒水箱（d－7008）、切粒水幫浦（g－7012與g－7022，乙個安裝備用）和切粒水冷卻器（e－7020）。該系統是密閉迴圈水系統，用於控制水的溫度和清除樹脂細粉。
2.2裝置組成
本裝置中擠壓造粒機組選用日本神戶製鋼（ksl）製造的lcm450h型機組。lcm450機組轉子為雙螺桿、混煉機功率為10000kw，主要由驅動電機、齒輪箱、混煉機、熔融幫浦、換網器、切粒機，以及其他輔助系統等組成，機組呈l形布置。
3.1工程特點
3.1.1整個系統顆粒乾燥、除塊器及篩分系統安裝在19公尺層及29公尺層、種子床加料器安裝在13公尺層、旋轉加料器安裝在33公尺層、顆粒乾燥器乏氣風機安裝在27公尺層，系統其他裝置均安裝在一層地面。
安裝時，需整體考慮安裝順序，防止個別裝置安裝後，影響後續作業。
3.1.2裝置安裝精度要求高，需嚴格執行外商的檢驗程式，保證安裝質量。
3.1.3擠壓機組各個部分的安裝環環相扣，要合理安排施工力量，保證作業的銜接性。
3.1.4擠壓造粒系統的安裝直接影響後續配管工作的進行，工期緊張。
3.2主要結構特點
3.2.1混煉機
1）結構特點
混煉機的主驅動電機採用恆速電動機，並帶盤車電動機，主減速機為閉式齒輪兩速減速器，減速器與混煉機之間採用齒輪聯軸器聯結。
主體混煉機由兩根截面呈三角形的異向旋轉的高速轉子組成，轉子兩端支撐，這樣轉子與轉子之間，以及轉子與殼體之間不會發生接觸，避免了因磨擦而產生金屬磨屑，且可在空料下進行運轉。
混煉機分為加料段、混合段、節流閘閥、排空段、熔體輸送段五部分。加料段螺桿直徑比混合段螺桿直徑大，以便於低堆積密度物料的加入。混合段轉子截面為特殊感觸形，物料主要在轉子與殼體間的頂隙進行混合和熔化，轉子的特殊設計使物料充分混合而達到非常好的熔融效果。
節流閘閥是神戶製鋼所的專利，它可針對生產不同型號和產量的聚乙烯產品來調節閘閥的開度，以調整物料的滯留時間、混煉程度和樹脂溫度，有效防止物料發生降解和減少魚眼發生率，節約了能耗，提高了產品質量。由於聚乙烯產品中沒有易揮發氣體，排空段可以用堵頭封住。熔體輸送段將熔融好的樹脂送至齒輪幫浦，同時在排空段末端設有出料閥，以便在開車和切換不同型號的產品時除去殘存在混煉機中的廢料。
2）軸封的特點
混煉機驅動端（粉料端）採用teflon密封加油環，並通入氮氣。這種結構可以有效防止粉料洩漏及空氣滲入機內。溼端（熔融物料端）採用vis-co密封，外端軸套用冷卻水冷卻，使物料保持合理的黏度，並通入氮氣以防止物料氧化和介質洩漏，保證了密封的可靠性。
3.2.2熔融幫浦（齒輪幫浦）
熔融幫浦選用神戶製鋼製造的齒輪幫浦，採用變頻調整，可根據物料熔融狀態和入口壓力調節齒輪幫浦轉速，以節約能耗。軸承以熔融樹脂潤滑，齒輪轉子採用熱油冷卻，以減少軸承的熱負荷，延長其使用壽命。
3.2.3換網器
換網器主要由滑桿、殼體、液壓油缸和剎車板等部件組成。當物料殘存量較多需要清理過濾網時，可在低速不需停機狀態下進行換網，時間只需5min左右。簡潔方便的換網器設計保證了機組的連續穩定執行。
3.2.4切刀及調整方式
整個切粒系統的設計安全、可靠。切刀裝置技術服務恆溫操作柱，通過恆溫控制可始終保持切刀與模板的垂直度，防止切刀在切粒時發生擺動，保證了產品質量。進刀操作採用自動進刀控制系統，使切刀的進刀距離保持穩定，從而減少刀具的磨損，提高其使用壽命。
切刀中心設定噴水系統，以降低模板發生汽蝕的可能性，同時清除刀盤中心的切屑，提高了模板使用壽命。刀具採用彈簧預緊，減少刀軸及刀架的震動，達到良好的切粒效果。進發採用自動鎖緊系統，使用方便，勞動強度低。
擠壓造粒系統主要部件分以下幾部分到貨，其供貨狀態見：附表4
注：1、以上資料是外商提供的《裝箱單》中的資料
2、外形尺寸是包裝箱的外形尺寸，不是部件的外形尺寸
擠壓機安裝在45萬噸 / 年低密度聚乙烯裝置擠壓造粒廠房內，預計2023年5月30日擠壓造粒廠房內所有基礎和毛地面施工完、土建混凝土框架留出運輸行走的預留孔洞（見下章節圖例），基本滿足擠壓機安裝條件。
擠壓機安裝前應具備以下條件：
1. 作為擠壓機成品保護措施，擠壓機正上方作業應結束，保證擠壓機正常安裝。
2. 土建給出所有裝置基礎的中心線，並經監理驗收通過。
3. 地面的土建作業基本結束，包括毛地面。
4. 在51c軸5101柱與51d軸5101柱之間，在51b軸5104柱與51c軸5104柱之間預埋道木，並在已做好的毛地面上鋪墊鋼板，用以保護該處地梁。具體形式見圖：
用料準備：
5. 根據安裝位置，運輸通道選用西側51c軸5101柱與51d軸5101柱之間牆面預留。南側5102軸與5103軸之間的19公尺層牆面預留。
西側51a軸與51b軸之間的27公尺層牆面預留。
6. 沿運輸路線，用道木鋪墊與基礎表面平行高度。
7. 捲揚機安裝就位，並接通電源，廠房封閉後增安20盞臨時照明，確保安裝質量，所需材料詳見附表5。
8. 廠房內電動葫蘆吊樑安裝完成。
9. 廠房東、西兩側檢修通道用碎石鋪墊，進入廠房處鋪墊成斜坡確保拖車能夠進入廠房。
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