目錄一、 工程概況
二、 編制依據及施工標準、規範
三、 主要工程量
四、 施工方法及技術措施
五、 質量保證措施
六、 安全保證措施
七、 施工組織機構
八、 勞動力計畫
九、 施工機具及措施用料
一十、 施工網路計畫
一、 工程概況
撫順石化公司煉油系統消防隱患治理管線安裝工程，由撫順工建二公司工程一隊承擔。主要是為了保證河西消防水池及時補水，由廠內通過河西高架橋到河西燃料氣消防水池，安裝一條補水管線。
為了更好的完成這二項主要工作，安全、優質、高效地完成這次搶維修任務，分別特制定施工方案，指導施工。
二、編制依據及施工標準、規範
1 《石油化工給水排水管道設計規範》sh3034-1999
2 《石油化工給水排水系統設計規範》sh3015-2003
3 《石油化工給水排水管道設計圖例》sh3089-1998
4 《室外排水設計規範》gb50014-2006
三、主要工程量
由廠內通過河西高架橋到河西燃料氣消防水池，安裝一條補水管線。
管線直徑為ф325*8，總長度約1300公尺。
由於現場實際沒有管位安裝新增管線，所以其中有900公尺管線利用原有的西輸瓦斯線，進行利舊安裝。新增400公尺長管線與利舊管線連線形成一條完整的補水管線，其中有100公尺為地下管線，需要進行破土作業進行管線安裝施工。
新增400公尺管線由於同樣沒有管位進行鋪設安裝，所以只能借助原有管架立柱，新增管線支架及吊樑共計23處，用做新增管線的管位橫向梁。
此消防水線全程需新增蒸汽伴**1條，長度約1300公尺。管線直徑為ф25*4。
四、施工方法及技術措施
4.1施工特點：由於本工程多為管架上高處作業及地下管線的安裝作業，所以造成施工難度加大，安全保障配套的施工量加大。
所以要求施工單位進行充分的物質準備，及人員的充分交底，來確保工程按工期要求順利安全的完成。
4.2施工前熟悉方案，根據方案要求，準備好所需機具，備好措施用料、消耗材料，並熟悉現場的情況和注意事項。
4.3施工時要嚴格按照設計人員現場確認及生產要求施工。
4.4施工前要與生產執行處及生產車間核實施工專案，確保施工準確無誤。
4.5管材、型材及管道的各種配件到貨後，材料員組織質檢員對進入現場的原材料進行檢驗，檢驗合格後，報驗相關部門後方可進入現場施工，並填寫好材料報檢單，並做好相應標識。
4.6施工前要與生產核實施工專案，確保施工準確無誤。
4.7管材坡口碳鋼採用氧乙炔切割，完畢的管道坡口及管件進行修磨。
4.8管道的安裝，首先組織有經驗的技術人員對現場實際走向的尺寸進行測量，畫出單線圖（附管道安裝簡圖）。依據單線圖進行管線的預製，為確保能夠按時完成對可以進行安裝的部位優先進行安裝，最後安裝新裝置的管線。
對於預製完成的管線要封閉管口防止雜物進入，預製完畢的管段要進行編號，以便於安裝。
4.9管道施工準備
4.9.1 圖紙會審
施工前由管道、焊接專業技術人員會同設計、業主代表進行圖紙會審。
4.9.2編制作業指導書、質量檢驗計畫施工前，參照公司已編寫的施工作業指導書，根據本裝置特點及要求，由技術人員編制管道安裝、管道焊接、無損檢測、管道試壓吹掃等作業指導書和管道安裝的質量檢驗計畫，上報業主審批。
4.9.3繪製單線圖
a 對裝置中的工藝介質管道實行單線圖施工和管理；
b 在單線圖上做到管線號、焊縫號、焊工號、底片號四號統一(合金鋼管還要標註熱處理號)，可追溯性強。
4.9.4技術交底
交清工程內容、施工方案。管線的安裝要交清關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求，閥門不可以密封面直接接觸地面。
4.10 .管材、管件、閥門的檢驗
4.10.1檢驗程式
檢查產品質量證明書一檢查出廠標誌一外觀檢查一核對規格、材質一材質複檢一無損檢驗及試驗一標識一入庫保管。
4.10.2檢驗要求
a 所有材料必須具有出廠合格證及質量證明書，並與實物標識一致；其質量要求不得低於國家現行標準的規定。
b 使用前應進行外觀檢查，不合格者不得使用：
a 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺摺、離層及結疤等缺陷；
b 鋼管無超過壁厚負偏差的鏽蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷；
c 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連線可靠性方面的缺陷；
d 帶有凹凸面或凹凸環的法蘭應自然嵌合，凸台的高度不得小於凹槽的深度；
e 金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好、無裂紋、毛刺、鏽蝕及粗糙加工等缺陷；纏繞墊片不應有徑向劃痕、鬆散等缺陷。
4.11.. 管道預製
新增的400管線多為高空及地下管線，這就要求管線的預製盡量在地面上進行作業，減少高空的固定口及地下管線的焊口，來保證施工的質量及安全性。
4.11.1管子切割、坡口加工
a 管子採用機械方法與等離子方法進行切割，管採用坡口機加工坡口。
b坡口型式如下圖
65°22c 坡口斜面及鈍邊端麵不平度不大於0．5mm。
4.11.2管段預製
a 預製的管段組對前要進一步核實管段的尺寸、位置，並用記號筆在管段端標註與單線圖相一致的焊縫編號，並嚴格按單線圖所標焊縫編號進行組對。
b 因現場需要發生焊縫增加時，在單線圖相應位置上標註新增焊縫編號，焊縫編號為前乙個焊縫號加上「-1、「-2」等。
c 管段加工前核對基礎、裝置、管架、預埋件、預留孔位置是否正確，對於最後封閉的管段，特別是以後與舊系統管線碰頭的管段，應留有充足的調整餘量。
d 管段預製組裝應方便運輸和吊裝，並有足夠的剛度和強度，必要時要採取臨時加固措施。
e 預製完的管段必須將管內的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除乾淨，並用管帽或塑料膜包封管端。
f 管段預製好後，應按單線圖做好標記，並按區、按材質擺放整齊。
g 管道預製加工的每道工序均應認真核對管道組成件的有關標識，並做好材質及其它標識的移植工作。
h 管道預製加工合格後，做好檢驗印記。
4.12 管線預製深度應達到30%,。預製當量應達到30%，
4.13 管道試壓
4.13.1試壓前應具備的條件
a 管道安裝工程，包括一次儀表的安裝已經完成。
b 管道的熱處理及無損檢測工作已全部完成。
c 試壓用的壓力表已經校準，並在檢驗期內；配備兩塊以上、精度不低於1．5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.5—2倍。
d 試驗時需要加固的管道已經加固。
e 與試壓有關的交工資料已經業主複查合格，管道試驗方案已編制完成並經業主及監理工程師批准，及已向試驗班組進行技術交底。
f 劃定試驗區域，採用隔離並掛牌「危險!嚴禁入內」。
4.13.2壓力試驗
a 試驗介質：使用潔淨的淡水。
b 試驗壓力：水壓力試驗按管道設計壓力的1.5倍進行。
c 試驗要求：水壓力試驗應緩慢公升壓，待達到試驗壓力後穩壓l0min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓50min，以壓力不下降、無滲漏為合格。
d 當試驗過程中發現洩漏，不得帶壓處理；消除缺陷後，應重新進行壓力試驗。
e 試驗結束後，及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液；排液時應防止形成負壓，並不得隨意排放。
五、質量保證措施
5.1、施工前施工人員必須熟悉施工技術資料。
5.2、按施工專案技術標準調配相應技術水平的施工技術人員。
5.3、開展自檢、互檢、專檢，做到層層把關，上一道工序不合格，決不允許轉到下一道工序。
5.4、焊接時，焊工必須有相應的施焊資格證。所有的焊接材料必須有質量合格證。
5.5、管道安裝嚴格遵守質量管理體系規定控制施工過程。
5.6、不合格的管線、管件、裝置及材料不准使用。
5.7、預製管線安裝前將管線內的雜物清理乾淨，管線按材質分開擺放。
5.8材料控制
5.8.1 材料入庫前由材料員、保管員、按照材料檢驗和試驗計畫，對入庫的材料進行符合性檢查，材料要求有：合格證、材質單、材料標識。
5.8.2需要特殊檢驗的專案，由專案材料工程師提出檢驗委託，交檢驗部門，檢驗合格後，憑檢驗報告辦理入庫；
5.8.3專案檢查員依據檢驗和試驗程式對入庫材料進行檢驗並標識
5.8.4 材料出庫前保管員應作材料符合性檢查，並做詳細記錄；
5.9 過程質量控制
5.9.1 工程施工前、專案施工員應將工程施工特點及技術要求，詳細向施工班組交代，並做好記錄；
5.9.2 管線施工必須有單線圖、施焊記錄，技術工種必須持證上崗。
5.9.3 焊條使用前必須烘乾，烘乾在公司焊條庫進行，焊接作業前由焊工根據焊接工程量領用焊條，並做好烘乾發放記錄。
5.9.4 焊工施工過程中必須配帶焊條筒。焊接後清理熔渣及飛濺。
5.9.5 施工員按標準規範要求委託探傷，並及時返修擴檢。
5.10質量管理組織機構
六、安全保證措施
6.1 集團公司反違章六大禁令：
一、嚴禁特種作業無有效操作證人員上崗操作；
二、嚴禁違反操作規程操作；
三、嚴禁無票證從事危險作業；
四、嚴禁脫崗、睡崗和酒後上崗；
五、嚴禁違反規定運輸民爆物品、放射源和危險化學品；
六、嚴禁違章指揮、強令他人違章作業。
撫順石化公司安全生產「七不准」：
1.不准違反作業許可規定進行現場作業；
2.不准違反勞動防護用品使用規定進入作業現場；
3.不准違反進行崗位巡檢；
4.不准未按審查 ，核准進行工藝，裝置，人員變更；
5.不准採購和使用不合格產品，僱傭不具備規定資質的承包商；
6.不准使用未經檢驗合格，無使用許可的特種裝置；
7.不准帶菸（火）入廠，在易燃易爆使用非防爆通訊，照相器材等。
hse方針、目標及承諾：
方針：嚴格遵循「安全第
一、預防為主」的方針；努力把hse管理體系體現在各項施工作業中，防止各類事故的發生，保護施工者的健康，消除施工中的各種隱患，執行甲方的安全管理規定，在整個工期內實現安全0施工。
目標：安全目標實現：「四無」，即無死亡事故，無重大火災、**事故，無重大交通事故，無重大機械裝置事故。安全第一，環保達標，實現全員健康和可持續發展。
承諾∶認真落實公司hse方針，遵守上級公司的有關法律、法規及標準、規範的要求，保護環境不受破壞，為職工創造良好的生活、工作環境，最大限度地減少不安全行為，安全地完成施工任務。
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