2 通用部分
2.1 機械通用部分
2.1.1 緊韌體
2.1.1.
1 螺紋連線件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、稜角嚴重變形。螺孔亂扣、滑扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑，但不能因擴孔而影響被擴工件的機械強度和工作效能。
2.1.1.2 螺母必須擰緊，擰緊後螺栓的螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下加多餘的墊圈來減少螺栓露出長度。
2.1.1.
3 螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的1/2，且連續不得超過一周。連線件螺栓的螺紋旋入孔內長度不得小於螺紋直徑的1.5倍。
沉頭螺栓擰緊後，沉頭部分不得凸出連線件的表面。
2.1.1.4 螺紋表面必須光潔，不得用粗製螺紋代替精製螺紋。
2.1.1.5 同一部位的緊韌體規格必須一致，材質必須滿足設計要求。主要連線部位或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母，必須使用防鬆螺母或其它防鬆方法。
2.1.1.6 使用花螺母時，開口銷應符合要求。使用止動墊圈時，包角應穩固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應向內彎曲。
2.1.1.7 彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態開口重疊部分不得大於墊圈厚度的1/2）。
2.1.1.8 螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應加相同斜度的斜墊。
2.1.1.9 鉚釘必須不生鏽，不變形，緊固有效，鉚接對口不得有錯動痕跡。
2.1.1.10 穩釘和穩釘孔相吻合，不鬆曠。
2.1.10 密封件
2.1.10.1 密封件的拆裝必須使用專用工具。各部密封件齊全完整，效能良好，不漏油。
2.1.10.2重複使用或新更換的密封件，其質量應符合《gb2452.1-92》、gb9877.1-88》的規定。
2.1.10.3 浮動油封的密封環不得有裂紋、溝痕，必須成對更換，成對使用。
2.1.10.4 更換密封件時，應檢查密封件的效能，如發現發粘、變脆、變色時，不得使用。密封表面無損傷，油封骨架不變形。
2.1.10.5 各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應平整，無褶皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質。
2.1.10.6 油封彈簧鬆緊適宜，油封硬度應為邵氏85～90度，在彈簧壓力下其內徑比軸頸小的壓縮值應符合表2－1－10－1的規定。
表2－1－10－1 油封內徑壓縮值 mm
2.1.10.7 「o」型密封圈鬆緊適宜，裝在槽內不得扭曲、切邊，保持效能良好。
2.1.12 塗飾
2.1.12.1 裝置經過大修後均應塗刷防鏽漆（已有防鏽層者例外）。
2.1.12.2 塗漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油汙等髒物。
2.1.12.3 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標誌等部件的外表應塗紅色油漆，以引起注意。在用裝置上的油管、風管、水管，應分別塗不同顏色，以示區別。
2.1.12.4 電動機塗漆顏色應與主機一致。
2.2 電氣通用部分
2.2.1一般規定
1 零部件齊全、完整，符合各項技術效能的要求。更換的零部件，其技術效能不得低於原設計的要求;
2 裝置外殼或隔爆麵，必須進行防腐處理。處理方法：裝置外殼可以噴或塗防腐漆；防爆加工面可以化學處理或定期塗防腐油脂；接線盒內壁和正常可能產生火花部分的金屬外殼內壁，都必須均勻地塗耐弧漆；
3 電氣裝置檢修後，除按規定進行出廠試驗外，並應按有關規定進行通電試驗。通電試驗時間一般不少於2h；
4 裝置檢修後應帶有銘牌，如銘牌資料有更改或字跡不清，應更換新銘牌。
5 保護外掛程式安裝處，防止自行鬆脫的裝置完整有效；
6 檢修中各項質良測定記錄、試驗記錄、零部件檢修記錄和技術檢驗證明書等應隨裝置出廠，交使用單位存檔。
2.2.2 緊韌體規定
1 緊韌體材料應適用於外殼材料，除含輕金屬外殼外，緊韌體螺栓或螺母不允許用塑料或輕金屬材料製造；
2 緊固用螺栓、螺母和墊圈等應進行噴塗防腐漆、電鍍或其它化學方法的防腐處理，不得有鏽蝕；
3 緊固用的螺栓、螺母須有防止鬆脫的措施。可根據裝置部位的具體要求，採用加裝彈簧墊圈、背帽或開口銷等。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格，螺母的緊固程度應達到gb3836.
1要求的力矩為合格，彈簧墊圈符合其效能要求；
4 同部位的緊韌體，其規格應一致；墊圈、彈簧墊圈的規格應與螺栓直徑相適應；
5 螺栓或螺釘沒有墊圈而完全擰入螺孔時，螺栓或螺釘與螺孔底部應留有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長度不小於螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁件不小於螺栓直徑的1.5倍）；
6 螺母要上滿扣為合格，一般螺栓長出螺母的扣數應在1～3扣範圍內；
7 設在護圈內的螺栓頭或螺母的上端不得超出護圈的高度；
8 設在護圈內的螺栓頭或螺母，須使用由專用工具才能開啟的裝置；
9 在防爆型專用標準中要求使用特殊緊韌體，應按原設計要求配置。
當採用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時，這些螺釘或螺栓孔不應穿透外殼壁。孔周圍的金屬厚度應不小於孔徑的三分之一，且至少為3mm。
2.2.3 礦用一般型電氣裝置的通用要求
執行gb/t12173－1990 礦用一般型電氣裝置第4部分通用技術要求的規定。
2.2.4 隔爆接合面
接合面的結構引數應符合gb3836.2－2000ι類隔爆接合面結構引數的規定，詳見表2－2－4－1。
1 快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度l須不小於25mm；
2 靠外殼壁支撐的操縱桿或軸，其接合面寬度應不小於表2－2－4－1規定的最小結合面寬度；
3 如果操縱桿或軸的直徑超過了表2－2－4－1規定的最小接合面寬度，其接合面寬度應不小於操縱桿或軸的直徑，但不大於25mm；
4 當操縱桿與杆孔配合間隙因磨損而增大時，可採取在杆孔處嵌鑲襯套等措施進行修復。特殊情況下，加設乙個正常使用中不易磨損的封蓋；
5 在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過維修裕量的數值；
6 隔爆接合面表面平均粗糙度ra≤6.3μm,操縱桿表面粗糙度不大於ra≤3.2μm；
7 隔爆接合面有防鏽措施，如電鍍、磷化、塗204-1防鏽油等，但不准塗油漆。
表2－2－4－1 ι類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙（注：ι類為煤礦用）
2.2.5 螺紋隔爆結構
1 螺紋的公差配合不低於gb/t-9145的7h/8g，螺距不小於0.7mm；
2 螺紋的最小嚙合扣數、最小軸向嚙合長度符合表2－2－5－1的規定。
表2－2－5－1 螺紋的最小嚙合扣數、最小軸向嚙合長度
2.2.6 絕緣套管及增安型裝置絕緣繞組極限溫度
2.2.6.
1 絕緣套管在拆、接線中可能承受扭矩時，應安裝牢固，保證所有部位不轉動。能承受gb3836.1－2000中23.
4.5規定的連線件扭轉試驗。
2.2.6.2 絕緣套管應採用吸濕性較小的材料製成。對電壓高於127v的電氣裝置，不得採用酚醛塑料製品。
2.2.6.3 增安型電氣裝置在額定執行狀態時，絕緣繞組的極限溫度不超過表2－2－6－1的規定。
表2－2－6－1 絕緣繞組的極限溫度
2.2.7 接地連線件
2.2.7.
1 電氣裝置的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，必須設有外接地連線件，並標誌接地符號「〨」。移動式電氣裝置，可不設外接地連線件，但必須採用具有接地芯線或等效接地芯線的電纜。
2.2.7.2 裝置接線空腔內部須設有專用的內接地連線件，並標誌接地符號「〨」（在電機車上的電氣裝置及電壓不高於36v的電氣裝置除外）。
對不必接地（如雙重絕緣或加強絕緣的電氣裝置）或不必附加接地的電氣裝置（如金屬外殼上安裝金屬導管系統），可不設內、外接地連線件。
2.2.7.3 內、外接地連線件的直徑須符合下列規定：
1 當導電芯線截面不大於35mm2時，應與接線螺栓直徑相同；
2 當導電芯線截面大於35mm2時，應不小於連線導電芯線截面一半的螺栓直徑，但至少等於連線35mm2芯線的螺栓直徑；
3 外接線螺栓的規格，必須符合下列規定：
1）功率大於10kw的裝置，不小於m12；
2）功率大於5kw至10kw的裝置，不小於m10；
3）功率大於250w至5kw的裝置，不小於m8；
4）功率不大於250w，且電流不大於5a的裝置，不小於m6。
本質安全型裝置和儀器儀表類外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。
4 接地連線件必須進行電鍍防鏽處理，其結構能夠防止導線鬆動、扭轉，且有效保持接觸壓力。
5 接地連線件應至少保證與一根導線可靠連線，導線截面積見表2－2－7－1。
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