2023年xx公司缺陷控制措施
為了保持公司質量的穩定性，防止類似質量問題的頻繁或再次發生，質量管控部根據2014、2023年質量問題統計資料分析，制定如下質量預控綱要，請各車間、部門、班組傳閱，吸取經驗教育，做好工序細節工作，抓牢產品過程質量，確保產品最終質量滿足客戶使用要求。
一、模型尺寸不合格預控
1、所有砂型鑄造模型，凡1個月以上未生產製作的，再次生產3件以上，需對模型尺寸進行檢查後方可生產。凡3個月以上未生產製作的，再次生產，均需對模型進行檢查確認後，方可生產。檢驗工作由模型維修班組完成，特別繁忙及複雜產品，可送質量技術部模型檢驗檢查。
2、所有v法模型，凡乙個月以上未生產製作，再次生產，均需對模型進行尺寸檢查。要特別檢查型板厚度，防止因氣候變化，導致熱脹冷縮，尺寸變化。檢驗工作由v法模具修理人員負責完成。
3、在雨季（5~8月，11、12月），停生產1周以上的，再次需連續生產3件以上的，需要對模型進行生產前檢查。
二、產品脹箱/抬箱預防控制
在前兩年的3~5月，脹箱/抬箱相對嚴重，在這幾個月，要特別注意控制以下幾點（平素控制，也需同樣控制）：
1、砂型鑄造的緊實度，一定要滿足要求。v法的負壓一定要滿足澆注時負壓要求。
2、砂型鑄造合箱一定要緊固，對於長於1公尺以上的齒板或襯板類鑄件，一定要加楔子在中間，防止中間區域性脹箱變形。v法製作的部分產品要加吸氣緊固帶，以增加型的強度，合箱一定要縮緊。對於需要加壓鐵的鑄件，一定按工藝規定的位置、數量、大小要求加壓鐵。
松箱時間上，一定按照工藝要求時間松箱，防止松箱過早。
3、澆注過程，要注意慢-快-慢的節奏控制，以減小澆注過程的抬箱力。澆注過程，在鋼液溫度較高時候，盡量降低出水口的高度，降低靜壓力。（澆溫低的時候，為了提高充型能力，可以提高出水口高度，以提高充型動力。
）三、氣孔/空洞的預防控制
在雨季（5~8月，11、12月），產品氣孔空洞造成產品報廢數量眾多，在生產過程中，管理人員要特別注意監控以下事項是否滿足做到位，以確保質量得到有效控制。
1、產品面砂的混輾，不加水。背砂混輾加水，水玻璃的含量應符合工藝控制要求，質量控制部控制人員需每天檢測水分含量，並及時告知車間主任，對水分含量超標的砂型，要求增加烘烤時間，並在合箱前烘烤，烘烤後應在2小時候內澆注。混輾的砂應按要求（大件20/40目佔70%，40-70佔30%；小件20/40目佔50%，40/70目佔50%）配置粗細砂，以保證砂型的透氣性。
2、造型時，應按照工藝要求安放冒口及出氣管。在泥芯或型中，應插排氣道，並將排氣道引至分型面或鑄型頂面。注意，初工藝設計的排氣管外，泥芯或型中的排氣道不應與砂型工作面聯通。
造型使用的冷鐵工作面應該打磨光亮，無水，無鏽，無油。
3、塗料塗刷前，要堅持對砂型進行烘烤，烘烤到砂型「泛白」後刷塗料。刷完塗料後，應立即點燃。
4、對於砂型有損壞修補的，修補前打水玻璃應適量。修補好後，淋酒精硬化，淋完酒精應立即點燃燒幹。防止塗料塗刷上去後，點燃塗料，燒乾不全，在後續「返潮」。
合箱前，應對砂型再次進行烘乾，烘乾後最好在2小時內澆注為宜。
5、v法生產要注意塗料一定要烘乾。排氣道按照工藝設定進行安放。
5、冶煉過程，應盡量採用無鏽、無油、無泥沙的廢鋼，合金材料應烘烤到800℃以上，消除合金結晶水，以確保煉鋼鋼水中不含有氣體。冶煉過程，應按工藝要求加al絲或cu等去除鋼水或鐵水中的氧，加入足夠量的拔渣劑除渣，提公升鋼水潔淨度。鋼包一定要烘烤到鮮紅使用。
6、澆注過程應平穩，應遵循「慢-快-慢」的原則，應保證澆口杯處於盈滿狀態，且保證澆注過程不斷流，防止卷氣吸氣。
7、對於v法，要切記注意新來塗料的使用。新來塗料，應先試驗2箱，而後在大批量使用。避免塗料質量問題，造成批廢。
四、夾砂/跨砂缺陷預防控制
1、混輾砂的方法與時間應滿足工藝規定要求，避免砂為混輾均勻，導致造型後區域性脫落或強度不足，導致跨砂/掉砂的問題出現。
2、造型時，應注意工作面厚度50mm範圍內，不要用存放時間久且表面明顯「發黏」的砂，避免強度不足衝砂、掉砂。對於小的凸起泥芯，應在放鐵釘等，增強其強度。
3、造型的橫澆道和內澆道口應圓滑過渡，且應刷塗料。防止澆注過程衝砂。
4、損壞型的修復，蓋箱修復應打鐵釘加反槽進行修補，修補後淋酒精後應立即點燃燒幹。底箱修復，應要壓緊實，平整，避免沖刷。下小的懸臂泥芯，盡量不要使用有損壞或者斷裂的粘接的，避免高溫下強度潰散脫落，造成夾砂。
5、合箱前，應將砂型清理乾淨，要特別注意排氣道、冒口、澆道內部是否有砂塊，有的應清理乾淨後再進行合箱。合箱時，應平穩，不抖動，不震動，不碰撞。鎖緊及加壓鐵時，應用力均勻，避免區域性過壓，破裂損壞。
6、澆注使用的鋼包，表面應光滑平整，不要有凸起的砂表面。
7、對於存放時間超過72小時的砂型，應當給予報廢處理。避免因為吸潮強度降低，在高溫鋼液或鐵液中表層剝落，形成夾砂或跨砂缺陷。
8、要提高澆注速度，縮短澆注時間，是金屬液快速充滿型腔。根據研究砂型能夠抵抗高溫的時間不超過2分鐘，因此，應盡量保證在2分鐘內澆滿鑄型，防止受熱剝落，形成夾砂、砂眼等缺陷。
9、對於齒溝深窄及具有厚大截面的鑄件，應採用耐火度高砂目數細一些的砂，比如採用40-70目的七o砂，同時在混輾這類砂時，應盡量控制中限的水玻璃加入量，不加水。塗料應多塗刷一次，且保證塗料濃度在工藝規定的上限。
五、單邊/偏心/泥芯下偏類缺陷的預防控制
1、對於有泥芯的產品，芯頭間隙應保證均勻且適度（一般1mm），防止泥芯跑偏，同時應保證芯頭與芯頭座之間有足夠的接觸面積，以保證泥芯收到合理的支撐。
2、對於長條形泥芯，應在泥芯中加入芯骨，以增強其剛度，防止在鋼液中受浮力變形，導致偏心。在造型或製芯時，要注意檢查芯頭或芯盒是否磨損，以避免泥芯裝配時，不准。
3、造型時，對於芯頭、模型上活塊應先將其周圍的砂填舂緊實，且保證其距離砂箱邊緣有足夠的吃砂量。手工在緊實時，應保證周圍應舂實均勻，不要單邊過度緊實。
4、在起模時，要垂直用力均勻，不要過分敲打模具，避免芯頭座尺寸變大，使得下芯後泥芯偏移。
5、下芯位置要正確，防止偏斜。對於經常性泥芯跑偏的小件，下芯後應用樣板校正。
6、對於砂型鑄造，造型時，要選用大小適宜的砂箱，合箱好後，應清除以往的合箱線，刷上塗料，再將合箱線清晰準確的刻畫上。對於v法，合箱的時候，定位泥芯一定要放置正確平直，合箱銷間隙應控制在20司範圍內。
7、無論砂型還是v法，合箱後，吊運過程不要有碰撞，有碰撞應吊開重新合箱。鎖緊時，應對角線鎖緊，避免鎖緊不均，造成上型偏斜。使得產品單邊。
8、對於部分產品，特別是小件，應合理開設內澆口位置及數量，避免鋼液直衝泥芯，導致泥芯跑偏。
六、變形（鑄件超重或重量不夠）
1、根據統計資料分析，合理設定各類產品的縮尺、工藝不正量等工藝引數。
2、合理選擇砂箱，合理安放澆冒口，合理設定變形拉筋等，減少因工藝設計造成的收縮阻礙。合理降低砂型硬度，在內部泥芯中做空或加入木屑等，提高砂型退讓性，減少收縮阻礙，減少變形。合理設定拔模斜度，減小敲打松模起模擴大鑄型尺寸的機率。
3、對於做過的易變形鑄件，在模型或泥芯上設定反變形，以修正鑄件尺寸變形。
4、對於砂芯和大的泥芯，應盡量不堆疊，防止因為堆疊過程中因壓力導致的變形。在造型過程中， 應等砂型硬化透後方可起模翻轉，防止未硬化透，在防止過程中發生蠕變變形，最終導致鑄件變形。
4、鑄件澆注後，應按工藝要求及時松箱及調走壓鐵，以減小收縮阻礙，減少凝固冷卻過程的形變。
5、熱處理裝爐時，鑄件應在吊欄上擺放平整。應充分考慮在高溫階段鑄件的承重量，不宜把重的件擺放在上面，不宜把件薄的區域用以去支撐上一層鑄件。
七、跑火
1、造型選擇合理的砂箱，確保吃砂量。打排氣道或吊芯孔時，底箱應保證不與工作面連通。對於工藝操作輔助的孔洞，操作完成後，應填砂緊實，確保鋼水不滲漏。
2、合箱應鎖緊砂箱，對於分型面不平的，應在分型麵壓耐火泥條或乃石棉線，以防止炮火。
3、對於泥芯在邊緣的，應當在下芯後將下芯間隙用砂或石棉線填實，防止鋼液沿披縫滲漏。
八、澆不足/稀渣
1、工藝卡上應準確填寫理論澆注重量，在冶煉時，應考慮造型起模等使得鑄型增大，冶煉鋼水的重量應比理論澆注重量重約5%為宜。
2、在澆注前，應充分估計鋼包中鋼水重量及將要澆注產品重量，如果鋼包中鋼水重量不足，應澆注同材質小重量的鑄件。最好是掛上電子稱，這樣準確清晰。對於沒有同材質的產品，應回爐重新冶煉，再行出水澆注。
對於重量足夠的，也要考慮去除鋼水中渣相液面的鋼水重量，去除後能否確保澆滿整個鑄件到冒口高度的2/3，若能夠，最後渣相部分應該以點澆冒口的方式進行澆注，只起提高冒口溫度的作用，不作為充型使用。
3、在冶煉過程中，應按工藝要求使用乾燥、清潔的爐料，加強脫氧、脫氣、除渣，淨化金屬液，提高金屬液的出爐溫度和處理溫度。鋼包也要乾燥清潔，出鋼後在鋼包中加入集渣劑以便於拔渣，鋼包應靜置一段時間，以利於渣上浮，澆注時，應用擋渣棉阻渣。澆注產品時，非要提高充型能力及靜壓頭的情況下，應盡量降低水口與澆口杯的距離，減少二次氧化渣的形成。
九、縮孔/縮松
1、工藝設計應考慮模數與液量的雙重符合。設計計算時，應在增加了加工餘量之後進行及工藝補正引數、冷鐵、拉筋後進行之後進行。
2、造型、制芯時，應嚴格執行工藝要求，防止震動起模使得鑄型尺寸增大，增大後會增加對應區域熱節大小，導致本來正確的冒口不正確了。冒口安放的位置及補貼的大小都應按照工藝設計要求進行，避免應錯位，導致該補縮區域未能有效補縮，內部有縮孔縮松缺陷存在。
3、下芯時，應檢查縮下泥芯是否正確，避免由於泥芯錯誤導致的區域性厚度變化，使得冒口不合理，導致產品縮孔縮松。下芯合箱前，應檢查泥芯披縫是否會導致跑漏，避免因為澆注後，披縫跑漏導致最終補縮不良有縮孔縮松。合箱應鎖緊，大件應合理安放壓鐵，避免抬箱增厚，導致縮孔縮松。
4、澆注時，應嚴格按工藝要求高度進行澆注，澆到工藝規定高度位置後，應立即撒上發熱保溫覆蓋劑。表面應澆注高度不合理，導致冒口縮孔縮松。
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