產品召回管理制度
1.目的
，盡早**，以減輕或杜絕對社會、公眾的威脅，維護企業的形象，減少公司損失，特制訂本管理制度。
2 適用範圍：
適用於本公司生產成品與半成品的**控制。
3 職責：
3.1公司為本管理制度的最高決策者，負責提供資源支援（包括人員、資金、器材等）
3.2 工廠廠長、品質管理科長配合做好**工作
a）收集各部門（包括**、執法部門、**公司等）傳來的有關產品質量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細節，包括公司的回應；
b）保證總經理在產品**上能了解事件的最新動態，決定公司如何回應**和消費者，確保公司對每一詢問的回應都是有根據的；
c）與執法部門一起進行任一涉及產品**的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在討論中的決議；
d）有權召集任何人員提供**管理制度中任何一方面的優先協助，包括質疑原料，內包裝物和生產過程情況。
3.3 營銷業務科負責提供銷售資訊，確定問題產品的**方案處於公司的控制之下。
3.4 工廠質檢部負責發現問題，分析該問題的影響力，提供解決問題的建議。
3.5 工廠生產車間負責在最短時間內，對問題產品進行逆向追溯。
3.6 總經理負責與**保持交往,告訴**事實，同時技術監督部門和商檢局合作，並及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。
4 產品**步驟：
4.1發現問題
4.1.1 廠區內部發現的問題，處理步驟按不合格品的控制流程進行
4.1.2 銷售商或使用者發現的問題，由營銷部門負責了解並記錄問題發現的地點、時間和批號等，及時向工廠廠長、品質管理科長、總經理報告，並保持與銷售商或使用者的持續聯絡，對產品進行逆向追溯。
4.2投訴評估：
投訴彙總報告由發現問題的歸口部門如實整理成書面材料並交品質管理科會簽，如果發現產品有可能危害人體健康，則應立即採取以下措施：
a）技術人員調查研究以確定存在危害因素，必要時請外界的研究機構來協助；
b）立即通報工廠廠長/品質管理科長/總經理；
c）工廠質檢部、生產車間聯合收集並反覆閱讀研究有關質疑產品，生產前後所生產的產品與質量記錄。
4．3**程式
問題發現→ 報告召回工作組→集體調研→決定**→產品標識→ 產品隔離→處理方案→向客戶或**通報事故情況→處理產品
4.3．1 產品的可追溯性：
工廠生產出產品時，均有客戶、款號、名稱、數量、生產日期、生產部門、過程質量控制等記錄。
工廠質檢科負責對檢驗合格的產品，做好檢驗標識。
4.3．2在大量產品出現以下問題時，運用該管理制度：
4.3.2．1工廠質檢科抽檢檢測結果表明某日生產的產品安全質量不符合企業標準或產品輸入國標準，而產品流出工廠，交付客戶。
4.3.2．2其它嚴重問題，需召回產品情況。
4.4問題產品未出廠前的**：需查詢生產記錄，在生產線上將問題產品分離出來，重新處理。
4.4.1縫製、手工、整燙質量指標不合格的產品，重新返工處理；
4.4.2面料、輔料物理標準不合格的與客戶協商降級處理；
4.4.3面料、輔料化學標準不合格的報請**公司作銷毀處理；
4.4.3包裝紙箱、膠袋等出現問題，需重新更換合格包裝材料；
4.5 **結束後，所有過程記錄必須在三日內交品質科歸檔。
上海****服裝****
2023年7月1日
召回管理程式
4.5.3 成立由營銷部為主，質量管理部門和倉儲部門參加的工作小組，負責實施產品緊急收回工作。緊急收回決定下達後要在24小時內準備如下資料 4.5.3.1 產品名稱 規格 劑型 批號 包裝規格和數量 4.5.3.2 產品銷售記錄 4.5.3.3 產品停止使用說明或停止銷售說明，內容包括 緊急收回原因...
產品防護管理程式
深圳市 醫療器械 shenzhen medical instrument co.ltd.檔案編號 qp 12 版本 v 1.0 制定部門 生產部 制定日期 2012 02 25 生效日期 2012 03 01 1目的 對產品的搬運 包裝 儲存 標識 交付進行控制，以防止產品在加工 儲存 交付過程中損...
產品防護管理程式
1.目的 確保所有產品及生產輔料在全過程中得到有效的防護，避免對品質造成影響 特制定本程式。2.適用範圍 生產中所涉及的產品及生產輔料的標識 搬運 包裝 貯存 交付的過程管理。3.定義 產品 生產過程中所涉及的原材料 加工半成品 完成品。生產輔料 對產品產生直接或間接輔助作用的材料。4.職責許可權 ...