1. 目的
本程式之目的是為了加強對物料的驗收,成品的進倉,物料的發放,成品落貨進行控制管理,使物品進出有所規定,以便保證收發之準確性。.
2. 範圍
本程式適合於貨倉收,發貨管理。
3. 權責
3.1貨倉主管:負責監管,檢查貨倉收,發物品是否符合公司指定的要求。
3.2倉管員具體負責貨倉物品進,出倉之管理工作。
4. 定義
物品指的是本公司所使用之原材料,半成品,成品及客供品等。
5. 程式內容:
5.1外購物料入庫：
5.1.1**商送貨到廠後,貨倉倉管員立即通知搬運隊長安排搬運工人卸貨,並要求將來料分類擺放,以利於清點數量和iqc抽驗工作。
5.1.2根據送貨單對照實物進行大數抽點,若有小包裝或散包物料(尾數)亦要清點,(若清點中發現少數時則要求**改送貨單或重開送貨單才能簽單).
且需將所收的物料要進行名稱，數量，收貨日期標示。
5.1.3 收完貨後根據送貨單實收數輸入電腦，並列印乙份「材料入庫單」，打完單後倉管員核對材料入庫單無誤後簽名，簽名後交品管驗貨。
5.1.4),倉管員接到品管的檢驗結果時，應及時將合格的物料進行入庫。
5.1.5倉管員根據材料入庫單進行填寫」物料登記卡」，將材料入庫單一聯附送貨單交財務，一聯交採購，一聯倉庫留底。
5.2物料出倉生產領料:
5.2.1 車間領料人員憑《配料單》和《領料單》到倉庫進行領料。
5.2 .2倉管員按照領料單上之物料編號及數量進行配料或發料,按配料單或領料單認真填寫所發數量,並與領料者共同核對,同時必須嚴格要求領料員於領料單上簽收確認後方可將物料放行出倉。
5.2.3 貨倉實行賃單發料,無單不發貨的原則,並在發料時採用先進先出的原則進行發料(先進先出按來料順序,批次出倉)。
5.2.4所發物料出倉完畢,各倉管員應及時記帳,做到日清月結,帳,卡,物必須一致。
5.3退料：
5.3.1 對不合格的物料,經由iqc確認後,貨倉根據確認的」驗貨報告」進行清點所退物料,擺放到不合格區標識清楚。並打退料單退料。
5.3.2生產車間的不合格退倉，必須要經品管判定後
5.8 成品出貨:
5.8.1成品倉管員在接到pmc派發之落貨通知書時,應認真核對通知書指示中的合同號,貨號,貨名,出貨數,紙箱尺寸,紙箱編號等,如果成品已進倉,出貨前一天,成品倉管員要以」櫃」為單位擺放好,同時一天要走幾個櫃,就通知搬運隊把成品每個櫃分好箱數(按紙箱編號)擺放一處,以便裝櫃.
欠貨則應及時聯絡有關部門將成品及時進倉.需出之貨落實後,pmc如有變更,應以書面開式通知貨倉主管.
5.8.2 當貨櫃車到廠時成品倉管員馬上聯絡pmc船務員,搬隊裝櫃.
5.8.3成品倉管員將所走貨物品開」成品出倉單」(附件十)交直屬主管核簽後作帳,分送財務,pmc,計算機文員記帳.
5.8.4 裝櫃完畢,成品倉管員根據」落貨通知單」點數,無誤,開具」物料放行」(條附件十一),經主管批准後放行.
6. 附: 件:
6.1附件一: 物料巴清單
6.2 附件二: 物料登記卡
6.3 附件三: 材料入庫單
6.4 附件四: 成品堆放明細表
6.5 附件五: 成品入倉單
6.6 附件六: 領料單
6.7 附件七: 物料外發備料明細表
6.8 附件八: 關貨單
6.9 附件九: 退貨單
6.10 附件十::成品出倉單
6.11 附件十一: 物料放行條7
7. 相關檔案:
7.1 《客供品管理程式》
7.2 《搬運,貯存,包裝,儲存與交貨程式》
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