看板執行規則

2022-07-17 18:42:04 字數 3041 閱讀 6334

一、建立看板拉動系統目的:

生產看板拉動系統是一種直觀的生產控制手段,通過單點控制(裝配),採用拉動式的生產方式,迫使零、部件生產的同步化,看板拉動系統能避免過量生產,從而使生產和庫存控制變得更加簡單和直觀。看板拉動是按客戶的需求來組織生產為核心,最終實現柔性的製造體系。

二、術語和定義:

1、看板:

看板(kanban)在日文中表示一種訊號,分為資訊看板(工作指導書、指標、**等現場目視化內容)和物流控制(生產控制)看板。物流看板是一種拉動式的生產控制方式,從後一道工序通過看板卡(資訊流)向上一道工序傳遞物料消耗資訊和補充要求;通過這種方法反映的生產資訊既簡單直觀,又準確及時,它是準時化(jit)生產方式的核心。

2、物料超市:

是用來存放控制點(一般為裝配)所需要的齊套物料、零部件或外購件的存放場所,物料超市內的物料均為合格產品,不合格產品不允許進入物料超市。

三、看板拉動系統生產原則:

1、回傳的看板卡片數量沒有達到生產開始點數量時,禁止生產;

2、只能生產與卡片數量(後工序客戶消耗量)和型號一致的物料;

3、先到先服務(生產):前工序(**商)按到達生產開始點的順序進行零部生產或採購補充

4、不能把有質量問題的物料送入超市;5、除因訂單和產品原因增加的一次性或臨時看板卡外,看板卡只能來自後工序。

五、物料超市的管理:

1、物料超市「5s」的管理:

超市的物料存放一定要符合「5s」要求的「三定」原則;物料超市內的所有物件要有「5s」的清掃基準;物料超市內物料的擺放方式應遵循動作經濟原則和「先進先出」的原則;賬、物、卡的一致是物料超市最基本的要求。

2、物料超市的安全管理:

物料超市管理員要做好日常的防火、防盜、防水、防潮等工作,以確保物料超市內合格的物料不會因存放條件的不妥而造成變質現象。

3、精益貨架、周轉箱的系列化管理:

精益貨架是採用精益線棒組合而成的貨架,線棒貨架可根據物品周轉箱大小進行調整。精益貨架作為物料超市的專用貨架,不得挪作它用。周轉箱應按規定的規格進行採購和使用,逐步實現全集團所有周轉箱的系列化和標準化。

4、超市物料的標識和定位系統周轉箱內看板卡片的物料名稱、物料**、型號、數量都應與物料嚴格對應。貨架上的貨位號和超市物品位置資訊板,有利於迅速找尋和領取物料;超市物料貨架上方應懸掛明顯的標示牌。

六、使用標準周轉箱:

科密集團碎紙機看板拉動生產所需系列周轉箱如下表:

單位:cm

上表中,模具事業部所使用的周轉箱為蘭色;碎紙機事業部原則上用黃色的周轉箱,(防靜電箱為黑色);機電事業部用灰色的周轉箱,各事業部須按顏色要求來使用周轉箱,不得出現錯裝、錯用、混裝、多裝的現象。對將來拉動生產擴充的型號品種,須優先使用以上周轉箱,或加入新的規格,但必須考慮優化合併以減少規格,並形成系列的原則。

七、看板卡片解讀:

1、看板卡片的構成要素

2、卡片型別: 碎紙機拉動生產系統的看板卡可分為重複卡片、一次性卡片和臨時卡片等型別。重複卡片用在控制具備批量和可重複生產的品種上;自動執行,一般狀態下不需干預。

當訂單波動較大(一般大於30%以上)或季節性和假期安排等影響時,需增加臨時卡片或抽走卡片對庫存和生產進行干預,待訂單回歸正常時,再恢復原有狀態。一次性看板主要用在小批量一次性產品的生產上(對這類產品不建立超市庫存,以降低風險),一次性看板是將傳統的生產計畫看板化,人工臨時填寫並加如拉動系統進行生產,物品和卡片到達裝配後,卡片不回傳上工序,而交回給計畫部門。

3、卡片的目視化管理:重複卡片用在不同事業部的底色規定:模具事業部--蘭色;機電事業部--灰色;碎紙機裝配事業部--黃色;外購件看板卡--綠色。

一次看板卡一律用白色表示,臨時看板用橙色卡片表示。

4、碎紙機事業部計畫主管負責組織人員對看板卡的空白部分進行填寫(如:上述看板卡中白色字型部份為手寫內容),字型為三號,正楷。

八、零部件車間生產看板的管理:1、碎紙機看板拉動系統分為二個環節來進行,第一環主要是拉動各零部件事業間的物料,第二環是針對各事業部內部的部件和外協供方的拉動。

九、物料配送和卡片傳遞:

1、物料配送員(水蜘蛛)在配送物料和回傳卡片時,一定要遵循定點、定量、定時的原則。

碎紙機看板卡的**方式採用「定時不定量」的模式,時間間隔為2小時,即送料員以大約2小時一次的頻率收集和回傳看板卡。裝配超市已為各零件事業部單獨設定卡片**箱,各事業部送料員以空箱交換的形式帶回卡片,同時將空箱運回。

2、物料配送(物流)和卡片(資訊流)工作原理如下圖示:

3、裝配線各工序的物料一般採用兩廂系統,一廂在用,另一廂到超市補充(同時帶回消耗物料的卡片,放進相應零件事業部或外購件卡片的**箱)。裝配送料員須按送料地圖配送物料。

4、裝配送料員應不斷在生產線現場巡邏。

十、看板系統的管理和維護:

1、碎紙機看板拉動系統的最高管理者為碎紙機事業部主抓生產計畫的副總經理。

2、看板卡的管理:看板卡的新增、撕毀、抽減工作統一歸口在碎紙機裝配事業部pmc,其它任何人員不得調整。

3、碎紙機事業部的pmc主管每月定期對看板拉動的型號目錄進行重新整理,並組織相關事業部做好看板調整工作。

4、每週由碎紙機事業部的計畫負責人組織各事業部的相關人員,對看板拉動系統進行一次檢查,檢查內容包括:卡片數量和庫存量是否與規定一致,卡片傳遞(資訊流)和物料配送是否按要求進行,超市的管理(物品擺放、料卡資訊、先進先出原則、帳物相符),周轉箱的使用狀態,斷流的原因等。對現場發現的問題點立即進行糾正。

檢查結果須形成記錄,並通報給各事業部的負責人作出整改措施。

5、各事業部的pmc負責對本事業部的看板系統的管理,每週需組織人員對現場進行核查。各事業部的看板管理員由該事業部的pmc主管擔任,pmc主管須對看板運作的正常化負直接責任。

6、各事業部的物料配送員負責對物料的配送和看板卡的**管理,每二小時配送一次物料和**一次看板卡。

7、各事業部的非看板管理人員,在未經允許的情況下,不得撕毀、增減、塗改和丟失看板卡。

8、各事業部送往物料超市的物料都應為合格產品。如因某種物料的質量問題或送貨不准時造成的停線責任由該物料供給單位承擔。

9、看板卡必須在正確的位置(周轉箱內,卡片收集箱內,看板架卡槽中,或在機台等待加工)一旦在其他區域發現和拾到遺失的看板卡,應立即與pmc部門直接聯絡。各事業部的各級管理層,需加強員工在看板生產方面的培訓工作,並制定相關的管理規則以保證看板系統能夠順利的執行。

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