本標準適用於硫酸的進廠檢驗。其中蓄電池用硫酸用於鉛膏製造和蓄電池用電解液。工業硫酸用於極板化成及其它。
1 技術要求（見表1）
表13 驗收規則
3.1 蓄電池用硫酸及工業硫酸應由生產廠家技術監督部門檢驗，保證供給的硫酸符合標準的要求，並應附有一定格式的產品質量證明書。
3.2 本廠按本標準對硫酸進行檢驗。對於長期供貨的廠家，可只做「入廠檢驗專案」，其餘專案檢查結果由供方提供，但應每年對硫酸進行一次全面檢驗。
對於新的供貨單位，必須對其產品進行全面檢驗。（本廠不能檢驗的，可委託外單位進行）。凡不符合本標準的硫酸，不能驗收。
3.3 同一次收到的硫酸為一批。
3.4 取樣方法
採取隨機取樣的方法。應從每批總包裝桶數的2%中取樣，小批者不少於5桶。全面檢驗時，每桶取樣量不少於400ml，總取樣量不少於2l；只做「入廠檢驗時，每桶取樣量不少於200ml，總取樣量不少於1l，盛於清潔器皿內，送樣檢驗。
3.5 檢驗結果不符合本標準時，應重新自兩倍量的包裝桶中取樣複驗。如複驗結果仍不符合本標準，則為不合格產品，不能驗收。
4 貯存和運輸
4.1 硫酸應貯存在耐酸容器中，應具備防止雜質混入的可靠措施。
4.2 硫酸的貯存容器應在明顯可見的位置分別附有「蓄電池用硫酸」及「工業硫酸」的標記。
4.3 使用硫酸時，可採用傾倒或導管排放法，以免帶入雜質。
蓄電池用水檢查標準
見jb /t 10053-1999 「蓄電池用水檢查標準」
硫酸鋇檢查標準
本標準適用於硫酸鋇的入廠檢驗。該原材料用於配製負極板鉛膏新增劑及製造橡膠件作填充劑。
1 技術條件
本硫酸鋇為噴霧硫酸鋇。
表1注：*為進廠檢驗專案
2 驗收規則
2.1 硫酸鋇應由生產廠家技術監督部門進行檢驗，保證出廠的產品符合標準規定的要求，產品要附帶產品質量合格證明書。
2.2 生產廠應按本標準對產品進行檢驗；對於新的供貨單位，必須對全部專案進行檢驗，對於長期供貨位，首次全面檢驗合格後，可只對「進廠檢驗專案」進行檢驗，但應每年對全部專案進行一次檢驗。(生產廠不能進行檢驗的，可委託外單位進行)。
檢驗結果不符合本標準的，不予驗收。
2.3 同一次收到的產品為一批。
2.4 取樣方法
取樣時，採取隨機抽樣的方法。根據硫酸鋇的堆積情況，分層、分點取樣。從每批總數袋數的2%中取樣，小批者不少於5袋。
取樣時，將取樣針沿著袋的垂直中心線插入其深度的二分之一處。全面檢驗時，每袋取樣量不少於200g，總取樣量不少於1kg；只做「入廠檢驗專案時」，每袋取樣量不少於100g，總取樣量不少於500g，將取的試樣仔細混勻，盛於乾燥清潔的器皿內，送樣檢驗。
2.5 檢驗結果若有一項不符合本標準，則整批產品不能驗收。
3 貯存運輸
3.1 貯存過程中，應防止雨淋、受潮。
3.2 包裝容器塗刷內容：生產廠名稱、產品名稱、等級、生產日期、批號和淨重，標誌應清晰可見。
3.3 包裝好的每批產品，都應附有質量說明書。
3.4 不得與可損壞硫酸鋇的產品混存、混運。
松香檢查標準
本標準適用於松香的進廠質量檢驗，該原材料用於幹荷電負極板作新增劑；製造橡膠件作軟化劑。
1技術要求（見表1）
表12 驗收規則
2.1 以每次進廠總數為一批，由每批產品中按10%包裝取樣，樣品重量約500g。
2.2 檢驗結果如有一項不符合本標準，應自兩倍量的包裝中重新取樣進行複檢，複檢結果如有一項不合格，則該批產品不能驗收。
2.3 對固定廠家可只檢軟化點、機械雜質兩項，酸值技術指標由廠家提供，並參照本標準驗收，對新供貨廠家要求每項必檢。
腐植酸檢查標準
本標準適用於腐植酸的進廠檢驗。該原材料用於製造負極板鉛膏的新增劑。
1 技術要求
表1注：*為進廠檢驗專案。
2 驗收規則
2.1 產品應由生產廠質量監督部門檢驗，保證所有出廠的產品符合標準的要求，每批出廠的產品應附有質量證明書。
2.2 使用該產品單位應按本標準所規定的檢驗規則和試驗方法對「進廠檢驗專案」進行檢驗，其餘專案由供方提供。對於固定的供貨廠家，使用該產品單位應每年對腐值酸的全部專案進行一次檢驗；對於新的供貨單位，應對其**的產品進行全面檢驗。
使用廠不能檢驗的專案，可委託外單位檢驗。如果檢驗結果不符合本標準規定，則整批產品即為不合格品。
2.3 同種腐植酸以一次交貨量為一批。
2.4 取樣方法
以批為單位，採取隨機取樣方法。使用廠有關部門應從每批總包裝袋數的2%的袋中取樣，小批者不少於5袋。全面檢驗時，每桶取樣量不少於200g，總取樣量不少於1kg；只做入廠檢驗時，每桶取樣量不少於100g，總取樣量不少於500g，盛於清潔乾燥的取樣瓶內，混合均勻，送樣檢驗。
3 運輸及貯存
3.1 倉庫應保持清潔、乾燥，通風良好。
3.2 產品應堆放整齊、清潔；批號、用途等應清晰易辨。
3.3 貯存和運輸過程中一切工作和所用工具都必須保證產品的安全和清潔。
3.4 凡散落在包外的腐植酸，不得再返入包內。
3.5 不得與可使產品損壞或變質的物品混存混運。
3.6 運輸過程中應防止雨淋。
1、2 酸（α—羥基 β—萘酸）檢查標準
本標準適用於1、2 酸（α—羥基β—萘酸）的進廠檢驗。
該原材料用於製造乾式荷電負極板鉛膏的新增劑。
1 技術要求（見表1）
表1注：不允許購進有結團現象的1、2 酸。如保管不當，1、2 酸出現結團現象時，要經乾燥後再用。
2 驗收規則
2.1 1、2 酸應由生產廠家檢驗部門進行檢驗，以保證每批出廠產品的質量均符合本標準技術要求。每批出廠的產品應附有產品等級的合格證書。
2.2 本標準規定的專案由供方提供。對於長期供貨的單位必須每年對1、2 酸進行一次檢驗。
當供貨產地改變時，應首先對其產品進行一次檢驗（可委託外單位檢測）。檢驗結果不符合本標準時，不予驗收。
2.3 取樣方法
取樣時，採取隨機取樣的方法，應根據1、2 酸的堆積情況，分層、分點取樣。人每批總包裝袋數的1%中抽樣，小批量者不得少於3袋，從每袋1、2 酸的中間位置取樣，每袋取樣不少於300g，取樣總量不少於1kg，用清潔容器裝好，送樣檢驗。
2.4如果檢驗結果有不符合本標準，則本批產品為不合格產品，不能驗收。
3 貯存和運輸
3.1 倉庫應保持清潔、乾燥，通風良好。
3.2 產品應堆放整齊、清潔，批號、用途等標誌應清晰易辨。
3.3 貯存和運輸過程中一切工作和所用工具都必須保證產品的安全和清潔。
3.4 凡散落在包外的1、2 酸，不得再返入包內。
3.5 不得與可使產品損壞或變質的物品混存混運。
3.6 運輸過程中應防止雨淋。
工業甘油檢查標準
本標準適用於工業甘油的進廠檢驗。
該原材料用於配製乾式荷電負極板浸漬液。
1 技術條件(見表1）
表1注：*為進廠檢驗專案。
2 驗收規則
2.1 產品應由生產廠質量檢驗部門檢驗，保證所有出廠的產品符合標準的要求，每批出廠的產品應附有一定格式的質量證明書。
2.2 使用廠按本標準所規定的檢驗規則和試驗方法對工業甘油的純度進行檢驗。其餘專案由供方提供。
對於固定的供貨單位，生產廠應每年對工業甘油的全部專案進行一次檢驗；對於新的供貨單位，應對其**的產品進行全面檢驗。使用廠不能檢驗的專案，可委託外單位檢驗。如果檢驗結果不符合本標準規定，則整批產品即為不合格品。
2.3 同一次收到的工業甘油為一批。
2.4 取樣方法
以批為單位。採取隨機取樣的方法。本廠有關部門從每批總包裝桶數的3%的袋中取樣，收到的甘油少於5桶時，應逐桶取樣。
全面檢驗時，每桶取樣量不少於200g，總取樣量不少於1kg；只做入廠檢驗時，每桶取樣量不少於100g，總取樣不少於500g，盛於清潔乾燥的取樣瓶內，混合均勻，送樣檢驗。
3 貯存及運輸
3.1容器必須乾燥、封閉，外皮註明生產名稱、型號、重量、批號及生產日期。
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