原材料檢測標準書

2022-08-05 06:24:03 字數 2068 閱讀 9172

上潤精密儀器****

制定日期

4.原材料受入檢查標準

4.1檢查專案 、抽樣方案及判定依據

4.2 外觀檢測

包裝檢查?

4.2.1不鏽鋼管材外觀檢測

鋼管內、外表面不得有裂縫、摺疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結疤缺陷存在,這些缺陷必須完全清除掉,清除不得超過其邊長和壁厚的負偏差。

劃痕允許深度不大於0.40mm

鋼管內、外表面應光滑,允許有深度不超過0.08 mm的少量凹坑、擦傷和細小的劃道,但這些缺陷必須在壁厚的公差範圍內。

4.2.2熱軋方鋼、圓鋼和扁鋼外觀檢測

方鋼不得有顯著扭轉。

圓鋼和方鋼兩端的切斜度不得大於該圓鋼直徑、方鋼邊長的30%。

圓鋼和方鋼端頭允許有區域性變形,變形量不超過總長的5%。

圓鋼和方鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現象。

扁鋼不得有明顯的扭轉。

扁鋼的端頭應剪下正直,切斜不得大於以下規定:寬度>100mm的扁鋼,不得大於8mm。

扁鋼外形不允許有明顯爆鐵、爛鐵現象。

4.2.3冷軋方鋼、扁鋼和六角棒外觀檢測

表面應光滑、水平。不得有超過10mm的劃痕、刮痕。

表面不應有裂紋、氣泡、夾雜、碰傷等缺陷。

不得有較大的扭曲、褶皺等變形,凹坑寬度不超過10mm,深度不超過10mm。不得有裂縫、摺疊、龜裂、結疤。

4.2.4銅材料外觀檢測

銅板的表面應清潔,不應有起刺、氧化銅等缺陷。

不應有分層、裂縫、起皮、夾雜和綠鏽,但許可有輕微的、區域性的、不使板厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物、輥印和修理痕跡等缺陷。

輕微的氧化色、發暗和輕微區域性的油跡、水跡,不作為缺陷的依據。

板材應平直,但允許有輕微的波浪。

板材的邊應切直,無裂邊、卷邊,允許有輕微的毛刺。

4.2.5鋼板外觀檢測

鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結疤、拉裂和夾雜,鋼板不得有分層。

鋼板表面上的區域性缺陷應用修磨方法清除,但不得使鋼板厚度小於最小允許厚度。

冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半範圍內不大於鋼板最小厚度的下列缺陷:輕微麻點及區域性的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕。允許有區域性的藍色氧化色,反面允許有厚度公差範圍內。

不大於鋼板最小厚度的下列缺陷:輕微麻點、小氣泡、小拉裂、輕微劃痕和軋輥壓痕。

熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差範圍內不大於鋼板最小厚度的下列缺陷:輕微麻點、區域性的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡、劃痕及軋輥壓痕。反面允許有在厚度公差範圍內且每一平方公尺不多於兩個的斑痕和壓坑。

表面允許有薄層的氧化鐵皮。

電解鋼板及不鏽鋼板的外觀要求等同於冷軋鋼板的外觀要求,但電解鋼板的表面劃痕允許在不傷及基材的前提下有少量擦花。

4.3 尺寸檢測

4.3.1 熱軋鋼材尺寸檢測通用標準

表1 熱軋圓鋼、車削圓鋼和方鋼的尺寸允許偏差

表2 熱軋的六角鋼尺寸允許偏差

表3 熱軋扁鋼的厚度和寬度允許偏差

4.3.2 冷軋鋼材尺寸檢測通用標準

表4 冷軋圓鋼尺寸的允許偏差

表5 冷軋扁鋼寬度和厚度允許偏差

表6 冷軋六角鋼、方鋼的尺寸允許偏差

4.4無損探傷檢查

探傷儀螢幕上的回波高度達到全螢幕的10%或接近10%時一般判斷為材質有缺陷,及判定材料不合格。

5.材質成分分析

5.1原材料檢驗時間安排

5.1.1效能檢查:

原則上效能檢查1天內可完成,但具體取樣時間大概如下:

晶間腐蝕試樣的取樣要求:

對於不能取φ15mm圓形試樣的圓鋼和六角棒(圖紙所示試樣),取變形方向,試樣截面為鋼材整個橫截面。試樣橫截面必須平整。截面尺寸較大的鋼材,取φ15mm圓形試樣。

取樣數量2個,取樣時間1天。

點蝕試樣(見圖),取樣數量2個,取樣時間2天。

拉伸試樣,當尺寸足夠時,取圖紙所示大小的試樣,當尺寸不夠時,試樣圖紙應在當天由設計部交品管,品管在受到圖紙後應在2個工作日內加工好。取樣數量2個。

光譜分析試樣

直接從鋼材上擷取長度30mm左右的試樣,橫截面磨平。取樣數量,每種規格試樣1個。取樣時間1天。

5.2材質成分分析、效能要求檢測

表7 鋼成品化學成分允許偏差

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