sws上海外高橋造船****企業標準
q/sws 42-010-2003
焊縫返修通用工藝規範
2003-04-05發布2003-04-20實施
上海外高橋造船****發布
前言本規範為公司新編制企業標準。是根據公司的生產實際經驗並參照有關船廠企業標準編制而成。
本規範由上海外高橋造船****提出；
本規範由設計部歸口；
本規範起草部門：設計部
本規範主要起草（編制）：唐連元
標檢：徐玉珍
審核：孫嘉鈞
本規範由總工程師南大慶批准。
焊縫返修通用工藝規範
1 範圍
本規範規定了焊縫的外表及內部質量在不符合標準要求時，對焊縫進行區域性或整體返修的焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。
本標準適用於一般碳鋼和船用高強度結構鋼（以下簡稱高強鋼）材質的焊縫返修。
2 規範性引用檔案
cb/t3802-1997 船體焊縫表面質量檢驗要求
3 焊接前準備
3.1 焊縫返修條件
3.1.1 無論是何種形式接頭的焊縫，其外表質量不符合cb/t3802-1997《船體焊縫表面檢驗要求》時，則必須對該焊縫進行返修。
3.1.2 無論是何種位置、何種焊接方法焊接的拼板對接焊縫，當焊縫經無損探傷後，其焊縫內部或表面存在超過該產品無損檢查要求的焊接缺陷時，則必須對該對接焊縫進行返修。
3.2 焊接方法
3.2.1 對焊縫的返修，可採用手工電弧焊或co2氣體保護焊焊接。
3.2.2當採用特殊焊接方法進行焊縫的修補，該焊接方法需得到船級社或有關檢驗部門的認可。
3.3 焊接材料
3.3.1 焊接材料的選用必須為公司內焊接工藝認可試驗合格的焊材。
3.3.2 常用手工電弧焊及co2氣體保護焊，選用的焊接材料見表1。
表1 手工電弧焊、co2氣體保護焊的焊接材料
3.4 焊前清理
3.4.1 焊前，焊工必須對返修部位的焊縫及焊縫兩側各寬20mm範圍內清除氧化物、水份、油汙等。
3.4.2 當焊縫清理後未能及時進行返修，並因氣候或其它原因影響而受潮、生鏽等，在返修前應重新清理。
4 人員
4.1 從事焊縫返修的焊工，需經理論及操作培訓，經船級社確認考試合格，方能在考試合格範圍內按本工藝要求進行焊縫的返修。
4.2 焊工上崗時，必須佩帶《焊工上崗證》。
5 工藝要求
5.1. 普通碳鋼的焊縫返修
5.1.1焊縫表面存在的焊接缺陷，可採用砂輪去除而對整體焊縫也能滿足標準要求的則可不需焊接，直接採用砂輪去除焊接缺陷。
5.1.2 一般角焊縫的焊接缺陷可直接採用焊接方法進行修補，但對於直接修補仍無法滿足要求的焊接缺陷，如密集氣孔等，則需要採用砂輪或碳弧氣刨剔除缺陷後方能進行焊接修補。
5.1.3 對於水密的角焊縫，其焊縫表面存在氣孔、夾渣等焊接缺陷，則需用砂輪或碳弧氣刨剔除缺陷，然後焊接修補。
5.1.4 修補焊縫表面缺陷時，修補長度不得小於50mm，嚴禁點焊修補氣孔和咬邊等缺陷。
5.1.5焊縫內部存在超標的焊接缺陷時，需採用碳弧氣刨剔除缺陷，然後焊接修補。
5.1.6 焊縫修補後應保證修補焊縫與正式焊縫圓滑過渡，突變的部位需打磨光順。
5.2 船用高強度結構鋼的焊縫返修
5.2.1 對高強鋼的焊縫外表及內部缺陷的返修，在滿足普通碳素鋼返修工藝要求的前提下，還需按以下要求執行。
5.2.2 對於對接焊縫表面缺陷長度＞50mm或修補焊縫內部缺陷時，焊接前需對焊縫修補範圍進行區域性預熱，預熱溫度（80~100）℃並保持焊接過程的層間溫度達到預熱溫度以上，焊接需連續一次完成。
5.2.3對於拘束較大的「十字接頭」、「丁字接頭」對接焊縫的修補，預熱溫度應提高到120℃以上。
5.3 fcb法拼板焊縫始終端的裂紋返修。
5.3.1 當拼板焊縫在採用fcb法焊接後，對焊縫始、終端550mm範圍內必須進行超聲波檢查，確認是否有焊接裂紋存在。
如有裂紋存在，操作人員必須對裂紋存在部位註明標記，以便明確修補範圍。
5.3.2 當超聲波檢查中發現始、終端550mm範圍以外尚有裂紋存在時，必須擴大該整條焊縫的檢查，並及時上報公司有關技術部門，專題分析，討論裂紋的產生原因及修補要求。
5.4 無論採用何種焊接方法，拼板對接焊縫兩端點存在焊接缺陷時，修補前必須安裝引熄弧板，同時，在引熄弧板上採用碳弧氣刨開啟坡口，並保證引熄弧板上的坡口與拼板焊縫返修部位連續。
6 工藝過程
6.1 當採用碳弧氣刨剔除焊縫中的缺陷時，需保證缺陷已剔除後，方能進行焊接。
6.2 對接焊縫中的缺陷在採用碳弧氣刨剔除，當碳刨深度達到2/3板厚時仍未發現焊接缺陷，則需在第一面焊接修補後，對焊縫背面繼續採用碳弧氣刨進行查詢，直至缺陷完全剔除後，方能焊接完成。
6.3 焊縫中存在裂紋缺陷時，當裂紋長度不超過20mm，深度不超過5mm，可用碳弧氣刨剔除裂紋，在確認裂紋已清除乾淨後，再進行焊接修補。當裂紋長度超過以上尺寸時，首先應在裂紋兩端點用鑽頭或氣刨打上止延孔，防止裂紋延伸，然後用碳弧氣刨一層層地刨去裂紋，再用著色探傷檢查裂紋是否已全部清除，在著色探傷檢查證實裂紋已全部清除後，再進行補焊。
6.4 對接焊縫的修補，應嚴格控制焊接規範。修補過程中盡可能採用多層多道焊，收弧時填滿弧坑。
7 檢驗
7.1 修補結束後，焊工必須清除焊渣及焊縫周圍的飛濺。
7.2 fcb法始終端的焊縫修補後，需對修補焊縫重新進行超聲波檢查。
7.3 對接焊縫的返修允許重複修補，但第三次返修需經技術部門確認並採取相應的工藝措施後，方能進行返修。
259焊縫返修制度
sg qp259 2005 紹興市力博鍋爐製造 二o o五年十二月 1 本制度適用於鍋爐壓力容器有無損探傷要求的受壓元件的焊接返修工作。2 焊接返修次數係指焊縫經發現不允許存在的缺陷，在剷除缺陷後重新焊接的次數，焊縫焊後的表面修整 或修磨 不屬返修範圍。3 焊縫返修前應由無損探傷檢測人員開具 焊縫返...
焊縫返修管理制度
1 主題內容與適用範圍 本標準規定了焊縫返修的程式 要求等內容。本標準適用於經無損檢測發現焊縫超標缺陷時，對焊縫返修的管理。2 焊縫返修程式和要求 2.1 壓力容器製造過程中，當焊縫上有超標缺陷時，應按照tsg r0004 固定式壓力容器安全技術監察規程 gb150 壓力容器 gb151 鋼製管殼式...
焊縫返修通用工藝規範
山東齊星鐵塔科技股份 2011年4月發布實施 檔案編號 sqx cg 8.2.4 12 版本號 a 修訂次 0 分發號持有人 受控狀態 批准編寫 質量管理控制中心 1 範圍 本規範規定了焊縫的外表及內部質量在不符合標準要求時，對焊縫進行區域性或整體返修的焊接前準備 人員 工藝要求 工藝過程和檢驗。本...