焊縫質量標準和焊縫等級分類

焊縫質量標準

4.1 保證專案

4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。

4.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3 ⅰ、ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢

查焊縫探傷報告。

4.1.4 焊縫表面ⅰ、ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。ⅱ級焊縫不得有

表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2 基本專案

4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和

飛濺物清除乾淨。

4.2.2 表面氣孔：ⅰ、ⅱ級焊縫不允許；ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；

且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。

4.2.3 咬邊：ⅰ級焊縫不允許。

ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫

長度。ⅲ級焊縫：咬邊深度≤且≤lmm。

注：t 為連線處較薄的板厚。

4.3 允許偏差專案，見表5-1。

5 成品保護

5.1 焊後不准撞砸接頭，不准往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應採取緩冷措施。

5.2 不准隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3 各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏

差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。

5.4 低溫焊接不准立即清渣，應等焊縫降溫後進行。

6 應注意的質量問題

6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應

嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方準焊接，焊接時精心操作。

6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝引數和施焊程式，避免用大電

流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

6.3 表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理乾淨，焊接過程

中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除乾淨，操作中應運條正確，弧長適當。注意

熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，上須使熔渣留在熔渣後面。

7 質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 焊接材料質量證明書。

7.2 焊工合格證及編號。

7.3 焊接工藝試驗報告。

7.4 焊接質量檢驗報告、探傷報告。

7.5 設計變更、洽商記錄。

7.6 隱蔽工程驗收記錄。

7.7 其它技術檔案。

焊縫質量標準和焊縫等級分類

焊縫質量標準 4.1 保證專案 4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探傷報告。4.1.4 焊縫表面 級...

焊縫等級分類及無損檢測要求

焊縫應根據結構的重要性 荷載特性 焊縫形式 工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，1.在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為 1 作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或t形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級 2 作用力平行於焊縫長度方向...

介紹電機的絕緣等級分類和IP防護等級

2 ipx2 方法名稱 傾斜15 滴水試驗試驗裝置 滴水試驗裝置及其試驗方法見2.11 試樣放置 使試樣的乙個面與垂線成15 角，樣品頂部至滴水口的距離不大於200mm。每試完乙個面後，換另乙個 面，共四次。試驗條件 滴水量為3 0.5mm min 試驗持續時間 4 2.5min 共10min 3 ...