東風汽車****商用車車身廠工廠標準
代號：581100dfl12-28-2011
oee管理
代替：581100dfl12-28-2009
1 目的與範圍
1.1 目的
規定裝置綜合效率（以下稱oee）管理的基準與定義、組織構架、部門職責、資料處理流程、以及指標和改善管理等方面的內容。
1.2 範圍
本標準適用於東風汽車****商用車車身廠oee管理。
2 名詞定義
2.1 裝置綜合效率——英文全稱為overall equipment effectiveness,簡稱oee。是指以裝置的最大能力為基準，表示或用到了什麼樣程度的指標。
是測定裝置負荷時間內有價值的時間運轉，即裝置的時間損失大小的指標。其本質內涵，是計算週期內用於加工的理論時間佔負荷時間的百分比，或實際產量與負荷時間內理論產量的比值。為了方便進行對策，具有按照3個要素進行分解的特徵。
計算公式：
裝置綜合效率=時間開動率×效能開動率×良品率。
裝置綜合效率簡易演算法100%
2.2 時間開動率——測定裝置因故障、準備和調整等停止時間損失大小的指標。
計算公式：
時間開動率100%
2.3 效能開動率——測定裝置因空轉、短暫停止和速度降低時間損失大小的指標。
計算公式：
效能開動率100%。
2.4 良品率——經生產線流出的良品數與生產數的比率，反映了因生產不良品需再生產造成的時間損失。
計算公式
良品率100 %
2.5 不良品——廢品，二次上線生產出的合格品。
2.6 計畫節拍——生產線理論上的極限生產能力。
沖壓---件/分（spm）
焊裝、塗裝、內飾---分/臺（jpm）
2.7 oee基準與定義
2.7.1 oee計算的基準與定義見下表：
2.7.2 各單位可依據本單位實際情況選擇2.7.1中的基準，選擇結果須經裝備管理科批准後方可使用。
3 職責分工
3.1 裝備管理科
3.1.1 負責oee管理標準、流程的制定；負責oee相關基準的制定。
3.1.2 負責oee管理工作的組織、協調和實施；負責oee相關資料的匯**計與分析。
3.1.3 負責生產線沖壓模具故障真因解析、對策制定與實施；負責裝備缺陷問題的確認、分析和對策的制定與實施。
3.2 生產車間
3.2.1 負責制訂車間管理制度、流程。
3.2.2 負責生產線相關資料採集、製表。
3.2.3 負責生產線故障真因解析，統計分析，對策的制定與實施。
3.3 質量保證科
3.3.1 負責產品合格標準的制定，質量指標的下達與管控。
3.3.2 負責質量資訊的收集、記錄、上報標準和流程的制定。
3.3.3 質量資料收集、確認、匯**計、綜合分析。
3.3.4 工廠質量改善課題地提出、組織實施，車間質量改善課題確認，實施過程服務、效果跟蹤、確認。
3.4 技術科
3.4.1 負責依照「工廠計畫節拍基準」計算各生產線計畫節拍，負責計畫節拍的修訂。
3.4.2 負責工藝和效能開動率問題的調查、確認、分析和對策的制定與實施。
3.5 生產管理科
3.5.1 負責生產資料的收集、記錄、上報標準的制定；
3.5.2 負責生產計畫組織如生產時間、停線時間、生產計畫與實績、換漆、換模計畫次數等確認，生產資料收集、確認、彙總、綜合分析和報告。
工廠層面生產組織改善課題地提出、組織實施，車間生產組織改善課題實施過程服務、跟蹤，完成確認。
3.6 倉儲物流科
3.6.1 負責日常生產物流原因導致生產線停止資料收集、確認、彙總、綜合分析和報告，工廠層面物流改善課題地提出、組織實施，車間生產組織改善課題實施過程服務、跟蹤，完成確認。
3.7 dcpw推進科
3.7.1 負責改善課題的管理，包括課題的收集、下達，改善方向確定，改善方法的指導。
4 管理程式
4.1 管理構架
4.1.1 工廠oee由裝備管理牽頭組成活動小組，成員包括技術科、生產管管理科、質量保證科、倉儲物流科。
裝備管理科負責小組日常活動，負責策劃活動方案，制訂推進計畫及推進活動，組織相關例會，定期報告oee活動進展。
4.1.2 車間策劃組織本部門推進活動，管控追蹤本部門實施情況，定期報告部門活動進展。
4.2 各相關部門和車間負責對本單位職責範圍內的問題的發現、確認、分析和解決，重大疑難問題組織各部門研討、制定問題對策並實施。
4.3 日oee未達標，車間在第二天上午11時前組織相關人員進行分析對策，將分析對策結果填入《車間生產線停止一元化管理表》進行對策管理。
4.4 車間每日上午12時前完成《車間oee日統計表》《車間生產線停止一元化管理表》前日資料維護。
4.5 車間每週、月對生產線oee運**況進行綜合分析，找出影響生產突出的問題點，進行分析對策。對問題複雜，工作量大的問題，作為改善課題，進行立項和推進。
4.6 職能部門從車間提供的oee資料中抽取與本部門相關的停止內容，經確認後，組織相關人員進行分析對策。
4.7 職能部門至少每月進行停線綜合分析，找出對生產影響最突出的問題，進行分析對策。對問題複雜，工作量大的問題，作為改善課題，進行立項和推進；對涉及多部門的課題，應由問題主要責任部門牽頭，組成跨職能團隊進行改善。
4.8 職能部門在周例會、月度例會上，匯報本部門分析對策，改善課題的推進進度，到期對策完成情況。
4.9 裝備部門將各部門的匯報材料整理彙總後，形成每週、每月oee執行匯報，在每週生產會上進行匯報。
4.10 生產線發生4m變更後，技術科會同車間在30個工作日內完成計畫節拍修訂並下發實施。
4.11 課題管理
4.11.1 oee課題管理按工廠課題管理規定執行。
4.12 指標的管理
4.12.1 工廠裝備部門是工廠oee指標的管理和控制部門，負責工廠oee指標的組織和實施。
4.12.2 工廠裝備部門按照指標管理工作的需要，將工廠oee指標進行分解，並可以對工廠各相關部門的oee指標管理工作進行考核。
4.13 記錄管理
4.13.1 記錄表單包括《車間**生產線oee**表》、《**車間生產線停止一元化管理表》，由車間儲存，儲存期二年。
4.14 附加說明
4.14.1 本標準由裝備管理科負責解釋
5 附件及附表
《**車間生產線oee**表》
《**車間生產線停止一元化管理表》
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