1、各工序膠輥特點及對應製作方法
1．1膠輥的選型
現在各個器材廠都有自己的系列產品，65°—95°單層、雙層、鋁襯套膠輥、平光花紋膠圈，不同產品在紡紗工序中所起的作用，效果是不一樣的。皮輥間要根據自己廠的品種、車型和速度等工藝條件、紡紗環境選擇適合本廠特點的產品。選擇的膠輥要有一定的技術效能、穩定性膠輥的管理負擔太重，不利於產品所使用的膠輥廠家、型號要一致，不能變更得太頻繁。
否則膠輥的管理負擔太重，不利於產品質量的穩定。對新型產品，不能單憑宣傳，要試驗烏氏特條幹質量，對其適紡性、耐磨性、通用性、穩定性進行對比，效果優於現狀，可在同乙個工序中逐步推廣，防止突發性紡疵的產生。
在這方面我們是有著深刻教訓的。例2023年我們試用某廠新產品75°膠輥，用於紡滌棉品種。樣品、試紡條幹和適紡性，效果都不錯，正好趕上我廠擴錠大批量訂購該膠輥，上機後一周紗條幹開始惡化，每天由幾匹到上百匹疵布，經查是該膠輥吸附塗料效能差、彈性恢復不良，在車上運轉出現不規則的徑向運動，給我公司造成很大損失，皮輥間工作量成倍增加。
所以說膠輥的選型是首先要做好的工作。
1． 2精梳膠輥
這種膠輥長度較長，有效長度一般在340mm左右，套製比較困難，意外伸長現象比較嚴重，在套制時應採用零套差和小套差（1mm）零套差，就是把芯軸送到器材廠，直接包膠硫化。鋁襯套膠輥目前國內還無法套製，缺點是備件多，反應速度慢，優點是使用效果好。小套差採用0.
5-1mm，套差國中「717」粘合劑，這樣備件少，反應速度快。「717」粘合劑在套制時還起潤滑作用，凝固後起粘合作用，效果也不錯。壓圓後的膠輥布紋要保持原來紋路。
精梳機主要用於純棉的梳理上，選用的膠輥要在65°—72°為佳，目前國內較好的nfr-「999」不處理分離膠輥能滿足各種精梳機的要求。
在磨礪上精梳膠輥要磨成橄欖形，中間的直徑比兩邊大0.15-0.20mm，分兩次磨礪，每一次4個往復，這樣能彌補平行膠輥兩端受力大，中間受力輕的缺點，使整隻膠輥受力均勻。
棉網清晰，在條件、工藝、裝置相同情況下，薩氏條乾要改善2-4%。
1．3並條膠輥
機上運轉速度快，1500-2000轉/min，搖架壓力較大12×32×35×32，要求抗靜電效能好，耐磨性、散熱性好，減少中凹，硬度選擇a84°±2°。套製時最好包膠硫化，或雙層膠輥加「717」粘合劑，精磨4個往復。表面處理純棉品種用青島bs復合塗料，能防止飛花，滌棉品種用抗靜電塗料。
調換加油7天一次，回磨週期1個月，備件要充足。在回磨時膠輥芯子要查偏心，軸頭處》0.02mm要脫殼校芯子，軸頭磨滅要報廢；套筒要查，看是否有滾針膠落，這樣才能防止膠輥在車上運轉，跳動，發熱等現象。
1．4粗紗膠輥
1．4．1粗紗膠輥的製作
膠輥運轉速度200-400轉/min，壓力一般為12×22×12×14kg粗紗須條接觸面積較寬，無導紗動程，壓力較大，易產生靜電。如果要求握持力好，薩氏條幹好，膠輥硬度選擇在60°—70°為宜。套製時選用雙層和鋁襯套、抗靜電效能好的不處理膠輥。
因為選擇80°以上的膠輥，乙個是薩氏條幹水平一般，重要的是粗紗機停車時，膠輥由於彈性不良，在停車時易有羅拉痕，增加工作量，增加消耗，中硬度膠輥沒有這方向問題。磨礪時，不要用頂針，因這種工具磨礪出膠輥同心度不好，易偏心，最好用ft101無中心磨礪工具，用它磨出的膠輥，同心度在0.05-0.
015mm即無信心，只查兩端直徑差異，成品率在98%-100%，效果非常好。
1．4．2具體操作方法
1．4．2．1清潔磨床床面，退出砂輪，安裝ft101磨具。
1．4．2．2調整聯軸器，使主軸保持同心，間隙在1-2mm為宜，加少許機油。
1．4．2．3將百分表座固定在砂輪防護罩上，百分表頭與傳動羅拉接觸，調整傳動羅拉與砂輪平行，固定調節螺絲。
1．4．2．4調整後，傳動羅拉與砂輪保持平行，旋緊卡頭上面螺絲。
1．4．2．5裝上膠輥，放下搖臂，旋進砂輪，調整膠輥與砂輪的平行固定螺絲後，進行試磨，磨礪後的膠輥兩端直徑差異≤0.03mm內時刀磨成標準直徑膠輥（磨削量<0.2mm）。
1．5細紗膠輥
該膠輥車上運轉速度比較平緩，牽伸倍數大，前區約20倍，後區約1.3倍。要求膠輥有良好的握持力，對成紗條幹有最直接最明顯的作用，要求皮輥間從選型，製作整個過程一絲不苟，精心操作，嚴格把關。
1．5．1鐵殼的選用
鐵殼要優選，sl-6819芯子要按技術標準進行驗收。用南通五州機械廠製造上羅拉軸承徑向間隙檢測儀檢測：徑向跳動<0.
015mm；徑向遊隙<0.03mm；軸向遊隙<0.15mm。
選擇六粒滾珠軸承，提高承載能力。運轉穩定性、密封性要好，防止使用過程塞花，出現打、扎、剎現象，從基礎上保證膠輥運轉穩定性。舊的鐵殼，當徑向跳動》0.
03mm，遊隙》0.05mm，軸向遊隙》0.2mm時，要堅決報廢，不能為了節約，因小失大。
1．5．2膠輥的選型
膠輥的選型要根據品種來定，一般純棉精梳品種和30s以上普梳純棉品種選用邵氏a65°，不處理的軟膠輥，滌棉混紡選用a75°膠輥；21s以下普梳純棉和棉滌品種及純滌、竹纖維、粘膠品種選用a80°的常規膠輥。套差選用鋁襯套或者1mm的雙層膠輥，堅決取消大套差，這樣盡可能的消除膠輥的內應力和蠕動變形，保持膠輥彈性相對穩定。有2-3個種類膠輥適宜，過多造成備件品種多，管理負擔加重，成本增加，工作量增加。
1．5．3膠輥的套製
膠輥的套製應用垂直式，氣動套膠輥機，這種裝置在套制時，調整上活塞桿與隔座在同一中心線上，便可進行操作。優點是定位準確，操作方便，質量高，成品率接近100%。臥式a808液壓套皮輥機套制膠輥因活塞桿易彎曲，套出的膠國是啃傷、擠傷，歪斜、芯殼與膠輥內層間擠入膠削，一次成品率70%左右。
1．5．4膠輥的磨礪
膠輥的磨礪粗磨砂輪用60#，精磨用80#，磨削量0.15-0.3mm。
常規膠輥表面上塗料，磨礪2個往復，不處理膠輥4個往復，進口j463膠輥磨礪後可直接上車使用。國產不處理膠輥上車有輕微纏花現象，最好採用紫外線光照6分鐘上車，既不影響條乾cv%值，上車又不纏花，效果非常好。
2、膠輥、膠圈使用管理
2．1上車使用的一致性
膠輥、膠圈本身效能和製作***壞，對成紗質量的影響起決定性作用，上車的使用也不可忽視。需注意的問題：不同型號的混用，不同結構的混用，新舊程度的混用，表面處理不同的混用都能造成臺與臺之間，錠與錠之間的差異。
一句話，同品種機型、膠輥、膠圈各項物理效能要致。
2．2壓力的對應選擇
搖架壓力對膠輥、膠圈的影響，硬度不同的膠輥，搖架壓力應不一樣（見表一）。壓力過小握持不住纖維，而過大造成膠輥、膠圈磨損變形，壽命短，裝置負荷大，成本增加（見圖一）。壓力的大小應以鉗口線的寬度為準，羅拉齒3齒握持就達到穩定值，經計算鉗口線寬度為3.
5mm。
注：羅拉直徑25mm齒距1.4，具數56
搖架壓力對應鉗口線的寬度：
前膠輥壓力 14kg/雙錠
膠輥的種類鉗口線的寬度 16kg/雙錠 18kg/雙錠
65°膠輥3.54.04.5
75°膠輥3.03.43.8
84°膠輥2.52.73.0
表一膠輥種類搖架壓力與成紗條幹的關係
從上述表可以看出搖架壓力不勻鉗口線寬度不致，對條幹cv%不勻影響較大，軟膠輥壓力14kg以後對條幹無改善。
2．3導紗動程大小對膠輥、膠圈的影響
橫動裝置引導紗條作橫向移動，不斷變換紗條與膠輥膠圈的接觸面，以受到更好的握持和減輕對膠輥、膠圈的磨損。當橫動裝置失靈，距離過小，紗條通過膠輥的面窄小甚至只在一點上，不僅使膠輥出現早期磨損中凹，消耗增加，而且導致條乾不勻。實踐證明導紗橫動距離8-10mm時膠輥在正常使用週期內不易發生中凹而條乾cv%穩定；橫動距小於6mm時膠輥上車10-45天就發生中凹起槽，條乾cv%惡化（見表二）。
表二橫動裝置不靈對條幹cv%的影響
fa506細紗機品種c14.6#
同機型、同車臺、同膠輥硬度及紗品種相同膠輥數均為210只。
2．4軸承油脂要選擇使用壽命長，能承受油膜強度大，使用溫度範圍廣，粘度大，不分層，變質，淌流，3#極壓基鋰基脂（見表三）。
表三兩種潤滑油的物理效能
2．5機前、機上活鑑定
軟膠輥對紡純棉品種成紗質量的提高起到了關鍵作用。但是突發性的條乾不勻，個別錠的差異，也時有發生，出現機械波的雙高峰（波幅），危害極大。採取措施，一是上機前進行活鑑定，二是上機後對膠輥跟蹤三天後，再交給包乾機台皮輥工每天上車用手摸膠輥，將偏心晃動，彈性恢復不良的膠輥換下來。
對數量、型別做好記錄，消滅錠間差異，使成紗質量穩定在乙個水平上。
2．6膠圈的管理
膠圈起著控制纖維主導作用。對雙皮圈牽伸區而言，膠圈運轉的穩定性、耐磨性和彈性的提高，更有利於穩定膠圈鉗口壓力。加強膠圈對浮游纖維的控制作用，保證纖維的順利變速，達到降低成紗條幹cv%值，減少粗、細節毛羽及偶發紗疵，改善成紗與布面質量之目的。
膠圈就適紡性而言，要求其彈性好、柔軟性好。適紡純棉的膠圈，抗靜電性好，光滑程度高，耐磨。適紡滌棉化纖型膠圈，即有兼顧二者的特點，同時也有二者的弱點。
不能簡單說那種型別的好，使用廠要根據自己的品種結構分類選用，小型棉紡廠因品種翻改頻繁，應選用通用型的膠圈。
膠圈從結構上來分有平光、內花紋、外花紋，從表面處理來分有酸處理和紫外線光照膠圈。下膠圈因靠中羅拉摩擦傳動運轉，要求膠圈內層摩擦係數大，同時能順利通過銷棒前端，也就是與銷棒間摩擦係數要小，這樣才能減少膠圈的意外牽伸，保證膠圈運轉的穩定性。
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