2023年農村安全飲水工程第四標段施工管理報告

2022-07-10 17:27:03 字數 5192 閱讀 8651

唐河縣2023年農村飲水安全工程

第四標段施工

管理報告

河南科興建設****

二o一一年十二月

目錄一、 工程概況

二、 施工進度管理

三、 主要施工方法

四、 工程質量

五、 安全生產與文明施工

六、 經驗與建議

唐河縣2023年農村飲水安全工程第四標段

一、工程概況

本工程位於唐河縣,涉及郭灘鎮(李樓、板橋王兩個行政村)、上屯鎮(馬屯村、馬營村、楊崗村三個行政村)、祁儀鄉(王田村、孫村兩個行政村)7個行政村,工程主要內容:土方開挖25836.18m,土方回填23125.

9m,供水管道pe管(φ110、φ90、φ75、φ50、φ32、φ20)總長度83公里。

1、建設四方

建設單位:唐河縣農村飲水安全工程建設管理局

設計單位:河南江淮水利勘測設計****

監理單位:河南信禹監理****

二、施工進度管理

1、施工總進度

我公司於2023年正式進場,並駐紮專案部相關機械裝置陸續進場開始施工。

具體進度計畫如下:

施工準備及測量放樣:2023年8月25日~2023年8月30日

土方開挖工程:2023年9月1日~2023年11月10日

土方回填工程:2023年9月16日~2023年12月15日

m7.5砂漿磚砌體工程:2023年9月2日~2023年10月1日

砂墊層工程:2023年9月5日~2023年11月28日

c15砼管道鎮、支墩工程:2023年9月8日~2023年12月2日

管道安裝工程:2023年9月15日~2023年12月10日

2、完成主要工程量

土方開挖25836.18m,土方回填23125.9m,管道安裝83000公尺。

三、主要施工方法

一、pe管施工

1、 施工準備

(1) 施工技術人員認真熟悉圖紙,領會設計意圖,對圖紙中發現的問題及時與業主、監理及設計人員聯絡。熟悉pp-r管的一般效能,掌握必須的操作要點。

(2) 在各項預製加工專案開始前,根據設計施工圖編制材料計畫,將需要的材料、裝置等按規格、型號準備好,運至現場。

(3) 材料裝置要求:管材和管件的內外壁應光滑平整,無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷,色澤應基本一致。管材的端麵應垂直於管材的軸線。

管件應完整、無缺損、無變形。到現場的管材、管件等自檢合格後並經監理、業主驗明材質,核對質保書,規格、型號等,合格後方能入庫,並分別作好標識。

(4)材料的儲存:管件和管材不應長期置於陽光下照射,為避免管子在儲運時彎曲,堆放在平整的地方且堆置高度不得超過1.5公尺,管件逐層堆碼。

搬運管材和管件時,應小心輕放,避免油汙,嚴禁劇烈撞擊,與尖銳觸碰和拋、摔、拖。施工現場與材料存放處溫差較大時,於安裝前將管件和管材在現場放置一定時間,使其溫度接近施工現場環境溫度。

2、 施工條件

(1) 施工圖紙及其他技術檔案齊全,進行圖紙技術交底,滿足施工要求。

(2) 施工方案、施工技術、材料機具**等能保證正常施工。

(3)施工現場滿足管道施工的條件。

一、 管道裁剪及連線

1、管道的裁剪

切割管材須端麵垂直於管軸線,切割時使用管剪或管道切割機,必要時用鋒利的鋼鋸,對其斷面去除毛邊和毛刺。管徑較小(de20~de40)時用管剪比較方便,管徑較大時用管道切割機或鋼鋸裁剪管道,在裁剪前應在裁剪的位置畫好印記,確保管材端麵垂直於管軸線。

2、管道的連線

(1) 同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間安裝可採用熱熔連線或電熔連線,安裝應使用專用熱熔或熱熔工具。暗敷在地坪麵內的管道不得採用絲扣或法蘭連線。給水聚丙烯管與金屬管件連線,應採用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管採用熱熔連線。

(2)管道一般熱熔連線,以下介紹熱熔連線的步驟:

1)接通熱熔以電源,到達工作溫度指示燈亮後開始操作;

2)為防止可能出現的細小裂紋和管道的損傷,在操作前,將管材兩端各切下4-5厘公尺,以去掉受損的埠。再擦拭管材與管件的端麵保證清潔、乾燥、無油;

3)用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度,熱熔深度符合表1;

表1 熱熔連線技術要求

注:若環境溫度小於5℃,加熱時間應延長50%。

4)熔接彎頭或三通時,按設計圖紙要求,注意其方向,並在管件和管材的直線方向上,用輔助標誌標出其位置;

5)連線時,無旋轉地把管端匯入加熱套內,插入到所標誌的深度,同時,無旋轉地把管件推到加熱頭上,達到規定標誌處。正常熔接在結合面應有一均勻的熔接圈。熱熔連線施工必須使用專用熱熔機具,以保證熔接質量。

安裝時使用的專用熱熔機具應由管材**廠商提供。

加熱時間,必須滿足表1的規定;管徑較大時,推入加熱套時比較困難,可考慮採用法蘭連線。

6)達到加熱時間後,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣;

7)在表1規定的加工時間內,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉。

在施工檢查中,管材與管件連線處出現滲漏的主要原因就是施工人員沒有嚴格按照上述施工步驟施工所造成的,有的是沒有達到加熱間,就將管材與管件從加熱套和加熱頭上取下連線,有的是連線過程中旋轉管材和管件,使管材和管件的口徑變小甚至會引起堵塞。因此在施工中必須按照上述步驟施工。

(3)管道採用法蘭連線的步驟如下:

1)法蘭盤套在管道上。

2)校直兩對應的連線件,使連線的兩片法蘭垂直於管道中心線,表面相互平行。

3)法蘭的襯墊,應採用耐熱無毒橡膠圈。

4)應使用相同規格的螺栓,安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外,宜齊平。螺栓螺帽宜採用鍍鋅件。

5)連線管道的長度應精確,當緊固螺栓時,不應使管道產生軸向拉力。

6)法蘭連線部位應設定支吊架。

二、 管道敷設

所有的材料在受熱時,體積和(或)長度都會變化。對於pp-r 管道來說,其線性膨脹係數較大,相對而言,可以忽略它在徑向的變化,只考慮它長度的變化。

1、管道膨脹量的計算

膨脹量的計算方法:δl= lδt·α

式中:l - 管子長度 (m)

δt - 安裝時室溫和工作溫度之差 (℃)

α - 膨脹係數 (0.15 mm/m℃)

δl - 管道長度為l 時的線膨脹度 (mm)

由此可見,膨脹量只取決於管道的長度和溫度,與管徑大小無關。

2 、膨脹力的計算

計算公式:ft=e·a·α·δt

式中:ft – 膨脹力 (n)

e – 彈性模量 (n/m2)

a – 管道截面積 (m2)

α – 膨脹係數 (0.15mm/m℃)

δt – 使用平均溫度與安裝溫度之差值 (℃)

pp-r管的膨脹力是很小的,在一定的長度範圍內,可以採用機械手段加以限制。在實際應用當中,管道埋設於磚石結構中;這時,自然產生的摩擦力,就會抵消它們的膨脹,而無須專門地預防它。

三、 試壓及沖洗消毒

1、試壓

所有的安裝管網都要排空並進行壓力試驗。冷水管試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍,但不得小於1.0mpa;

(1) 試驗的準備

水壓試驗時間應在熱熔管道連線24 小時後進行,在管道安裝完畢之後而尚未隱封起來之前,要先向管路內通水並排出氣體。如果可能的話,要把壓力幫浦按放在系統的最低處。採用能夠讀出變化值為0.

01mpa 壓力的壓力表,壓力表要安裝在被試管網的最低點。

(2) 試驗

增大壓力到規定的試驗壓力值。一小時之後開始試驗。在這個時期雖然有壓力損失,也不能增大壓力。

試驗壓力變化要小於或等於0.05mpa。在工作壓力的1.

15 倍狀態下,穩壓2 小時,壓力降不得超過0.03mpa,同時檢查各連線處不得滲漏。對試壓管道應採取安全有效的固定保護措施,但接頭部位必須明露。

此項試驗在各末端開口處用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置,隱蔽後的管道應在地面用紅色油漆標識管道位置,防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。

(3)管道通水及沖洗消毒

(1) 管道通水

水壓試驗全部合格後,在供水裝置具備供水條件,減壓裝置已調至規定的數值,各使用者末端的配水器具安裝完畢,室內外排水系統和設施均具備使用條件的情況下,可進行全系統通水試驗。其目的在於檢驗供水系統的供水能力、水壓是否滿足設計和規範規定。

(2) 管道沖洗消毒

給水管道系統在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜》 2 m/ s ,沖洗時應不流死角,每個配水點龍頭都應開啟,在系統最低點設放水口,直至沖洗出口處排水水質與進水相當為止。管道沖洗完在使用前應採用游離氯濃度為20~30 mg/ l的水灌滿管道進行消毒,含氯水在管中應靜置24 h以上。

管道消毒後,用飲用水沖洗,並經衛生監督管理部門取樣檢驗,水質符合現行的國家標準《生活飲用水衛生標準》後,方可交付使用。

四、 材料的節約

1、管件的合理使用

由於pp-r管配件的**比較昂貴,在管道安裝中儘量減少管配件的使用,尤其是管徑較大的幹立管更應注意管件的合理使用,以降低工程造價。

2、利用管道的修補技術節約管件

在施工過程中管道難免會受到損傷以致造成滲漏,可採用7公釐或12公釐的修補加熱頭和pp-r補洞棒進行修補。pp-r管配件的規格不甚齊全,可把修補管道的技術擴充套件到在大管上種小管,減少管件的使用,節約成本。

五、 質量控制措施

在施工前,先進行包括工程特點、設計要求及本工藝規定內容的施工技術交底。增強施工人員的質量意識,調集責任心強、經驗豐富的人員參與施工。設立專職質檢員進行過程控制。

保管好各類施工機具,特別是要保證熱熔焊接機處於良好的工作狀態。設定嚴密的質量控制體系,實行分級控制,每道工序都要進行檢查,合格後方可進入下道工序。

二、鋼管施工

鋼管的預製、安裝

1. 鋼管焊接施工工藝流程

2. 管道預製應符合下列要求:

(1). 管材、焊接材料應符合設計和規範要求

(2). 管端端麵的坡口角度、鈍邊、間隙應符合下列要求:

(3). 間隙 2-4mm 鈍邊 1-2mm 坡口角度 60±5°

(4). 管道組對錯邊量小於2 mm

(5). 管道直縫間距不小於100 mm

(6). 環向焊縫距支架淨距不小於100 mm

(7). 預製件的幾何尺寸符合設計要求

(8). 焊接採用單面焊,外觀應符合規範要求

(9). 預製件的大小根據吊裝要求進行調整

3. 鋼管焊接

鋼管採用手工焊焊接工藝,並按照《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》進行施工檢驗,管道的彎頭、三通等配件要求採用工廠化製作。

鋼管焊接一般要求如下:

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