裁剪作業指導書

2022-07-05 20:24:04 字數 2883 閱讀 1492

(一)拉布要求:

1.攤料前,先把工具、桌板揩清,以免汙染產品。

2.把本批面料與原料樣卡核對。原料花型、顏色、正反面、陰陽條、倒順花等。

3.按照排樣圖尺寸、規格、門幅、拖料長度與原料進行核對,如不一致,要與原料倉庫及時聯絡。遇到色織條格的原料。必須條子拉齊,格仔線斜校正不得超過百分之三,兩頭和中間布面不平整,必須燙平。

4.按排樣圖拉布,在攤料前必須做到:清、準、齊(清:對原料正反面、陰陽條、倒順花必須認清;拖料長短、層次、門幅狹闊,必須準確;齊:

兩頭及布邊必須整齊,兩頭刀口處,不准戴帽子及寶塔形,應下闊上狹)。按計畫數每台攤布後,必須有專人複核。

5.對攤料後的餘料。要按臺編號,以便添料和調片用,並及時退回倉庫。(如調片再向倉庫領料)

(二)電腦排版

1.首先要根據生產通知單和所生產產品的大貨樣衣(褲)進行對照,弄清所生產大貨的款號、尺碼和所要注意的要求,再測量面料的門幅,如發現有不同的門幅,必須執行寬幅寬用,窄幅窄用的原則。

2.根據生產工藝和樣板、樣衣進行核對,看大片和零料是否齊全,絲縷是否正確,號型是否正確,如有疑問及時向技術科反饋。

3.排版時必須先熟悉大貨面料的特性,如有無順倒毛向,面料的正反,邊道是否有色差,這些都是影響排料的重要因素。

4.排完後及時向裁剪車間通報排版的各種資訊,如拉布長度、門幅的寬窄等注意事項,以便安排生產。

(三)劃樣要求:

1.未劃之前,先要根據生產通知單和排樣圖要求。弄清品名、款號、規格和攤料長短、門幅狹闊進行校對,如發現攤料長短、闊狹和排樣不符處應向組長提出。

2.要根據技術部門加工藝單和樣板,做到三核對。

a.排樣圖尺寸規格、批號、型號要與樣板核對。

b.樣板尺寸規格要與工藝單毛規格核對。

c.排樣圖衣片碎料要與工藝式樣核對(是非缺樣板).

3.劃樣時必須對原料正反面、陰陽條格、倒順花認正確,以免劃錯形成二順(如門裡巾、袖子前後身、開叉袋等,如遇兩邊色差,排樣圖兩邊排樣要按兩邊劃樣)。

4.遇到條格原料,必須條子順直,格仔緯斜不超規定標準,雜色原料絲縷順直,互不超借。

5.劃樣必須正確,一般不允許互借公差,如遇劃不下時與排樣員聯絡。在劃樣時,線條橫、直、斜、弧線都有要划得整齊清楚,既不太濃,也不太淡,鉛筆心要細(用淡鉛,切忌用原子筆),(凡有劃線變動時,必須將原來劃線揩清。凡有定位,樣記的地方,必須正確,不可有錯漏。

如各類眼刀點袋位高低,袖開叉定位等等)。

6.對條對格的產品,門裡巾、領子等,都要按規定放足毛縫(放縫等於格仔大的四分之三)。

7.劃好樣後,並將排樣圖、樣板等,轉交複核人核對。

(四)開刀要求

1.先檢查所需工具是否整潔滑潤,刀片、鑽頭是否鋒利,有否發毛和卷口。

2.檢查劃樣線路是否清楚,零料是否遺漏,安全措施是否做好,然後根據鉛筆線開刀,刀口要齊,不可有刀跡,橫、直、斜、弧線都要按規定開好。

3.各部位的眼刀和鑽眼要正確,凡有定位標記的地方都不可遺漏,一般的眼刀深度0.3-0.4cm為準,如有工藝規定的就按工藝要求。

4.開刀後的大片及主要零料,要自己檢查過有否刀跡,出角、門裡巾對合、上下層對合是否一致,後身對合是否相等,上下層是否一致,兩隻袖子是否相等,復司肩與前後身是否相符,如發現不符的地方應及時按刀修正,但絕不能超公差標準。

5.各種零料開刀後要放齊,如果遇到不同規格、布邊色差的分包者應依次序分開放置。

6.裁剪開刀下來的大碎料。刀口布、應用帶紮好,小碎布應投入碎布籮筐,以保整潔。

(五)裁剪總的要做好以下幾點檢驗工作。

1.要根據生產通知單和技術部門的工藝檔案,按次序逐步檢驗。

2.攤布長度和門幅是否與排樣圖規格一致。

3.劃樣後要全面檢查,型號尺寸和零料、(布)層數、原料正反、緯斜是否標準,線路是否正確,中間門幅有否進出或上闊下狹等情況。

4.開刀後,要全面檢查規格尺寸,對稱部位是否相符、條子、格仔緯斜是否符合要求,眼刀及鑽眼是否有遺漏。

5.根據不同情況進行檢查,搭配零料等是否按拖配齊。

6.凡發現問題應及時向車間辦公室聯絡。

7.做好裁剪**記錄。

(六)配零料及調片

1.零配料要按照餘料編號配,如遇餘料不夠配料,必須顏色對準,如遇做夾裡,要求不低於四級色卡標準,但必須做好標記,以便識別。

2.配料在一批產品開好後,必須及時配齊。

(七)分包

1.分包前要核對半成品,是否與工藝、裁剪記錄相符,零料應配是否相符。

2.每批產品採用吊牌標識衣片分包產品,按批蓋明:台號、款號、尺碼、包號、數量。

3.分包時如遇認不清正反面的原料,分包時應一律以里作正,如小料第一層應做好標記,以便生產時識別正反面。

(八)驗片、調片

1.按照「檢驗規程」進行抽樣驗片,當抽驗時出現由於面料疵點嚴重不合格時,應進行全數檢驗,驗片必須認真仔細,並做好檢驗記錄。

2.檢驗中發現油汙、蘭點等能刷掉的,則應負責刷掉,不能刷清應調換。

3.每包包號標籤絕不能弄錯,調換衣片必須對號按放整齊。

(九)輔料

1.當接到生產通知單和工藝單後,仔細檢視本批任務所用樣板型號和所需用各種布型號、規格,並做到三核對,即樣板型號和工藝核對,各種布型號和工藝要求核對,各類規格長短、大小和工藝要求核對。

2.各類布型號要按類存放,凡規定布斜打均以45度為宜。

3.每批產品要做到領口、袖子、袖口、褲子、褲腳等,顏色必須一致,打袖口長短狹闊和打門裡巾襯均按工藝、樣板為準,但不能大小頭和當中狹闊。

4.劃襯拿到淨樣要和批號、型號、生產通知單和工藝單要求核對。

5.劃樣時所用鉛筆要細淡,劃線不能太濃或太粗(淡鉛)。

6.劃樣時要把所有的油汙、織疵等按質量要求揀盡。

7.劃好後,按批按尺寸分檔扎好,以免搞錯。

(十)相關記錄

1.生產通知單

2.排樣圖

3.生產工藝

4.分包吊牌

5.裁剪**表

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