混凝土工程施工方案

1編制依據

1.1鑫茂大廈工程結構施工圖、工程洽商記錄

1.2混凝土結構工程施工質量驗收規範（gb50204-2002）

1.3建築工程施工質量驗收統一標準（gbj300-88）

1.4混凝土質量控制標準(gb50164-92)

1.5混凝土強度檢驗評定標準(gbj107-87)

1.6混凝土外加劑（gb8076）

1.7混凝土外加劑應用技術規範（gb50119）

1.8回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程(jgj/t23-2001)

1.9建築施工高處作業安全技術規範(jgj80-91)

1.10建築機械使用安全技術規程(jgj33-2001)

1.11混凝土鹼含量限制標準（cecs53：93）

1.12鑫茂大廈工程施工組織設計

2工程概況

2.1鑫茂大廈工程位於北京市西城區金融街b1地塊，總建築面積131247平方公尺，其中地下41912平方公尺，地上89335平方公尺。該建築物地上由二棟高層組成，北樓地上22層，區域性24層，西樓地上20層，區域性22層，為框架剪力牆結構。

地下為4層。

2.2本工程混凝土工程量很大，地下部分混凝土量約為38000m3，地上部分混凝土量約為107700 m3，混凝土總量約為145700 m3，其中底板大體積混凝土量約為14800 m3，其施工方案詳見《大體積混凝土施工方案》；主樓牆（核心筒牆體）、主樓柱c60、c50高強混凝土量約為24700 m3（c50 7300 m3，c60 17400 m3），其施工方案及高強度混凝土劃分範圍見《高強混凝土施工方案》。

2.3本工程全部採用商品混凝土，由北京一建混凝土攪拌站、北瑞混凝土攪拌站**。

2.4混凝土強度等級

地下室底板：c40 抗滲等級：s12

地下室外牆：c40 抗滲等級：s12

水池、與土壤接觸地下室頂板：c30 抗滲等級：s8

地下一層金庫頂板，底板及周圈混凝土牆c50 樓梯：c30

注：1、採用摻uea膨脹劑的微膨脹混凝土。

2、主樓柱指伸入高層的（五層以上）框架柱、主樓牆指核心筒牆體。

2.5混凝土保護層

（滿足以上尺寸的同時，且不應小於鋼筋直徑）

2.6各部位構件截面尺寸

3施工部署

3.1質量目標

本工程的質量目標為: 確保北京市「長城杯」，爭創「魯班奬」。

混凝土分項工程的質量目標為：混凝土強度等級100%合格；抗滲混凝土的抗滲指標100%合格；高強混凝土、大體積混凝土、混凝土含鹼量等均符合施工規範和設計要求；外觀觀感達到清水混凝土要求。

3.2流水段的劃分：

根據施工總進度計畫及圖紙、現場具體情況，地下部分施工時，以後澆帶為分界線劃分為ⅰ、ⅱ、ⅲ個大段，大段內再分為ⅰa、ⅰb、ⅱa、ⅱb、ⅲa、ⅲb 6個施工小流水段。地上主體結構流水段的劃分，仍根據地下施工期間流水段之間的後澆帶位置，地上1-4層結構按北樓、西樓及裙房劃分成三個施工段，5層以上結構則分成北樓、西樓兩個施工段，其具體流水段劃分圖見《模板施工方案》。

3.3施工機械

根據本工程建築物的輪廓形狀、高度、流水段劃分以及現場布置情況，採用四台（備用一台）型號為hbt-80混凝土輸送幫浦，根據現場情況，在不同的施工階段布置建築物的北側和東側。根據每台混凝土幫浦的實際平均輸出量（35m3/h）幫浦送壓力和骨料最大粒徑及幫浦機型號，選定幫浦管的管徑為φ125。施工面層上敷設的水平管道末端配用軟管，以利於混凝土澆築和布料。

ⅰ、ⅲ段各配合1臺h3/36b塔吊吊運混凝土入模；ⅱ段配合1臺k30/21b塔吊吊運混凝土入模。

3.4澆築方案

3.5工藝流程

4混凝土配合比

4.1配合比的要求

混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》jgj55-2000和《混凝土強度檢驗評定標準》(gbj107-87)的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計，優化配合比，把試配結果報送到公司實驗室確認，再報監理審查認可後，方可施工。

4.2混凝土材料的要求

混凝土材料要求詳見附件1、2（商品混凝土技術要求）。

5混凝土的運輸

5.1本工程混凝土由北京一建混凝土攪拌站、北瑞混凝土攪拌站**，場外運輸採用混凝土攪拌運輸罐車。在運輸過程中，考慮施工現場處於鬧市區易發生堵車現象，為保證混凝土連續澆築，應根據每次澆築混凝土量和時間確定車數及每車間隔時間，保證施工現場每台地幫浦停留一輛混凝土罐車，在早晚上下班車流高峰期，應在現場保證8～10輛混凝土罐車。

現場設排程人員一名與攪拌站密切聯絡並指揮現場運輸車輛的進出。

5.2在運輸過程中,應控制混凝土運至澆築地點後，不離析、不分層、組成成分不發生變化，並能保證施工所必需的稠度。運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，並保證卸料及輸送通暢。

容器和管道在冬期應有保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃時，應有隔熱措施。混凝土應以最少的**次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆築地點。混凝土從攪拌機卸出後到澆築完畢的延續時間對摻有外加劑拌製的混凝土，其延續時間應按試驗確定。

5.3每次澆築混凝土均應進行開盤鑑定（不同配合比應分別進行開盤鑑定），其工作性應滿足設計配合比的要求。商品混凝土進入現場後要對其驗收，驗收內容包括出罐溫度、坍落度、配合比及技術資料。

如發現混凝土拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調節坍落度。

6澆築前準備

澆築混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件（鋼板止水帶等）等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽專案應分別進行預檢和隱檢驗收（經監理方簽認），符合要求後，方可進行澆築。

6.1在澆築混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油汙等應清理乾淨，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。

6.2澆築混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要除錯的必須預先除錯好）等已經安排就位。澆築前清理現場道路，保證混凝土運輸車通暢。

6.3施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗乾淨、濕潤後清除明水、鬆動砂石和軟弱混凝土層已經清除、地下結構外牆鋼板止水帶均已安裝、已澆築混凝土強度≥1.

2n/mm2（通過同條件試塊確定）。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受鬆動和損壞，鋼筋上的油汙、水泥砂漿及浮鏽等雜物也應清除。

6.4管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉彎宜緩。

管路連線要牢固、穩定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，水平管布置採用鋼管架空，以避免幫浦送時脈衝振動對鋼筋、模板產生位移、鬆動，接頭應密封嚴密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。幫浦管敷設時，在混凝土幫浦出料口3～6m處的輸送管根部設定截止閥，以防混凝土拌和合物反流。

6.5幫浦送準備

檢查幫浦機就位是否牢固，布管是否準確，檢查水源、電源接通情況，並注意保護電纜線，不得使電纜在工作中受到損壞。

6.6幫浦送程式

1）幫浦送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁，預計幫浦送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，沖洗後的水應用吊斗吊走，嚴禁其流入澆築的混凝土中。

2）在澆築豎向結構混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆築中不得發生離析現象，當澆築高度超過2m時，應採用鋼板加工溜管下料。

6.7混凝土澆灌申請

澆築混凝土前，工長預先填寫混凝土澆灌申請書，內容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、強度等級、塌落度、澆築時間等。

6.8檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆築速度要求。澆築混凝土要連續進行，最少由兩班人員換班，現場不得中斷。

如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆築。

混凝土工程施工方案

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