唐山天順自動化裝置有限責任公司
隔爆殼體製造及出廠檢驗標準
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批准：隔爆殼體製造及出廠檢驗標準
一、 一般規定
1.本標準適用於本公司隔爆殼體製造。
如圖樣或技術檔案有特殊要求時應按圖樣或技術檔案的規定執行。
2.本標準中各項規定，凡低於國家標準的，均按國家標準執行。
二、準備
3.原材料牌號應符合圖紙規定。
4.各種鋼材在下料前應核實尺寸，其公差不符合本標準第5條規定者，均需矯正以達到要求公差。
5.鋼板、扁鋼的直線度及區域性波狀平面度的偏差不應超過表1的規定，否則必須矯正後方可使用。
表1單位mm
6.鋼材的初步矯正，一般在冷態下在輥式矯正機或壓力機進行。用於次要焊接結構的鋼板可放在平台上用平錘矯正。
7.鋼材的矯正一般變形程度不大時，可用冷矯方法，彎曲較大的鋼材應加熱至900℃～1100℃時矯正。矯正後的鋼材表面不得有裂紋及明顯痕跡，鎚擊痕深度對鋼板為0.
5mm，扁鋼1mm（立面上）。
三、號料前的準備
8.嚴格按照圖樣、技術檔案、工藝要求及計算展開進行；下料偏差應符合《gb/t1804－1992 一般公差線性尺寸的未注公差》《gb/t1804－m》的要求。
9.樣板的製造要考慮到結構在焊接時所產生的收縮量及零件的加工餘量。
10.樣板的外形尺寸偏差，當外形尺寸小於1公尺時為±0.4mm；大於1公尺時為±0.8mm。
11.樣板上號料孔眼應用鑽床鑽孔，或用沖眼衝子衝成，但眼孔直徑不能大於2公釐。
12.在樣板上劃線的偏差應符合下列規定：
（1）相鄰兩孔的中心線的距離偏差為±0.15mm；
（2）板邊與邊孔的中心線的距離偏差為±0.20mm；
（3）相間（間隔一孔）釘孔中心線間的距離偏差為±0.30mm；
（4）最大兩端釘孔中心線的距離偏差為±0.40mm。
13.每個樣板必須有標記（工號、圖號、材料斷面尺寸），樣板經質量檢查員驗收簽署後才可使用。
14.劃線前，劃線工應仔細檢查樣板是否合乎要求。
15.對單件小批生產的產品，允許直接在鋼材上按圖樣進行劃線。
16.號料時應考慮留出工藝損耗量。
四、切料
17.鋼材可以用機械剪下、鋸床、氣割等方法。
18.切料後，邊稜上的堆積物、毛刺和凸起部分均應清除。
切料尺寸偏差應符合下列規定
（1） 鋼板的機械剪下線與號線的偏差不大於表2的規定。
表2單位mm
（2） 鋼板下料時，沿長度或寬度方向的偏斜（如圖1）不得超過板料剪下偏差所允許的範圍（表2）
圖1（3）氣割後要保留號料線，氣割線與號料線的偏差，對於手工切割時不超過±1.5公釐，對自動或半自動的切割不超過1公釐。
19.框架法蘭下料偏差（如圖2）
m=l1－（ｎ×2）
圖2l端加工的偏差為+2～+4。
l端不加工的偏差為-0.5～+1，端麵斜偏差不超過0.5mm，但不能超過兩端不加工面的偏差值（如圖3）。
圖320.出線板下料不分長短邊偏差為-0.5 -1.0。
21.底板下料不分長短邊偏差為-0.5 -1.0，對角線性偏差不超過1.5mm。
22.出線室的鋼板展開長度下料偏差為+1.0 -0.5，寬度偏差為+2.0 +1.0。
23.方箱體展開長度下料偏差為+2.0 +1.0，對角線性偏差不超過1.5mm。
圓箱體展開長度下料偏差為+3.0 +1.0，對角線性偏差不超過1.5mm。
24.接線室上蓋下料不分長短邊偏差為+1.0 +0.5.
25.各種內腔安裝底板下料不分長短邊偏差為±1。
五、焊接件的對裝要求
26.對拼裝前，全部零部件須經檢查合格。
27.對裝結構零件及整個結構時，必須嚴格保持圖樣上的標準尺寸。尺寸不合格的零件，禁止用強力矯正，以防引起過大的應力；但允許用輕輕打擊，用弓形卡牽引的方法進行零件的區域性調整。
但隔爆麵加工後的部件嚴禁矯正。
28.結構件邊緣上的裂紋和其他缺陷，經技術檢查部門同意後，允許焊補。
29.對裝焊接零件時，焊接間隙及焊接件相互位置的偏差應符合下列規定：
（1）對裝對接接頭（圖4）時，當對接兩板厚度相同，兩個焊邊允許的偏差按表3規定。
圖4表3
30.坡口的焊接形式及偏差表4。
表431.框架法蘭焊接偏差，m偏差應減去a1、a2長度的誤差（圖5）。
c=±0.3
l=±1.0
h=±1.0
圖5 m=±1.5
六、焊接技術條件
（一）一般規則
32.焊工應經專門培訓考核合格，才能擔任焊接工作，持證上崗。
33.焊接專職檢查人員應由具有一定理論及實踐經驗的人員擔任，並需經總工程師（或公司技術總負責人）審批。
34.檢查人員對違反規定的焊接作業，有權制止，直至得到糾正。
（二）技術要求
35.ⅰ、ⅱ級焊縫破口的加工採用機械的方法（門法蘭、箱體法蘭、接線上腔法蘭）。
ⅰ、ⅱ級焊縫破口的加工可採用氣割等方法。
36.焊接材料的選用，應根據木材的化學成分、機械效能、焊前預熱及焊後回火等綜合考慮。
37.多層焊接時，在焊接每層焊縫以前，應對前一層焊縫進行檢查，如發現夾渣、氣孔和裂紋時，應將缺陷部分除淨再焊。
38.不同厚度鋼板焊接時，如圖中未註明焊腳高度，則其焊腳高度等於薄板的厚度。
（三）焊接工藝的要求
39.焊接接頭形式和尺寸按表4選用。
40.焊前應將坡口表面及內外側10公釐範圍內的油、鏽汙物及水氣清除乾淨。
41.焊接工藝對外界環境的要求
（1）惡劣天氣（下雨、下雪、大風及高濕度等室外作業）如無有效措施，禁止施焊。
（2）當焊接溫度低於0℃時，應考慮在始焊外100公釐範圍內預熱到約15℃（手觸感溫暖），不准用重錘打擊所焊的構件，在焊接過程中保證焊縫能夠自由收縮。
（3）殼體焊接一般應在室內進行，室溫不得低於5℃，當室溫低於0℃時按要求（2）。
（四）焊接變形的矯正
42.焊接構件如有變形，允許用區域性加熱的方法矯正。
加熱溫度為800～850℃，但不允許在300～500℃時矯正。
低碳鋼焊接構件的矯正可在冷態下進行。
（五）焊接的檢查及驗收
43.驗收應在焊接構件4小時後進行（完全冷卻後）。
44.焊件檢查前應將焊縫上的渣皮及飛濺物等清除乾淨。
45.用肉眼或借助放大鏡環件檢查焊縫的外觀質量。
46.用尺或樣板抽查焊縫及構件的幾何尺寸。
47.焊縫的形狀偏差及外部應無明顯缺陷。咬邊的深度不應超過0.
5mm，最長不超過焊縫長度的10%。不允許燒穿，不允許有裂紋，不允許鱗狀波紋高低不一致或太高，不允許有皺紋形成不均勻。
焊縫不均勻偏差δ=1.5mm。最大不超過δ=2mm。（圖6）
圖6焊縫高度不正確：
①平焊凸出偏差0.5～1mm。
②角焊高度不夠，偏差4～12±0.5mm。
③不允許有焊縫間斷，不允許有漏出弧坑狀的缺陷，未焊頭未按有關規定執行，不允許有氣孔。
④焊縫尺寸不正確k=+1.0 -0.5mm的偏差。
48.檢查人員及操作者的代號標記自定。
（六）靜壓試驗應根據《gb3836.2-2000》15.1.2執行，
機械加工及驗收
一、 技術條件及驗收
49.原材料應符合圖紙規定，如不符合時，在保證零件機械效能和使用壽命的條件下可按照的材料代用制度代用。
50.零件的加工表面上，不允許又降低零件精度及壽命的缺陷（如溝痕、碰傷等）。加工後各部毛刺應除淨，切斷時留下的餘頭要削平。
51.在圖紙上未註明零件的倒鈍或圓角尺寸，加工時一般須有0.2～0.5×45°的倒稜或半徑為0.2～0.5公釐的圓角。
52.過度圓角或圓根表面粗糙度，應按與之相連線地兩表面中等級較高的粗糙度加工。
53.零件加工後在轉移工序、車間或倉庫存放的，必須防止其表面碰傷、鏽蝕及變形。
54.零件的尺寸未注公差時，其偏差值按gb/t1804-m級。
55.各種螺紋加工其精度等級為6h或6g。
56.隔爆麵加工粗糙度不低於,按鈕孔的粗糙度不低於。
二、劃鑽孔、鉸孔
57.嚴格按圖樣要求進行，其鑽孔粗糙度不低於，鉸孔不低於。
58.出線板上面的孔位置度偏差不大於1mm，必須進行鉸孔，達到其技術要求及公差。
59.劃鑽孔的部位相對偏差為1.5mm。
60.各種法蘭框架、蓋板劃鑽孔，相鄰兩孔偏差不大於0.3mm，多孔最大公差帶不大於0.4mm。
61.鑽鉸孔應垂直，每100mm長度其偏差不大於0.30mm（如圖7）。
圖762.開門鉸鏈必須採用鉸孔配銷軸方法，鑽鉸鏈軸銷孔，焊接前應保證有足夠的配鑽鉸孔餘量。
63.加工各種按鈕桿應嚴格按圖樣要求，其直徑超差量均不大於-0.005mm。
64.其他加工件偏差均不低於gb/t1804-c級。
三、隔爆麵加工前處理
65.殼體焊接完成後，經過48小時的自然冷卻後，對其進行內應力振動時效處理，較小殼體處理時間不小於20分鐘，較大殼體處理時間不小於30分鐘。如採用回火處理，回火溫度應控制在600～650℃，保溫時間1小時，保溫後以小於2.
5～3℃/分的速度緩慢冷卻至30℃以下出路或隨爐冷卻。消除內應力後，應仔細檢查焊縫質量，如發現焊縫有裂紋應進行補焊，在進行相關水壓試驗檢查。
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