工程質量樣板引路方案 支護階段

2022-06-27 15:24:02 字數 3363 閱讀 2163

青島華潤中心永珍城

基坑支護工程樣板引路方案

永珍城專案質量部

二o一一年八月

樣板引路施工方案

工程質量樣板引路是工程施工質量管理的一種行之有效的做法,鑑於當前建築施工一線作業人員大多來自農村富餘勞動力,文化程度和職業技能不高的現狀,整個工程推行工程質量樣板引路這一做法,使之成為施工專案質量管理的一項措施,有利於加強對工程施工重要工序、關鍵環節的質量控制,消除工程質量通病,提高工程質量的整體水平。特制定樣板引路方案如下。

青島華潤中心商業一期基坑支護工程。共有16個支護單元,第一階段臨時支護整體採用灌注樁、鋼管樁組合樁錨支護體系。2、3-a、3-b、4單元含永久支護體系。

臨時支護: 1單元採用多級鋼管樁+錨桿支護體系;2單元上部採用土釘牆支護體系,下部採用多級鋼管樁+錨桿支護體系;3-a、3-b、4、5-a、5-b單元上部採用雙排灌注樁+錨桿支護體系;下部採用鋼管樁+錨桿支護體系;6、7-a、8、10單元上部採用土釘牆支護體系,下部採用鋼管樁+錨桿支護體系;7-b、9單元上部採用單排灌注樁+錨桿支護體系,下部採用鋼管樁+錨桿支護體系;11、12、13、14、15、16單元採用錨噴支護體系。

1、考慮到永珍城基坑工程的特殊情況:坑深達30公尺,周圍環境複雜,支護形式多等。由專案執行經理統一調配人員組成樣板制實施管理小組。

實施小組包括技術部、質量部、工程部人員,小組負責進行樣板策劃與實施、驗收,並確保樣板引路制度的切實執行,樣板在大麵施工前完成,大面施工按樣板工藝及質量標準進行。

組長:劉翔

副組長:張從凱

成員:賈立義、邱慈長、楊馥利、王文鵬、楊國卿

2、根據施工進度要求及時對專案管理人員、班組操作工人進行技術、安全、質量、操作規程的交底工作,有條件時可到其他專案實物樣板層進行參觀。

2、本工程擬定的「樣板引路」方案為:針對土釘牆、人工挖孔灌注樁、鋼管樁、錨桿加工及安裝、冠梁、腰梁等代表性分項開展樣板引路施工,依據施工季度計畫及現場實際情況分階段進行樣板施工。不再單獨做樣板,只在實體上做工序樣板。

工程施工前需將到場鋼筋、水泥材料進行進場驗收及見證送檢,複檢合格的材料方可用於樣板施工及大面積施工。預拌混凝土需提交出廠合格證、配合比通知單、開盤鑑定,並現場實測塌落度。

電焊工等特種作業人員需持證上崗。

1. 1 支護作業面開挖前由土方單位依據設計座標及坡度測出坡頂、坡底線,經總包測量組複測無誤後撒灰線標識。開挖過程由支護分包派人跟蹤控制開挖坡度及平整度。

開挖完成後複測坡度,無誤後方可進行工作面交際和支護施工。

1. 2樣板施工前由總包對分包專案施工員、質檢員進行技術質量交底,並在現場做視覺化交底,明確做法及質量標準。

1. 3錨桿質量標準:錨桿錨孔間距2m,錨桿標高滿足設計要求,孔徑滿足設計要求,孔深為設計孔深+200,鑽孔角度滿足設計要求。

錨孔位允許誤差±100mm,鑽孔角度允許誤差±1°錨孔注漿水灰比1:0.5,採用二次補漿工藝確保注漿飽滿。

全粘結錨桿加工注漿標準效果

1.4面層鋼筋質量標準:網片間距200,,鋼筋搭接長度不小於300,網片鋼筋長短間隔布置控制接頭百分率不大於50%;加強筋焊接焊縫長度不小於10d,加強筋長短間隔布置控制接頭百分率不大於50%。肋梁、腰梁、連梁、冠梁截面尺寸滿足設計要求,允許誤差為+8mm -5mm,不得有少筋漏筋現象。

箍筋間距滿足設計要求。

鋼筋網綁紮質量標準

1.1.5 安排專人對樣板進行看護,不得讓樣板受到損害。

2. 1人工挖孔樁樁位定位及驗收。

質量控制要點:放出樁位線,樁位誤差不得超過50mm。

2. 2人工挖孔樁第一節樁孔開挖,質量控制要點:樁徑為1300,樁徑誤差為±50;第一節護壁成孔後複測樁位,控制誤差在允許範圍內。

定位放線

2. 3樁護壁鋼筋綁紮質量控制要點:鋼筋加工尺寸滿足圖紙要求,網片鋼筋為8@150點焊,鋼筋端部設定180°彎鉤,上節護壁鋼筋預埋到下節土層250。

面層網片加工質量

2. 4樁護壁模板安裝質量控制要點:鋼筋保護層厚度為30。

2. 5樁護壁混凝土澆築質量控制要點:現場用攪拌機進行拌合,現場設定磅秤及配比標識牌,配比按實驗配比報告現場計量。砂石骨料不得混堆,施工用砂必須過篩,施工用水使用自來水。

2. 6灌注樁樁身鋼筋籠加工質量要點:鋼筋籠配筋滿足設計要求,加勁箍設在主筋內側,主筋在中間,外側螺旋筋,主筋不設彎鉤;主筋連線採用焊接連線或機械連線,焊接連線雙面焊焊縫長度不少於5d,同一截面的接頭數量不超過50%;加強筋與主筋採用點焊焊接,螺旋筋與主筋按梅花形綁紮固定;鋼筋保護層50mm,在鋼筋籠四側主筋每隔2m設定乙個300mm長,50mm高耳環作定位墊塊,或製作砂漿墊塊綁紮於鋼筋籠身上。

主筋間距允許偏差±10mm;長度允許偏差±100mm;箍筋間距允許偏差±20mm;直徑允許偏差±10mm。

鋼筋籠加工

3.1 鋼管樁成孔質量標註:鑽孔孔深為設計孔深+200mm,鑽孔孔徑為150mm,樁身垂直度允許偏差1%。要求成孔結束後將孔周邊200mm範圍內的雜土碎石清理乾淨。

鋼管樁成孔垂直度檢查

3.2鋼管樁加工

鋼管樁接長加工採用內襯對焊連線的方法

質量控制要點:鋼管起吊口兩側開口。 鋼管焊接內襯長150mm孔徑小一規格的鋼管,上節樁與內襯套管間焊接牢固,接樁樁口切割成45°坡口,兩鋼管分層焊接連線,要求焊縫飽滿無夾渣。

樁長滿足設計要求,誤差允許範圍:± 10mm

鋼管樁焊接加工

3.3鋼管樁下樁施工鋼管樁標高控制

質量控制要點:要求下鋼管樁之前將樁標高控制線拉好,鋼管樁吊放安裝採用20t汽車吊配合人工吊裝入孔,必要時採用專用振動器振衝入孔。樁頂標高誤差要求:±50mm

3.4鋼管樁注漿施工

展示鋼管樁注漿配比控制,及注漿飽滿保證措施

質量控制要點:現場製作水灰比0.5的水泥漿,水泥採用復合矽酸鹽32.

5級;注漿管插至距孔底30-50cm,注漿開始後注漿管應始終保持在液面以下至少2m;漿液冒出孔口後即可停止,過漿液硬化後不能充滿錨固體時,應進行補漿,保證注漿飽滿。

4.1 模板分項工程

4.1.1 樣板主要體現出的內容:模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術措施及模板的垃圾出口孔製作。

4.1.2 專案技術、質量部門根據圖紙設計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術、質量交底。

4.1.3 樣板製作時施工技術人員現場指導、監督,發現不符合方案要求的部位立即整改,確保樣板施工質量符合圖紙設計、施工規範要求;施工完成後進行自檢,自檢合格後配備好檢測工具報專案技術質量部門、監理、甲方專業人員驗收,對驗收提出的意見按期進行整改,複驗合格後將模板項工程的技術操作規程、質量通病的防治方法及合格驗收標準用標示牌懸掛在樣板處。

4.1 鋼筋分項工程

質量控制要點:箍筋加工先做樣板,實測箍圈尺寸,內淨尺寸滿足設計梁尺寸減去2倍保護層厚度;箍筋彎鉤135°,平直段長度5d,d為箍筋直徑;主筋間距不小於2cm,搭接長度為1.4×40d,d為主筋公稱直徑,同一截面搭接百分率及搭接區錯開長度應滿足03g101-1圖集要求。

工程質量樣板引路方案

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