]燃燒爐廢氣治理工程設計方案 目錄
一、專案概述 1
二、設計原則和設計依據 1
1．設計依據 1
2．設計原則 1
三、設計引數及排放標準 2
1. 設計引數 2
2．燃燒爐廢氣處理效果及排放標準 2
四、設計範圍 2
五、處理工藝 3
1. 處理工藝的選定 3
2. 處理工藝流程說明 4
五、主要處理裝置及效能引數 5
七、投資估算 7
八、專案進度安排 9
九、執行費用 9
1. 裝置動力消耗 9
2. 工人工資 9
3. 藥劑費用 9
4. 水費 9
5. 總執行費用 9
十、服務承諾 9
日太燈飾****位於東莞市塘廈鎮橫塘管理區，因生產需要，使用燃燒爐2臺。燃燒爐在工作過程中所排放的廢氣中含有菸灰、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等汙染物。該廢氣如果不經過適當的處理就直接排放，必然會對環境和人體健康產生危害，為此，給燃燒爐配建煙氣綜合治理設施，對廢氣中煙塵、二氧化硫乃至氮氧化物進行綜合治理，是減少環境汙染和實現可持續發展戰略的重要舉措之一。
為了適應國家和廣東省地方的環保法規要求，消除對環境及周邊企業、居民正常生活的影響，該公司擬對該燃燒爐的煙氣進行治理，增設除塵脫硫系統，以確保廢氣達標排放。
根據廣東省《建設專案環境保護管理條例》和受業主委託，東莞市合益環保裝置****擬定該廠燃燒爐廢氣的除塵脫硫工程方案，使廢氣排放達到《廣東省大氣汙染物排放限值》（db44/27-2001）第二時段排放標準和《鍋爐大氣汙染物排放標準》（gb13271—2001）中的第二時段排放標準，並為該專案工程有關技術問題提供相應的諮詢服務。
①國家《建設專案環境保護設計規範》
「建設專案環境保護設計必須與企業車間設計同步進行，並與其相協調」，「環境設計符合當地的排放標準及要求；
② 廣東省《大氣汙染物排放限值》（db44/27-2001）的排放標準；
③ 《工業企業設計衛生標準》
第四十條「排氣裝置排出濃度較高的有害物質，經過淨化**處理，達到規定排放標準時，方可向大氣排放」；
④《鍋爐大氣汙染物排放標準》（gb13271—2001）的排放標準
⑤ 根據業主提供有關技術資料、引數和處理要求。
（1）嚴格執行國家有關環境保護的各項措施，確保各項廢氣指標達到廣東省地方排放標準；
（2）選擇先進可靠的除塵工藝技術，在確保高效除塵的同時保證系統執行的安全性和可靠性，並同期實現脫硫、除塵的目的，減少遠期環保投入的負擔；
（3）優化裝置組合和管道安裝，使除塵系統的阻力減小，以節約執行成本；
（4）做好主體裝置的防腐工作，減少維護頻率並延長裝置使用壽命；
自動監測系統的關鍵引數，並實現整個系統執行的自動控制，以減少人員編制、減小工人工作強度。
（5）設計充分考慮維修和進行技術改造的方便。採取目前國內成熟、實用的處理工藝，工程費用省，執行能耗低，處理費用省等特點；
（6）操作管理方便，管理人員技術要求簡單，盡量控制工程成本，達到以最少的投資實現最大的環境效益。
本設計引數根據廠方提供的資料、結合有關工程例項以及國家有關的規定確定的：
燃料型別： 重油
燃燒爐蒸發量： 3t/h 5.6 t/h
煙氣溫度： 200～240℃，平均220℃
設計風量： 9000nm3/h 17000 nm3/h
煙塵濃度： 500～700mg/nm3，平均600mg/ nm3
so2濃度： 2000～3000mg/nm3,平均2500mg/ nm3
（資料參考同類工程）
該廠燃燒爐廢氣經處理後，可達到《廣東省大氣汙染物排放限值》（db44/27-2001）第二時段排放標準和《鍋爐大氣汙染物排放標準》（gb13271—2001）中的第二時段的排放標準。其處理前後廢氣處理效果及排放標準如下：
煙塵濃度： 150≤mg/nm3
so2濃度800≤mg/nm3
林格曼黑度： 1級
設計範圍包括從燃燒爐出氣口到煙囪排氣口之間的除塵脫硫裝置的設計及相關的配套裝置、附屬構築物的設計，具體包括以下幾個方面：
（1） 相關連線管道、閥門、煙囪的設計；
（2） 脫硫、除塵主體裝置的設計；
（3） 自動控制系統的選型與設計；
（4） 相關配套裝置的選型及土建工程的設計。
燃燒爐廢氣主要含有so2、煙塵和林格曼黑度等，對於這種廢氣的治理主要是採用除塵脫硫技術；目前的脫硫技術主要有乾法和濕法兩種，乾法脫硫是使用粉狀、粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑去除廢氣中的so2。這種方法的治理中無廢水、廢酸排出，但脫硫效率較低，裝置龐大，操作要求高。濕法脫硫是採用液體吸收劑洗滌含so2的廢氣，通過吸收去除其中的so2，這種方法所用裝置較簡單，操作容易，但處理後煙氣溫度較低，於煙囪排煙擴散不利，可控制液氣比或排氣再加熱來調節排氣溫度。
濕法除塵脫硫技術效率的高低取決於液體吸收劑的種類和所選吸收塔的型別。採用不同的吸收劑可獲得不同的副產物加以利用，是目前使用較廣泛的處理方法。
燃燒爐煙氣濕法有多種，如廢水洗滌法、簡易石灰法、純鹼法、燒鹼法或鈉鈣雙鹼法等。本方案中提供了純鹼吸收法。
純鹼吸收法
純鹼法是採用naoh等鹼性物質吸收煙氣中的so2的方法，主要反應為：
naoh + so2 = na2so3 + h2o
生成的na2so3，具有吸收so2的能力，能繼續從氣體中吸收so2：
na2so3 + so2 + h2o = 2nahso3
nahso3不再具有吸收so2的能力，因此，上式是主要的吸收反應，而實際的吸收劑為na2so3。
吸收過程的主要副反應為氧化反應：
na2so3 + 0.5o2 = na2so4
因此，迴圈吸收液中的主要成分為naso3、nahso3和na2so4。
採用naoh吸收so2具有以下優點：
①與氨法比，它使用固體吸收劑，鹼的**限制小，便於運輸、儲存。而且由於陽離子為非揮發性的，不存在吸收劑在洗滌氣體過程中的揮發及產生跑氨問題，損耗小。
②與鈣鹼法相比，naoh的溶解度較高，因而吸收系統不存在結垢、堵塞等問題。
③與鉀鹼相比，naoh的**豐富且**便宜得多。
④naoh的吸收能力大，吸收劑用量少，可獲得較好的處理效果。
工藝流程：
燃燒爐煙氣由煙道的引出後沿切向進入脫硫除塵裝置，在裝置內完成脫硫、除塵、脫水除霧後，經風機增壓進入煙囪排向大氣。在脫硫風機、脫硫裝置異常或裝置維護時，旁路的閥門開啟，關閉主路閥門，煙氣由旁路直接排入煙囪。
本淨化系統配有沉澱池、泥水分離池和迴圈水池三格，第一格是沉澱池受水，沉澱一部份，其中夾帶的灰渣，流入第二格泥水分離池繼續沉澱分離，上清夜流入第三格迴圈清水池。第三格上方有補充新水的水閥，根據池水的ph值（，調整新水量，在第三格上加裝迴圈水幫浦向整個淨化系統供液。此外，迴圈水池旁邊設一藥劑溶解攪拌池，藥劑加到攪拌池中經攪拌機攪拌溶解後由加藥幫浦供向迴圈水池中。
沉澱池和泥水分離池中的沉澱物需定期清理。
本淨化系統採用plc自動控制。當迴圈水池中的ph值低於一定值時，系統啟動加藥幫浦向迴圈水池補充濃吸收液；風機或水幫浦故障時，系統開啟旁路電動閥門和關閉主路電動閥門，氣體由旁路進入煙囪。
裝置a：
（1）燃燒爐scx-ⅲ-4型除塵脫硫裝置：1臺
裝置尺寸：φ1250mm×4810mm,內部採用麻石及環氧樹脂進行防腐處理,塔體用鋼板製作，設操作平台。
系統阻力: 1050pa
空塔速度： 3 m/s
液氣比： 0.8～2.0
處理風量： q=9000m3/h
（2）離心風機：1臺
主軸轉速n=2900r/min
風量q=6000m3/h
電機功率n=5.5kw
全壓p=1600pa
（3）迴圈水幫浦:2臺（一用一備）
流量q=5.5m3/h
揚程h=21m
電機功率n=2.2kw
（4）沉澱池，2座
工藝尺寸：bxlxh=5.0x2.0x1.5m
（5）迴圈水池，1座
工藝尺寸：bxlxh=4.0x2.0x1.5m3
（6）煙滷，1座
原有（7）控制系統，1套
裝置b：
（1）燃燒爐scx-ⅲ-6型除塵脫硫裝置：1臺
裝置尺寸：φ1650mm×5600mm,內部採用麻石及環氧樹脂進行防腐處理,塔體用鋼板製作，設操作平台。
系統阻力: 1050pa
空塔速度： 3 m/s
液氣比： 0.8～2.0
處理風量： q=17000m3/h
（2）離心風機：1臺
主軸轉速n=2620r/min
風量q=12000m3/h
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方案目錄一 工程概況 1 1.建設單位 1 2.立項背景 1 3.廢氣量 1 4.廢氣引數 1 二 設計依據及標準 1 三 設計原則 2 四 處理能力 2 五 治理工藝 2 六 治理工藝的介紹 3 1.工藝流程圖 3 2.流程說明 3 七 裝置的技術引數 4 八 治理效果分析 6 1.化學原材料 7...