二oo七年八月
目錄1、概述 1
1.1 專案概況 1
1.2 設計依據 2
1.3 設計指標 2
1.4 設計範圍 3
2、處理工藝 3
3、治理工程內容 4
3.1 吸風系統 4
3.2 吸收系統 4
4、 投資估算 6
5、廢水排放量 7
電鍍生產工藝過程中將產生含氰廢氣、含鉻廢氣，以及酸洗過程中將產生酸霧。電鍍槽為含氰廢氣：b×l×h=0.
8×2×0.6m；含鉻廢氣:b×l×h=1×2×0.
6m；酸洗廢氣擬放置於乙個小房內b×l×h=2×4×4m，有酸洗和退鍍工藝（硝酸、硫酸、鹽酸）。這些廢氣的產生不僅影響生產車間的工作環境，還會汙染周邊的環境，因此，根據國家環保相關要求，需對這些汙染物進行處理。
為此，我方經過現場實地考察並參考以往的成功工程經驗，確定含氰廢氣採用次氯酸鈉吸收；含鉻廢氣採用焦亞硫酸鈉吸收；酸洗廢氣採用氫氧化鈉吸收，產生的廢水均進入電鍍廢水處理工藝中。根據此工藝我方編制了以下處理方案，供環保部門審查和廠方選用。
(1) 廠方提供的有關技術資料；
(2) gb16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》。
本工程設計指標參照gb16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》中**標準，設計汙染物排放指標限值為：
鉻酸霧最高允許排放濃度0.07mg/m3，20m高排氣筒最高允許排放速率為0.20kg/h。
氰化氫最高允許排放濃度1.9mg/m3，25m高排氣筒最高允許排放速率為0.24kg/h。
***最高允許排放濃度100mg/m3，20m高排氣筒最高允許排放速率為0.65kg/h。
硫酸霧最高允許排放濃度：45mg/m3，20m高排氣筒最高允許排放速率為3.9kg/h。
根據以上汙染物排放濃度要求，確定本處理方案的處理效率為：
1） 酸洗廢氣：≥90%；
2） 含氰廢氣：≥85%；
3） 含鉻廢氣：≥95%。
本方案設計範圍為自吸風罩至吸收塔出口之間的廢氣處理工藝及相應配套的裝置選型。
根據各廢氣的主要特點，確定本次電鍍廢氣處理方法為：含氰廢氣採用次氯酸鈉吸收；含鉻廢氣採用焦亞硫酸鈉吸收；酸洗廢氣採用氫氧化鈉吸收。其反應原理為：
2naclo + cn- → co2 + n2 + 2nacl1)
2naoh + h2so4 → na2so4 + h2o2)
naoh + hcl → nacl + h2o3)
2naoh + no2 → 2nano2 + h2o4)
該三種廢氣處理工藝基本相同，只是使用的吸收劑不同而已，吸收處理工藝為：車間產生的廢氣分別經吸風罩吸收匯集到各自的吸收塔中，與塔中吸收液逆流接觸後，含氰廢氣、含鉻廢氣和酸洗廢氣均被吸收下來，淨化後的氣體再經塔中除霧裝置除霧後排空；吸收液迴圈使用。
工藝流程簡圖見圖1。
本工程內容主要包括吸風系統和吸收系統。
吸風系統主要包括吸風罩和吸風管，為便於生產人員的操作以及盡可能在達到吸收效果的情況下減少吸風量，根據電鍍槽的形狀擬採用矩形傘形罩，酸洗廢氣：吸風罩條縫高度0.5m，寬度4m，抽氣量14400m3/h； 電鍍含氰廢氣：
吸風罩條縫高度0.3m，寬度2m，抽氣量2592m3/h；電鍍含鉻廢氣：吸風罩條縫高度0.
3m，寬度4m，抽氣量3240m3/h。
吸收系統包括吸風罩、引風機、吸收塔、迴圈幫浦、貯液箱以及管道閥門等。
3.2.1 引風機
引風機採用離心引風機，葉輪採用玻璃鋼防腐，其型號規格為：1）酸洗廢氣：4-72no.
6c，1800r/min，5.5kw；2）含氰廢氣：4-72no.
3.2a，2900r/min，2.2kw；3）含鉻廢氣：
4-72no.3.2a，2900r/min，2.
2kw。
3.2.2吸收塔
吸收塔採用旋流板塔。旋流板塔是一種高效通用型傳質裝置，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩定等優點，其綜合性能優於國內外普遍使用的吸收塔。其工作原理是：
旋流板塔為圓柱形塔體，塔內根據需要裝設各種不同型別的旋流塔板。工作時，煙氣由塔底切向進塔，在塔板葉片的導向作用下使煙氣旋轉上公升，並在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，增大氣液間的接觸面積；液滴被氣流帶動旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，並被甩到塔壁上，然後沿塔壁流下，通過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進行氣液接觸。
本工程設計旋流板塔及排氣筒尺寸為：1）酸洗廢氣：內徑為1.
5m，塔高約為10.0m。排氣筒內徑為0.
7m，高為10m，放在旋流板塔上，使廢氣排放總高度達到20m；2）含氰廢氣：內徑為0.6m，塔高約為10.
0m。排氣筒內徑為0.3m，高為15m，放在旋流板塔上，使廢氣排放總高度達到25m；3）含鉻廢氣：
內徑為0.7m，塔高約為10.0m。
排氣筒內徑為0.4m，高為10m，放在旋流板塔上，使廢氣排放總高度達到20m。旋流板塔及排氣筒均採用pp材料製作。
此外，每套吸收系統分別設定乙個貯液箱（供吸收液迴圈用），一台水幫浦。
表4.1 廢氣處理投資估算
含氰廢氣處理系統排放廢水：10m3/d；含鉻廢氣處理系統排放廢水：15m3/d；酸性廢氣處理系統排放廢水：
20m3/d。所產生的廢水統一排放至電鍍廢水處理站。吸收劑投加採用電鍍廢水處理站的加藥裝置。
二○○七年八月二十六日
電鍍車間廢氣處理工程 設計方案
技術方案 2013年03月 目錄一 概況3 1.1概述3 1.2設計依據4 1.3設計範圍4 二 設計原則與設計標準 5 2.1設計原則5 2.2設計標準5 三 工藝設計6 3.1工藝流程6 3.2工作原理7 四 裝置選用9 4.1主要裝置描述9 五 投資估算10 六 施工方案10 七 製造週期11...
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環保治理工程設計方案
方案 目錄 第一章 總論 1 第二章 金屬磨光粉塵治理工程 1 一 專案概況 1 二 設計的依據 原則 設計範圍和設計目標 1 三 設計廢氣排放量 2 四 處理工藝技術 流程及其描述 3 五 主體裝置引數 3 六 執行費用估算 4 七 工程投資估算 5 第三章 噴漆有機廢氣治理工程 6 一 專案概況...