鑽孔樁專項施工方案

新建貴陽至開陽鐵路

編制審核

審批中鐵五局貴開鐵路工程指揮部開陽分部

二0一一年一月

目錄1、工程概況及適用的條件、範圍 1

2、施工工藝 1

2.1、施工前準備工作 1

2.2、鑽孔施工方法及要求 2

2.3、岩溶地區鑽孔施工技術措施 5

2.4、檢孔、清孔及澆築混凝土 9

2.5、施工注意事項 15

3、質量控制 17

3.1、鋼筋骨架製作安裝 17

3.2、質量檢驗方法與標準 18

4、主要機械裝置 19

5、勞動力組織 19

6、質量保證措施 20

7、安全、環保、職業健康保證措施 20

7.1、安全保證措施 21

7.2、環保保證措施 21

7.3、職業健康保證措施 23

鑽孔灌注樁專項施工方案

1、工程概況及適用的條件、範圍

鑽孔樁基礎施工根據現場實際地質情況採用衝擊鑽機鑽孔，吊車配合鑽機安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中**，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送幫浦幫浦送灌注水下混凝土，其施工工藝流程圖如下

1）鑽孔場地在旱地時，應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位於陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設工作平台。

2）在淺水中，宜用築島法施工，築島面積應按鑽孔方法、鑽機大小等要求決定。

3）在深水或淤泥較厚時，可搭設工作平台進行施工。平台須堅固穩定，能支承鑽機和完成鑽孔作業。

4)製漿池、沉澱池和泥漿池，應在計畫施工場地或工作平台時一併考慮。

5)鑽孔前應設定堅固、不漏水的鋼護筒，鋼護筒內徑應大於鑽頭直徑，使用旋轉鑽機鑽孔應比鑽頭大20cm，使用衝擊鑽機鑽孔應比鑽頭大40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或築島時應高出施工地面0.5m。

6)護筒埋設時應使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，中心偏差不得大於5cm，傾斜度偏差不大於1%。岸灘上護筒埋深黏性土不小於1m，砂類土不小於2m，當表層土鬆軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m，護筒四周回填黏土並分層夯實。

可用鎚擊、加壓、振動等方法下沉護筒。對於本標段內的部分孔樁鑽孔時會遇到溶岩地質的孔樁，護筒應採用跟進作業。

2.2.1、鑽機安裝及鑽孔

1）安裝鑽機時，底架應墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷。鑽機頂端應用纜風繩對稱拉緊。鑽頭或鑽桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大於5cm。）

2）選擇適宜地層的配套鑽錐和鑽孔事故處理的配套機具，接通水電**，備好造泥漿粘土和泥漿池。

3）調整鑽機，使鑽錐起吊滑輪緣，鑽錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩定好鑽機和扒杆攬風繩。

4）鑽機鑽孔時，孔內水位宜高於護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。

5）鑽孔時，起、落鑽頭速度宜均勻,不得過猛或驟然變速。孔內出土不得堆積在鑽孔周圍。

6）鑽孔應連續鑽孔，鑽孔過程中應經常檢查並記錄土層變化情況，並與地質剖面圖核對。鑽孔達到設計深度後，應對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，並按規範填寫鑽孔記錄表。孔位偏差不應大於10cm。

2.2.2、衝擊鑽孔

1）根據本標段的實際情況，採用十字鑽頭。

2）開始鑽孔時應採用小衝程開孔，待鑽進深度超過鑽頭全高加正常衝程後方可進行正常衝擊鑽孔，鑽進過程中，應勤鬆繩和適量鬆繩，不得打空錘；勤抽碴，使鑽頭經常衝擊新鮮地層。每次鬆繩量應按地質情況、鑽頭形式、鑽頭重量而定。

3）吊鑽頭的鋼絲繩必須選用同向捻製、柔軟優質、無死彎和無斷絲者，安全係數不應小於12。鋼絲繩與鑽頭間須設轉向裝置並鏈結牢固，鑽孔過程中應經常檢查其狀態及轉動是否正常、靈活。主繩與鑽頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。

4）鑽孔工地應有備用鑽頭，檢查發現鑽孔鑽頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。

5）為防止由於衝擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆築砼強度，應待鄰孔砼強度達到2.5mpa後方可開鑽。

2.2.3、鑽孔異常處理

1）鑽孔中發生坍孔後，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重者，可加大泥漿比重繼續鑽進；嚴重者回填重鑽。

2）出現流砂現象後，應增大泥漿比重，提高孔內壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。

3）彎孔不嚴重時，可重新調整鑽機或卡杆孔繼續鑽。發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應回填修孔，必要時反覆幾次修孔。

4）出現縮孔時，可提高孔內泥漿面或加大泥漿比重採用上下反覆掃孔的方法，恢復孔徑。

5）發生卡孔時，不宜強提。應查明原因和鑽頭位置，採取晃動大繩或鑽頭以及其他措施，使鑽頭鬆動後再提起。

6）發生掉鑽時，應及時摸清情況，查明原因，採取措施，盡快處理。如鑽頭被埋住，應首先清除泥砂，再進行打撈。

7）出現探頭石，應回填至探頭石處，重新鑽進消除偏孔。

2.2.4、泥漿質量控制

（1）泥漿製備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鑽孔，宜採用膨潤土泥漿護壁，在黏性土中鑽孔，當塑性指數大於15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。衝擊鑽機鑽孔，可將黏土加工後投入孔中，利用鑽頭衝擊造漿。

(2）泥漿比重：正迴圈旋轉鑽機、衝擊鑽機使用管形鑽頭鑽孔時，入孔泥漿比重為1.1-1.

3；衝擊鑽機使用實心鑽頭鑽孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大於1.3，大漂石、卵石層不宜大於1.4，岩石不宜大於1.

2，反迴圈旋轉鑽機入孔泥漿比重可為1.05-1.15

(3）黏度：一般地層16-22s，鬆散易坍地層19-28s。

(4）含砂率：新制泥漿不大於4%。

(5）膠體率：不小於95%。

(6）ph值：應大於6.5。

(7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒鹼等，其摻量應經試驗決定。造漿後應試驗全部效能指標，鑽孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，並填寫泥漿試驗記錄表。

2.3、岩溶地區鑽孔施工技術措施

岩溶地層的岩面及各層溶洞的頂蓋和底板高低不平，相差懸殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此岩溶內鑽孔，關鍵是要解決多次斜面開口和洞內造壁問題。施工中常採用回填小片石和粘土，低錘勤擊，並須及時糾偏。否則極易造成斜孔、卡鑽、坍孔、漏漿等故障。

岩溶地區施工鑽孔樁，必須根據地質柱狀圖、各層溶洞頂面、底面及樁底設計標高等資料，制定可靠的技術措施，並隨著施工的進展，對地質情況進一步了解，隨時修訂技術措施。

2.3.1、岩溶注漿

根據地質剖面圖，對於較大且不易在鑽孔中採用回填衝砸密實的空溶洞，採取注漿的方式進行填充，以保證鑽孔時不漏漿、不坍孔，防止混凝土灌注時出現外流的現象。注漿鑽孔採用地質鑽機進行，先鑽孔至溶洞底板，然後將注漿管下放至孔底進行注漿，注漿壓力0.1~0.

3mpa左右，注滿後持壓30分鐘，以保證注漿效果。

2.3.2、鑽孔順序

由於岩溶形態複雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對開墩開孔順序十分講究，根據岩溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、岩面的高低等地質條件，仿圍棋投子的方法，先按排長樁，溶洞密集處的樁施工，逐步進行。一般可按由深到淺，由多到少，由大到小的原則安排，有利於及時封閉溶洞，隔斷通道。

2.3.3、鑽進與護壁

當鑽進接近溶洞頂板時，往往會由於岩面傾斜而出現鑽頭擺動、撞動護筒和孔壁，衝擊聲音減弱等情況。施工中發現此種情況，則說明鑽頭離頂板不遠了，這時應停止鑽孔，回填片石和粘土塊（一般回填高度為1.5公尺左右），再調整鑽機衝程（yck型和cz型鑽機衝程不大於0.

6公尺，簡易自製衝擊鑽機衝程不大於2公尺），反覆衝砸，在孔內頂板處形成乙個相當堅硬度混合柱體，具有足夠傳遞衝擊能力，待到斜面破碎以後，方可轉入正常鑽孔。

由於溶洞充填物複雜，施工應加強泥漿護壁外。在配製優質泥漿護壁的同時，還要選用燒鹼、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料，以加強泥漿護壁效果及形成溶洞孔壁封閉環。各種材料的選用和使用要求如下：

①、粘土和泥漿。優質的泥漿要求有水化快、造漿能力強、黏度大、含砂率低的粘土，其技術指標是：膠體率95%；含砂旅小於4%；造漿能力大於25l/kg；塑性指數大於18。

為改善粘土技術指標，提高泥漿效能，可在黃土中摻入20%的觀音土。②水泥。使用水泥是為了提高泥漿黏度，增強護壁能力，防止坍孔、漏漿和提高ph值，一般按粘土重量的1/8-1/5摻入。

③燒鹼。按粘土重量的2%-3%摻入。④鋸木屑。

在黃粘土中摻入其體積10%的鋸木屑，可提高泥漿的懸浮能力。處理溶洞漏漿、流沙及易坍地層和清孔均可使用。⑤片石。

溶洞造壁和加固孔壁使用。一般為不大於15厘公尺的堅硬石塊。⑥草袋。

為保證溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋裝入粘土、燒鹼、水泥、鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。

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