1. 工程概況
1.1 本工程為簡支空心板橋，橋梁中心樁號為k0+650，橋梁跨度為20公尺，橋梁全長為23.94公尺，上部為1－20公尺預應力鋼筋混凝土空心板，下部橋台為樁接蓋梁，鑽孔灌注樁基礎。
樁型規格為φ1500×16m,共計22根。設計砼級配為水下c25。
1.2 與本工程專案有關單位： 建設單位：蕪湖縣重點工程建設管理局
設計單位：安徽省建設工程勘察設計院
監理單位：湖北華捷工程諮詢監理****
施工單位：中國第四冶金建設有限責任公司
1.3 工程地質情況：(詳見後附圖「工程地質情況」)
1.4 工期目標： 天。
1.5 質量目標：合格
1.6文明安全施工目標：確保文明施工，無安全事故。
2. 編制依據
2.1 本工程鑽孔灌注樁施工的設計圖紙和設計技術要求；
2.2 本工程地質勘察報告；
2.3 本工程地下管線分布圖；
2.4 本工程合同及招標技術檔案要求；
2.5 相關施工規範及標準：
3. 施工前期準備
3.1 施工前期準備：
3.1.1 根據業主提供的規劃紅線與邊軸線關係確定出施工樁位基準軸線，並做好基準點保護措施。
3.1.2 工程開工前，專案經理部應組織有關人員參加設計交底，熟悉工程圖和工程地質資料。
3.1.3施工前應做好排水系統設定，並預先探明和消除樁位處的地下障礙物。
3.1.4 本工程採用護口管規格為180 cm ，護口管中心與樁位偏差≤2cm，護口管埋入原土20cm。
3.1.5 施工前應做好裝置安裝、除錯檢查工作。
3.1.6 做好供水供電、夜間照明等工作。
3.1.7 開挖埋設的護口筒周圍應用粘土分層回填夯實。
3.1.8 開工前辦理有關施工手續及申報工作。
4.工程量一覽表
5. 施工工藝和施工方法
5.1選用正迴圈迴轉鑽成孔，泥迴圈系統由泥漿迴圈池、迴圈槽、泥漿幫浦等組成。鑽機移位起重採用起重機。
鋼筋籠在現場製作，成孔後進行第一次清孔，然後安放鋼筋籠和砼導管，並進行第二次清孔。澆樁採用商品砼。鑽孔和砼澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿儲存池由專用泥漿運輸車外運。
5.1.2 工藝流程圖
5.2 施工方法
5.2.1 工程測量
5.2.1.1 根據業主提供的規劃紅線與邊軸關係定出施工樁位基準軸線，並做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。
5.2.1.2 根據水準點高程引測至施工現場內設定臨時水準點，並做好固定記號。
5.2.1.3 根據樁位控制軸線，基準點按設計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應仔細複核以防出錯。
5.2.1.4 測量放樣的儀器裝置必須經過檢驗合格後方能使用。
5.2.2 成孔施工
5.2.2.1 成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鑽，為以防孔壁周圍土質物理效能發生變化。同時應做好施工原始記錄。
5.2.2.
2 為保證樁孔垂直度小於1/100，施工中首先要使鋪設的路基水平、堅實，並在鑽機上設定導向，成孔時鑽機定位應準確、水平、穩固，鑽機迴轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大於20mm。鑽機定位後應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鑽機底盤上，成孔過程中鑽機塔架頭部滑輪組，迴轉器與鑽頭應始終保持在同一鉛垂線上，並保證鑽頭在吊緊的狀態下鑽進。
5.2.2.3 成孔過程中孔內泥漿面應保持穩定，並不應低於自然地面30cm，鑽進過程若遇鬆軟易塌土層應調整泥漿效能指標，泥漿迴圈池中多餘的廢泥漿應及時排出。
5.2.2.
4 在通常的地質環境中鑽進，注入孔口的泥漿效能指標,泥漿密度大於1.05，小於等於1.15，粘度18＂～20＂，排出孔口的泥漿密度小於等於1.
30，粘度20＂～26＂。
5.2.2.5 成孔至設計深度後，應首先自檢合格，再會同工程有關各方對孔深進行檢查，確認符合要求後，方可進行下一道工序施工，同時採取措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內。
5.2.2.6 成孔時鑽機鑽進速度應先輕壓、慢轉並控制幫浦量，進入正常工作狀態後，逐漸加大轉速和鑽壓。
5.2.2.7 正常鑽進時，應控制好鑽進引數，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的鬆緊度，並注意減少晃動。
5.2.2.8 鑽速應嚴格控制，保證及時排渣。
5.2.3 成孔質量保證
5.2.3.1 鑽頭形式：保徑鑽，直徑為1500mm。(直徑應為設計樁徑，視成孔實際情況可作適當調整)
5.2.3.2 鑽速要求：一般土層使用ⅱ檔（70轉/分），在特殊情況下使用ⅰ檔（40轉/分）。
5.2.3.3 鑽孔中的鑽進快與慢,要根據地層的變化而變化。
5.2.3.4 鑽孔中泥漿比重控制：
一般情況：在鬆散易塌地層中，泥漿比重控制在1.30左右，在粘性土層中，泥漿比重控制在1.25左右。
5.2.3.5 施工前必須做試成孔，數量不少於二個，以便核對地質資料、檢驗裝置和施工工藝。
5.2.3.6 泥漿迴圈系統應按以下規定設定
1) 泥漿迴圈系統應由泥漿迴圈池、沉澱池、迴圈槽、泥漿幫浦等設施裝置組成，並設有排水、清洗、排廢等設施。
2) 泥漿迴圈槽應根據流向設1：200坡度。
3) 成孔過程中泥漿迴圈槽應經常疏通,泥漿迴圈池、沉澱池也應定期清理。
5.2.3.7 成孔指標測試
1) 成孔後對孔徑、孔斜進行測試。
2) 樁徑充盈係數不得小於1.0，不宜大於1.3。
3) 清孔採用換漿清孔(二次清孔)。
第一次清孔：鑽孔結束後稍提鑽管，離孔底約10～15cm，保持泥漿正常迴圈，定時空鑽，以便把孔底殘餘淤泥磨成泥漿衝出。
第二次清孔：第一次清孔後，提出鑽桿，測量孔深，然後移機，澆樁架就位，並抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管。通過導管壓入清漿，進行進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產生的沉渣，最後要求孔底沉渣小於10cm。
第一次、二次清孔後，均由專人測量孔深及孔底沉渣。
5.2.4 鋼筋籠製作及安放
5.2.4.1 鋼筋籠製作
1) 為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔 3公尺設定一道定位器，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。
2) 在焊接過程中應及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其餘部分可間隔點焊。錨樁部分主筋φ20焊接採用12d焊縫長度或區域性雙面焊(本次搭焊長度定為25cm)。
3) 鋼筋籠主筋連線採用單面焊接，焊縫長度≥10d,主筋接頭間距≥35d，在同一截面上接頭不大於50％。
5.2.4.2 鋼筋籠安放
1) 鋼筋籠分節成形後，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同甲方監理進行驗收，並當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得安放。
2) 鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，並分別掛牌做好標誌。
3) 為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鑽機平面標高,由施工員測定焊接吊筋長度。
4) 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應採取雙點吊，吊點位置應在加強箍筋部位由起重指揮確定, 防止鋼筋籠變形。
5) 鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理後再繼續下籠。
6) 上、下節籠主筋焊接部位表面汙垢應予清除，上、下節籠各主筋位置應校正對正, 且上、下節籠持垂直狀態時方可施焊。焊接時應兩面對稱施焊。
7) 每節籠子焊接完畢後應補足焊接部位的箍筋，並按規定經中間驗收合格後，方可繼續下籠進行下一節籠的安裝。
8) 鋼筋籠全部安裝入孔後應檢查安裝位置, 確認符合要求後將鋼筋籠吊筋進行固定, 以使鋼筋籠定位, 避免澆灌砼時鋼筋籠上拱。
5.2.5 二次清孔
5.2.5.1 二次清孔後須有專人負責測量孔底深度和沉渣厚度。
5.2.5.2 二次清孔過程中應測定泥漿指標。清孔後的泥漿密度應小於1.15，漏斗粘度應控制在20＂～26＂。
5.2.5.3 對於樁較深，樁徑較大的孔在清孔時應適當增加清孔時間，以保證孔底淤泥有效清除。
5.2.5.4 二次清孔後的各類指標符合施工規範及設計要求後，方能澆灌砼。
5.2.6水下砼施工：
5.2.6.1 本工程樁設計強度為水下ｃ25，施工採用商品砼。
5.2.6.2 商品砼每車來料時，應收查材料合格證和級配單，並仔細核對配合比組成情況，發現問題及時阻止澆搗，要求重拌，請施工員砼級配工嚴格把關。
5.2.6.
3 混凝土澆灌是確保成樁質量的關鍵工序，澆灌前應做好準備工作，泥漿必須符合下列技術要求:密度≤1.25,粘度為 20"～26"，孔底沉渣≤100mm，在砼澆灌過程中，保證能連續緊湊地進行。
5.2.6.4 本次工程選用φ273或φ219導管, 導管連線應垂直可靠，密封良好。
5.2.6.5 混凝土灌注用隔水塞用混凝土澆製，混凝土強度為ｃ25，外形規則光滑並已有橡膠密封圈。
5.2.6.
6 為確保砼澆灌質量，砼澆灌漏斗容量應滿足按規範規定計算所得首灌砼體量的要求，澆灌前須安放好砼隔水塞，導管底口離孔底 30～50cm，然後在漏斗中放滿砼，剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下並保持連續澆灌。始灌時間與完孔時間間隔≤24小時，與第二次清孔時間間隔≤0.5小時。
5.2.6.7 澆灌砼過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養護安排在現場標準養護室中進行養護。
5.2.6.8 澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在3～10m之間，一般盡量控制在4～6m，最小埋入深度不得小於2m。嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。
5.2.6.9 導管應勤提勤拆，一次提管控制在6m以內，並測量砼液面上公升高度，做好記錄。
5.2.6.10砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，並能及時外運，以保證砼能連續澆灌並防止泥漿外溢。
6.質量措施
6.1 質量保證體系：
6.2 質量保證措施
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