mushtaq-2#井鑽井液完井總結
mushtaq-2#井鑽井液服務隊
2023年6月
一、mushtaq-2#井概況
1、基礎資料
2、地質分層
3、井身結構
4. 鑽井液設計
二、鑽井液維護與處理
1、一開（0-215公尺）
於2023年9月25日5：00一開，至2023年9月28日22：00 一開完鑽。
一開採用膨潤土泥漿開鑽，並使用lime和膨潤土泥漿配製高粘泥漿對井眼進行清掃，以確保泥漿的優質、井壁的穩定和井下的安全。開鑽泥漿效能如下：密度1.
05g/cm3，馬氏漏斗粘度65秒。開鑽後我們全程對泥漿效能進行監測，並認真觀察地質岩性。地質岩性為：
大段的黃色泥岩夾細砂岩。泥岩輕微造漿，粘度切力上公升，比重也隨之上公升；砂岩較細，封堵篩布跑泥漿嚴重。針對這種情況，我們採取大量補充新泥漿，稀釋老舊泥漿，避免泥漿密度的上公升，二則採用合理孔徑的振動篩篩布，減緩振動篩跑泥漿的現象，其次開啟除砂器、除泥器和離心機，控制泥漿中的劣質固相，降低泥漿的比重，到井底215公尺時泥漿實際密度公升至1.
10g/cm3，粘度65秒，雖然對攜帶鑽屑有好處，同時也造成井壁泥餅較厚和相應的井下複雜的風險，我們採取高粘、低粘泥漿交替使用的方法，通過兩種流型的泥漿，對井壁進行沖刷和清掃，成功的解決了井壁的滯留層問題，清潔井眼，順利鑽到井底。完鑽後下鑽擴眼到底，拉刮井壁，徹底迴圈，並用20方高粘泥漿清掃井眼，並配置30方高粘泥漿坐底，使20」套管順利下至井底，並順利固井，水泥返出地面。一開泥漿材料總消耗30051750.
00 rials，平均每公尺成本139775.6 rials。
2、二開（215-2443公尺）
於2023年10月5日16：30二開，至2023年11月28日8：00 二開完鑽。
完鑽後迴圈，短起至於1000m，下鑽迴圈後打入27m3 高粘低失水（大於130s）泥漿封閉井底，起鑽順利，電測一次到底。電測完後，下擴眼器，擴眼使用18.5小時擴至井底，然後短起至表層套管，再下鑽至井底，迴圈後，打入配好的高粘泥漿32m3高粘低失水泥漿（130秒，81pcf）封閉井底，起鑽，下套管均很順利，固井順利。
整個二開泥漿不漏失。
二開井眼直徑大，鑽速快，迴圈泥漿量大，泥漿補充量高，相對排量小，環空返速低，鑽屑攜帶相對來說比較困難，對我們來說，是個挑戰。該井2300公尺以上為基本上為紅色泥岩夾雜少量砂岩，1400m後出現少量石膏，泥岩造漿嚴重。下部為紅色泥岩和石膏夾層，造漿相對較弱，對石膏為軟蠕動地層，必須控制好密度，泥漿濾失量也不能太高。
本井二開施工按設計分兩段，第一段，215-1198m使用膨潤土漿，不控制失水；第二段，1198-2443公尺轉換成飽和鹽水澱粉鑽井液體系，控制失水小於10ml。
（1）膨潤土漿
鑽塞前，現將一開地面泥漿調整到55s，鑽水泥塞時，用純鹼處理。鑽穿水泥塞至225m後，起鑽換鑽頭並且使用螺桿快速鑽進。每打一立柱，打20~30bbl 稠漿清掃井底，然後接立柱。
由於失水不控制，泥漿切力大、泥餅虛且厚，起鑽遇阻嚴重，下鑽也相當困難，起下鑽刮井壁；再次，排量不夠，致使攜帶岩屑不徹底，快速鑽進中所鑽的大顆粒岩屑在很難被帶到地面上，大量岩屑最終在井壁上粘附，而且伊朗鑽井不習慣短起下，起下鑽相當困難。
（2）飽和鹽水體系
1198m開始轉為鹽水體系，地面泥漿全部放掉，配飽和鹽水澱粉膠液，替出井內的泥漿。用此泥漿打鑽，起鑽和下鑽仍相當困難，最後提到80pcf，縮徑問題也沒有解決。即使提高澱粉含量，失水始終維持不住。
起下鑽困難的原因是因為泥漿切力大，泥餅厚，井壁由於過多的虛泥餅，在泥漿攜帶岩屑上行的過程中，井壁粘附太多的岩屑。
使用鹽水澱粉的新漿，失水在6ml左右，但是2-3個迴圈週後，失水就往**，最高時失水接近35ml。由於失水始終維持不住，1300m開始使用pac-lv，失水得到控制，小於4ml。由於使用石灰，此時泥漿的粘度和切力提不上去，起鑽稍微困難，經過與甲方溝通，改用燒鹼控制ph值，且用pac-rv和xc提高粘度和切力，粘度控制在45以上。
同時啟動離心機，控制有害固相。密度保持在80-81pcf，之後的起下鑽非常順利。
二開主要複雜情況是:前期215-1198m井段，起下鑽困難，從套管鞋處到井底，縮徑非常嚴重，造成長段劃眼。分析原因：
①失水不控制，泥漿切力大、泥餅虛且厚；
②由於井壁泥餅虛厚，大量岩屑最終在井壁上粘附；
③泥岩軟，易縮徑。
二開總成本1,835,832,850rials，成本823982.4rials / m。其中膨潤土漿成本30,348,000rials，平均每公尺成本30872.
8rials。飽和鹽水體系成本1,805,484,850rials，單位成本1450188.6rials/m。
3、三開（2443-3312公尺）
於2023年12月11 日2：00 用12"鑽頭第三次開鑽，開鑽前，鑽台上所有的5寸鑽桿換成5.5英吋鑽桿，於2023年1月22日10：
30順利鑽至井深3312公尺三開完，電測一次到底，下9 5/8』』套管順利，套管下入石膏層內，封住鹽層。
三開採用飽和鹽水聚合物體系，2443-2732公尺為大段泥岩摻雜少量石膏；2732-3312公尺為大段的鹽層和石膏巖夾少量細砂岩和灰岩。該段施工難點是如何有效解決高密度（最高密度2.14g/cm3）與流動性的問題；鑽遇高壓鹽水層，控制鹽水溢流造成的泥漿汙染；脆弱泥岩的井壁的穩定性；石膏層的蠕動縮徑現象；井漏的預防等。
（1）三開高比重新漿室內實驗
配方：400ml 水+35.7%鹽（飽和）+13.7g低粘澱粉+加重到2.0。
效能：（2）替漿處理
將二開地面泥漿留一小罐，其他全部放掉並清罐。用二開老漿鑽塞，並鑽入新地層0.5m，泥漿不做處理，鑽完後迴圈，將井內二開的泥漿全部替換成比重110pcf的飽和鹽水泥漿，然後恢復鑽進。
（3）鑽井液的維護和處理
泥漿全部替完後恢復鑽進，打鑽過程中比重降至108pcf，pv33,yp9。當鑽至2350m後，比重又降至105-106pcf，粘度由60s降低至50s左右。因此提高比重，按監督指令提高到117pcf，此時雖說固相增加不少，但是實際粘度還是50s。
由於地面泥漿少，一直開不了除砂器，隨著進尺的增加，泥漿的切力越來越大。鑽至2480m時，地面泥漿量已經配足，啟動除砂器和除泥器。伊朗甲方堅持使用大量澱粉和石灰，造成鑽進過程中鑽井液抑制性較差，失水難以有效控制。
鑽至2587m時，粘度90s，泥漿流動性變差，失水增大到最高9.6ml。繼續鑽至2679m，粘度一直**，切力公升高，流動性非常差，幾乎失去流動性，甲方對此束手無策，只好停鑽待命。
為了改善泥漿流動性，降低切力，我方在室內多次試驗基礎上，確定配方：井漿+1% pan-2+2% spf-2。甲方最終接受我們的方案，先加pan-2，泥漿返出後66s，比重119pcf，流動性變的非常好，現場處理成功。
隨後即恢復鑽進。然後再加入spf-2，改善高溫高壓失水。高溫高壓110℃ 5ml。
泥漿效能得到大幅改善，失水得到較好控制，流動性變好。
泥漿自2719m流型處理完後，由於擔心高壓鹽水層，立即加重至126pcf，泥漿粘度逐漸穩住在85-90s左右。由於原先甲方強調高ph值，大量使用石灰，至石灰泥漿石灰過量，造成泥漿難於處理。經過雙方協調，改用燒鹼控制ph值，合理控制在7.
5左右。
從2826m開始提比重，鑽至2849m時，由126提高至129pcf，粘度80s；至3006m時，提至131pcf，粘度90-95s。
（4）複雜情況
①起鑽超拉
2760-2800m 多次起下鑽時超拉，該段為灰色和棕紅色泥頁岩，新揭開該段地層時掉快比較嚴重，後經提密度壓穩該段地層。
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