一、 進場道路施工
1、本工程進場道路長度約200公尺，道路比較平坦，挖填量少，只需對既有道路進行修整碾壓。
2、為保證大型機械通行順利，並有利於場外道路維護，要求場外道路填築寬度不小於7公尺。
3、填築前應先清除道路範圍內原地表植被及雜物，將原地面整平並碾壓密實。
4、路面留3%橫坡排水，保證便道不積水，不浸泡。
5、場外道路範圍內有需要橫向過水的地方，採用埋設鋼筋混凝土管的方法排水。
6、施工期間發現道路坑陷應及時處理、維修。
二、清除表土及地面處理
1、在進場道路施工完成後進行清表施工，施工前對場地紅線進行放樣，並埋樁標記，根據樁位，清表前用石灰劃線，方便清表。
2、採用推土機清除表土，清表厚度不少於15cm。
3、採用挖掘機配合，挖除樹根，以及對陡坡挖平等。
4、施工時根據需要分期、分批進行清理工作。
5、場地清表留下的坑穴、池塘，應及時回填，並壓實到與其周圍同樣的壓實度，必要時對淤泥進行換填。
6、清表時若遇到軟弱地基，應採用挖除軟土，換填片石的辦法處理。
7、清表後應將場地修整，修整後場地坡度不小於1%，必要時進行翻鬆、鋪平，並壓實到規定壓實度。場地修整坡度詳見平面圖。
8、不得使用清表土回填場地，應將清表土用自卸汽車運走。
三、臨時排水
1、為保證場地能經常處於乾燥、堅固和穩定狀態，施工過程中對影響場地穩定的地面水予以攔截，並排出施工範圍之外，防止漫流、聚積和下滲。
2、施工期間臨時排水系統與永久排水設施綜合考慮，減少工作量。
3、本工程的排水主要是地面排水，臨時橫向排水採取挖明溝的辦法，施工時可挖3至4條橫向排水明溝，位置根據地形以及結合永久排水溝位置布置。排水出口設在荒地及水塘處，確保排走的雨水不致流入農田耕地。
四、截水溝施工方法
本工程周邊截水溝採用m7.5漿砌片石矩形溝，內部尺寸為0.5*0.8m。水溝內側勾縫，溝頂抹面。截水溝在清表完成後實施，具體位置及尺寸詳見附圖。
1、溝槽開挖
用小鬥挖掘機開挖初步成型，人工進行掛線修整，開挖過程中嚴格控制其溝槽尺寸。
2、砌築施工
①採用坐漿法分段砌築，砂漿飽滿，砂漿經拌灰機拌合後，人工挑至漿砌工作面。
②片石抗壓強度嚴格控制在30mpa以上，片石厚度不得小於150mm，片石表面較平整，不平整的片石不用於面石砌築。
③砂漿用m7.5砂漿，水泥、砂、水等建築材料均採用經檢驗合格的材料，現場拌製的砂漿必須在2小時內使用完畢，已凝結的砂漿嚴禁使用。
④砌築前，對石料必須澆水濕潤，表面有泥土、水鏽的石塊，清除乾淨後用於施工，砌體每15m設沉降縫。
⑤砌築順序為先坐漿鋪底石，後砌溝邊，採用分段支樣架掛線，先砌面石，跟隨砌腹石，分層砌築。
⑥砌築片石時，大面朝下，小面朝上放置以保證砌體穩固，石塊之間砌縫控制在20mm，最大不超過40mm，砌塊之間用砂漿填塞飽滿，避免形成瞎縫，用小石頭填塞時，應用砂漿包裹石塊固圍，石塊砌縫應互相錯開，以免形成通縫。
⑦勾縫採用凹縫，勾縫應嵌於砌縫內20mm深，縫槽深度不足時，必須鑿夠深度後再勾縫。
⑧溝頂砌體應平順，線條流暢，採用m10號砂漿抹面厚度2～4cm。
⑨砌築過程及砌築完工都必須隨時注意澆水養護，完工後養護期保持在7天以上。
五、擋牆施工方法
本工程在靠近倉庫處設定漿砌片石擋牆(m7.5)，擋牆勾縫，具體位置及尺寸詳見附圖。
1、基礎底平整、潔淨、無雜物、無積水，標高經檢查後無誤，方可進行下道工序。
2、擋牆表面的傾斜率應按照要求施工。
3、石塊厚度不應小於150cm(卵石和薄片者不得採用)用做鑲面的石頭，應選擇表面較平整、尺寸較大者，並應稍加修整。
4、砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質量標準宜符合混凝土的工程相應材料的質量標準。
5、砂漿拌制應按照配合比進行拌製。
6、砌築基礎的第一層砌塊時，如基底為岩層，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌築；如基底為土質，可直接坐漿砌築。
7、砌層得砌塊安放穩固砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌築時，底漿應鋪滿。
8、片石應分層砌築，宜以2 ~ 3層砌塊組成一工作層，每一層的工作層的水平縫應大至找平。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通，砌縫寬度應不大於40mm，外圈或轉角處，應選用形狀為方正及尺寸較大的片石；
9、砌體外露面應進行勾縫，並應在砌築時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。
六、場內排水管道施工
本工程場內地面排水採用暗埋鋼筋混凝土管的辦法，管道直徑為1公尺，排水管道垂直貨場縱向布置3條管，管道坡度為0.3%，管道上部覆土不少於0.7公尺，每隔一段距離布置雨水井，雨水井直徑1公尺，採用重型井蓋，具體位置詳見平面圖。
1、管道線路測量定位：
1）測量前先複核水準點，符合規範要求。
2）在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，施工水準點應按順序編號，並測定相應高程。
3）、定線測量過程應作好準確記錄，並標明全部水準點和連線線。
4）根據給定的控制點，進行管道和井位的複測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作。
5）、施工過程中發現樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。
2、溝槽開挖：
1）根據現場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行，管道底部工作面按30cm考慮。
2）按設計要求和測量定位的中心線，依據溝槽開挖尺寸，撒好灰線。
3）採用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，安全要求等，並應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，並與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。
4）機械挖槽，應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留20㎝左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。
5）人工清挖槽時，應認真控制高程和寬度，並保護槽底土壤結構不受破壞。
6）邊坡施工可根據管道安裝條件及土質情況自行調整。
3、鋼筋混凝土承插口管道安裝：
1)基底處理：
回填砂石基礎時，應根據砂石基礎的厚度分層回填、夯實，整平砂石後用平板振搗夯夯實，夯實的密實應達到95%以上，應保持砂石的基礎的含水量。承插口管道地基的原狀土層不得擾動，其地基承載力不應低於0.06mpa，否則應進行地基處理。
2) 管道鋪設：
管道鋪設前的準備工作
準備好施工機具、工具、吊運裝置、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。
複核溝槽中心線和基礎標高。
清除承口內表面和插口外表面的油汙、雜物。
按管徑選用相應的橡膠圈，並檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。
準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口塗刷一遍，然後將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。
3) 安管順序：
插口朝向流水方向。將管頭放在已彈好線的檢查井井牆內壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程後，才能松吊回臂。
繼續繫穩第
二、第三節管並隨穩隨測後端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節管排在檢查井的出水方向。
為準確控制管位，須在第一節管的兩端用支撐控制並固定。
並以此做為調節下一節管端頭中線位置及調整後的管頭固定方法。
管節合攏採用兩隻3t手扳葫蘆方法：
手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連線，另一端作為固定反力端，管節合攏時兩隻手扳葫蘆應放置在管節水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定於臨時方木，合攏時兩隻手扳葫蘆應同步拉動，使管節合攏。
管子承插就位，放鬆鋼絲繩時應進行下列檢查：
複核管節的高程（標高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準；高時用特別小剷除去砂層，低時塞入砂料並用△小鐘擊實。
檢查承插口之間的間隙為9mm~15mm。
就位穩好後，可用2組4個楔形混凝土塊以90°支承角,置於管道兩側底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端1／5處。
3、溝槽回填
1）溝槽的回填材料，除設計檔案另有規定外，應符合下列規定：
槽底至管頂以上50cm範圍內，不得含有機物以及大於50mm的磚、石等硬物；在抹帶介面處、防腐絕緣層或電纜周圍，應採用細粒土回填。
回填土的含水量，宜按土類和採用的壓實工具控制在最佳含水量附近。
2）回填土每層虛鋪厚度，按採用的壓實工具和要求的壓實度確定。
3）回填土每層的壓實遍數，按規範要求進行。
4）應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。
5）回填土運入溝槽的方法及要求
開始回填前，管道兩側及管頂以上50cm範圍內的回填土，應通過人工填入，並每次只能運入一層虛鋪厚度的回填土用量，且不得在影響壓實的範圍內堆料。
管頂50cm以上的回填土可以通過人工，也可利用機械均勻入槽，但不得集中推入。
需要拌和的回填材料，應在運入槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和。
6）回填壓實的方法及要求
回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。
管道兩側及管頂以上50cm範圍內，應採用輕夯（人工夯）壓實，管道兩側壓實面高差不應超過30cm。
管頂50cm以上的回填土可採用人工夯，如木夯、鐵夯；也可採用機夯，如蛙式夯、壓路機、振動壓路機等。
管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。
採用木夯、蛙式夯機等工具時，應夯夯相連；採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於20cm。
分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈梯形，且不得漏夯。
每層回填完畢，應及時測試，檢驗合格後方可進行下一層的回填工作。
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