冬季試驗梁施工方案

2022-06-23 01:51:08 字數 4323 閱讀 5617

一、工程概況

1、工程位置與主要技術指標

延安至安塞高速公路位於陝西省北部延安地區境內,為西部大通道在陝西省境內的一段。本標段起點樁號k166+700,終點樁號k174+000,全長7.3公里,其中有大橋996.

22延公尺/5座;中橋212.93延公尺/4座; 小橋17.06延公尺/1座;涵洞13座,其中蓋板涵387.

43橫延公尺/12座,園管涵26.4橫延公尺/1座;通道109.49橫延公尺/4座;路基土石方400006立方公尺,其中,填土方341629立方公尺,填石方12809立方公尺,挖土方33784立方公尺,挖石方11784立方公尺。

主要技術指標:公路等級:平微區高速公路;行車道寬:

7.5公尺;路基寬度:26公尺;最大縱坡:

4%;平曲線最小半徑:700/400公尺;不設超高半徑:4000公尺;橋梁淨寬:

淨2×11.5公尺;橋涵設計荷載:汽—超20線,掛—120。

橋梁上部結構一覽表

2、地形地貌

延安至安塞高速公路沿延河河谷兩岸及台地布設線路,走向由南向北略偏西方向延伸。本合同段線路位於黃土高原區,第四紀歷經多次黃土堆積和侵蝕作用,形成塬、梁、峁、溝壑縱橫的黃土地貌景觀。地形、地貌條件相對複雜,但就本工程而言,地形、地貌條件相對簡單,地形、地貌主要以山區寬淺河谷、黃土梁峁兩種形式存在。

二、試驗梁的重要意義

延安--安塞高速公路專案是延安地區第一條高速公路,同時也是國家主幹線公路的組成部分,業主為確保本專案工程質量一流,促使全線各施工單位盡快組織人員、機械上場,用最短的時間熟悉環境,特要求全線各標段於2023年1月10日前各自完成一片預應力箱梁的預製,以檢驗各施工單位的施工能力。

三、水電**

1.生產用水

本合同段線路沿延河兩岸布設,水資源豐富,水質較好,沿延河布設的預製梁場利用濾水池、集水井直接從延河取水供施工生產。本片試驗梁預製場設在k167+820--+920處,距延河較遠,採用鑽井取水供施工生產。

2.生產用電

目前,與地方電力部門已達成協議,在全線共設四個變壓器,供四個梁場及橋下工程所用。試驗梁梁場設乙個200kva變壓器,在考慮使用電網供電的同時,擬配備一定數量的內燃發電機,在電網供電電力不足的情況下,自發電提供施工使用。

四、勞力安排

試驗梁的施工由我處具有豐富施工經驗的橋涵一隊承擔,該隊共有160人,其中有橋梁工程師兩人,技術員八人,技術工人二十人。

五、機械配備

合理配備機械,充分發揮機械效能。現已到場機械有:砼拌合站、砼輸送幫浦、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、電焊機、張拉裝置、注漿幫浦等。

六、時間安排

見附表《試驗梁施工時間安排》。

七、質檢人員配備

質檢負責人:錢新澤;質檢工程師:李海峰、張玉香;質檢員:吳海兵、徐長金、汪曉輝。

八、具體施工方案

本合同段共有大橋5座,長996.22公尺,中橋4座,長212.93公尺,小橋1座,長17.

06公尺,30m箱梁共256片。冬季試驗梁選用k168+982.015石窯溝延河大橋中跨中板為基本結構形式進行預製,箱梁長29.

65m,下寬1.00m,上寬2.40m,高1.

624m,頂面按2%坡度預製,正彎矩採用4束3股及4束4股鋼絞線,負彎矩採用5束5股鋼絞線。

(1) 場地準備

在k167+820--+920段平整場地並碾壓(原為耕地,清除地表腐殖土80cm)。場地長100m,寬40m。前40m為預製梁場,後60m為材料場,並進行場地硬化。

(2) 保溫公升溫措施

冬季預製箱梁,首先修建保溫大棚(見圖一)。大棚長40m,寬14m,高4.5m,側壁用紅磚砌築,頂棚為鋼構件,上覆塑料布及草簾。

在大棚內設定10個火爐,以保證大棚溫度不小於18℃。溫度由安放在大棚四周的六個溫度計確定,專人定時讀數。根據溫度計讀數隨時調整火爐。

在大棚內進行砼的拌和及澆注、鋼筋綁紮和焊接、預應力箱梁的張拉等作業。

(3)修建台座

待保溫大棚修好後,在大棚內修建台座。開挖基礎並確保地基承載力不小於350kpa,台座採用c25砼,長31m,寬採用台階式,上寬1.0m,下寬2.

0m,上層高0.26m,下層高0.3m,兩側3.

0m範圍內加深至1.1m,並加設鋼筋,以保證台座在箱梁正彎矩張拉後的承載力,在端部預留千斤頂支槽,並設端部活動滑槽(見圖二)。

(4)模板:側模和內模採用定型加工的鋼模板,模板製作要求見附表。腹板為砼台座,兩側包l63/63/5鋼板,再上面鋪焊6mm鋼板,預留側模固定鋼筋孔(φ20硬塑料管),側模每節2.

5m面板為6mm鋼板,後部加固為l70/70/7角鋼,後部支架為8號槽鋼。內模每節長1.5m面板為6mm鋼板,內部加固為l70/70/7角鋼,上下各設一開口,澆注時以木板覆蓋,左右為下板包上板。

上下各焊兩排5號槽鋼作為滑行軌道,內部支撐為芯模脫架小車。

(5)鋼筋製作:鋼筋運至大棚內12小時後方可焊接,以減小焊件的溫差。直接在台座上綁紮鋼筋,先綁紮有板筋及骨架筋,待波紋管固定後再綁紮其它鋼筋,焊接鋼筋時要在附近波紋管上蓋薄膠皮,以防止焊渣損壞波紋管。

鋼筋籠底面和側面安放同等標號砼墊塊,以確保鋼筋保護層厚度。鋼絞線下料長度應嚴格按設計控制。鋼絞線採用切割機或砂輪鋸切斷,切割前在距切口30~50mm處用鐵絲綁紮。

鋼絞線編束時,每隔1~1.5m綁紮一道鐵絲,絲扣向裡,綁紮好的鋼絞線編號掛牌堆放。

(6)波紋管:在骨架筋綁紮成型後,開始固定波紋管。波紋管按圖紙所示座標位置,用u型鋼筋卡固定牢固,防止在砼澆注時波紋管位置上浮。

模板就位前,檢查波紋管是否完好,以防止水泥漿進入管內。波紋管與波紋管的接頭用直徑大一號的波紋管套接,並用膠帶紙貼上密封。波紋管與錨墊板套接,並用扎絲綁緊連線端。

(7)砼澆注:集料場位於大棚外,集料上覆蓋蓬布保溫,並防止骨料帶有冰雪和凍結團塊,拌合用水加熱,攪拌機在大棚內,拌合時摻加奈系高效減水劑,機動翻斗車運送,確保砼入模溫度不小於5℃。砼澆注應從梁板中間向兩側同時澆注,並分兩次灌注,第一次澆注底板,澆注滿底板後,一邊拼裝內模,一邊用導鏈滑槓將內模從兩端拉入側模內,並固定就位。

綁紮頂板鋼筋及安裝負彎矩波紋管錨墊板。然後澆注腹板和頂板砼。底板採用平板式振動器和插入式振動器進行振搗,腹板和頂板採用附著式振動器。

頂板砼在初凝後進行拉毛,以保證與橋面砼的連線。

(8)養生:用暖棚加熱養護砼,暖棚要堅固、不透風,靠內牆採用非易燃性材料。暖棚內氣溫不得低於18℃。梁體砼終凝前覆蓋,防止棚頂蒸汽水滴造成箱梁頂板麻麵。

(9)拆模:砼強度達到一定強度後,將內模連線螺栓鬆開,用導鏈和平板小車分節拆除,拆除的內模應立即清理乾淨,以備重複使用。按規範要求的時間拆除外模,拆模後及時對梁體覆蓋灑水。

(10)鋼絞線穿束

鋼絞線採用人工穿束,為方便鋼絞線在波紋管中穿束,整條鋼絞線的端部可採用d=2mm厚的夾片固定。穿束時先用高壓空氣清孔,再穿束。穿束結束後,應檢查整個鋼束能否在孔道內自由滑動。

(11)預應力張拉

砼強度達到設計強度的90%時,進行鋼束張拉。鋼束採用兩端張拉,按設計的順序依次對稱進行。張拉裝置使用前必須進行工作校驗,根據圖紙設計應力以確定初應力、1.

05δcon、δcon(錨下控制應力)時千斤頂的實際作用力與油壓表讀數之間的對應關係,校驗時,千斤頂及配套使用的油幫浦、油壓表一起配套進行。

張拉程式按設計要求進行。

鋼絞線張拉採用雙控法,即以控制應力張拉,以伸長值校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在±6%以內,否則應暫停施工,待查明原因採取措施調整後,再進行張拉。

鋼絞線平均張拉力按下式計算:

pp=p(1-e-kx-μθ)/(kx+μθ)

式中:pp——鋼絞線平均張拉力(n)

p——鋼絞線張拉端的張拉力(n)

x——從張拉端至計算截面的孔道長度(n)

θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分的夾角之和(rad)

k——孔道每公尺區域性偏差對摩擦的影響係數(預埋金屬螺旋管道k=0。0015)

μ——鋼絞線與孔道壁的摩擦係數(鋼絞線:μ=0。2~0。25)

理論伸長值計算公式為:δl=pp·l / e·a

l為鋼絞線伸長段長度,e為彈性模量,a為單根面積。

(12)孔道壓漿

在鋼束張拉後24小時內進行,水泥漿的水灰比控制在0.4~0.45,為減少水泥漿的收縮可摻入適當膨脹劑。

壓漿順序為先下後上,分兩次進行。每個孔先從a端壓漿一次,再從b斷壓漿一次,兩次壓漿的間隔時間,以先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為宜,一般為30~45min,壓漿應緩慢、均勻地進行,不得中斷,較集中和臨近的孔道,宜盡量先連續壓漿完成,不能連續壓漿時後壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

(13)封錨:對需封錨的錨具,壓漿後先將周圍沖洗乾淨,並對樑端砼鑿毛,然後設定鋼筋網澆注封錨砼。封錨砼的強度應符合設計規定,一般不宜低於構件砼強度等級值的80%。

必須嚴格控制封錨後的梁體長度。(封錨只用於邊跨非連續端,封錨溫度不低於10℃)

(14)移梁:預製梁體按生產日期及安裝部位編號,壓漿及封端完成,達到設計強度後,用千斤頂將箱梁頂起,用滾槓將梁移至存梁區(見圖二)。

預應力箱梁預製施工藝流程圖

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