脫硫吸收塔安裝工程作業指導書
編制審核
批准目錄
1、工程概況 2
2、工程執行主要標準規範 2
3、施工工藝程式及施工方法 2
3.1施工工藝程式 3
3.2施工方法 4
3.3施工技術措施 9
3.4、焊接及檢測 15
4、工程質量目標及質量保證體系 19
4.1、工程質量目標 19
4.2、質量保證體系 19
4.3、質量控制細則 20
5、施工質量控制點 21
6、施工機具、計量器具及施工手段用料計畫 22
6.1施工機具配備計畫 22
6.2計量器具配備計畫 23
6.3施工手段用料計畫 24
7、安全與環境衛生技術措施 25
8、文明施工技術要求 26
本熱電站工程為擴能改造的配套工程，屬自備、熱電聯產、孤立電站性質，主要承擔鉀肥專案的供熱和供電。熱電站一期建設規模3×25mw抽凝式汽輪發電機組＋3×160 t/h煤粉鍋爐，已於2023年建成投產。本工程為熱電站擴能改造工程，建設1×50mw抽凝式汽輪發電機組＋1×330 t/h煤粉鍋爐。
本脫硫除塵工程整體設定有預電除塵、乾法煙氣脫硫、布袋除塵裝置各一套，採用一爐一塔獨立單元的布置方式。 煙氣處理流程如下：鍋爐→預電除塵器→乾法脫硫反應塔→布袋除塵器→引風機→煙囪。
對靜電除塵器及布袋除塵器灰鬥下設排灰，擬採用正壓氣力輸送方式，除塵器落灰送往脫硫灰庫。
2.1 脫硫裝置施工及驗收規範
2.2《壓力容器無損檢測》jb4730-94
2.3《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-2001
2.4煙氣脫硫工程吸收塔製裝施工圖紙
2.5《建設工程施工現場供用電安全規範》gb50194-93
2.6我公司各項程式檔案和相關管理規定
3、施工工藝程式及施工方法
吸收塔是整個煙氣脫硫系統中最大、最重要的非標準裝置。該裝置的製作工序交叉多，安裝要求高。由於工期短，且受現場條件的限制，所有材料只能在塔基礎旁邊場地
進行下料捲板，並採用倒裝（液壓頂公升）的方法進行安裝。本吸收塔直徑6.6公尺較小，可採用分段配製，分段吊裝進行安裝。
吸收塔如下圖所示：
吸收塔示意圖
3.2.1本工程採用液壓提公升倒裝法施工。
（1）該方法的工作原理是先組焊罐體最上一帶壁板，在塔內安裝液壓提公升裝置，液壓提公升裝置由型松卡式千斤頂、提公升架，yby-36-25型液壓控制操作台和油管路系統組成。通過液壓控制操作台控制松卡式千斤頂上公升和下降運動帶動提公升杆上公升，再經過提公升鉤頭帶動吸收塔上公升，從而達到提公升壁板完成組焊的目的。液壓提公升裝置結構見圖一。
（2）液壓提公升倒裝工藝提公升平穩，安全可靠，無高空作業，可以全天施工，施工時無噪音、飛塵，作業環境好，人員安全、施工質量能得到保障。
吸收塔倒裝示意圖
3.2.2液壓千斤頂提公升工藝倒裝法的工藝特點：
3.2.2.1採用液壓千斤頂和專用提公升裝置逐帶進行倒裝，減少高空作業和腳手架材料。
3.2.2.2裝置定型，可周轉使用，可按塔大小靈活組合。
3.2.2.3液壓傳動平穩，可控性好，提公升速度、高度和同步性易於保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調整，使施工安全可靠。
3.2.3液壓提公升倒裝法施工工藝
3.2.3.1液壓千斤頂提公升倒裝法施工準備：
a. 使用前，應逐臺檢查液壓千斤頂、閥門、接頭等，在1.5倍最大工作壓力作用下進行試壓，每次保壓10分鐘，重複3-5次，不洩漏為工作正常。
b. 提公升吊桿選用40#鋼，直徑38mm，每次使用前，表面必須除鏽。
c. 全面檢查油路的支油管（分配器、分油管），總分配管、總油管接頭和閥門，吹除油管內的汙物後，並採取防護措施，以防灰塵、砂子等進入管內。主油路一般採用φ16管製成的環形管，多頭進油，分油路採用高壓鋼絲編制橡膠管。
d. 全面檢查液壓控制箱，試驗操作台各電器按鈕，檢查電液換向閥、溢流閥、油幫浦、電氣、訊號顯示器件、壓力表等，使之處於完好狀態，保持油箱、油液的清淨。
e. 逐根檢查提公升用立柱的不直度和截面誤差，為保證提公升鉤頭在立柱內滑動自如應在立柱滑道內壁四周塗抹潤滑油。
f. 逐個檢查控制塔體不直度的滾輪，使其轉動自如，伸縮臂可調並能固定。
g. 用[20的槽鋼製作脹圈，直徑為φ6600mm。（漲圈製作圖）
h. 根據基礎情況，提公升立柱下端與底板之間加墊鐵。
i. 提公升用油選用10#或20#機械油，加新油時必須過濾。
j. 在基礎上放線，確定立柱的等分安裝位置，注意立柱位置要避開基礎上的開口，立柱和支撐安裝位置處的邊板和中幅板不能有空鼓。
3.2.3.2液壓提公升計算
（1）最大提公升重量
pmax1=k(筒體＋錐體+進出口煙管+淨煙道+內部裝置+平台扶梯+附件-底層重) =1.1*397267=436994kg k取1.1係數
（2）液壓提公升千斤頂數量的確定
根據提公升總載荷按下式計算千斤頂的數量
即： n≥pmax／ηg
式中：n—千斤頂數量
pmax1—提公升最大總載荷（n）
η—千斤頂額定起重折減係數η=0.7（考慮塔體高度）
g—千斤頂額定起重量（n）
選型松卡式千斤頂：g=250（kn）
n1≥pmax1／ηg = 436.994/25/0.7 n1≥ 24.97個
綜合考慮平穩性等因素，結合上述計算取25噸液壓頂n1為28個。
3.2.3.3液壓千斤頂倒裝法施工方法
主要安裝程式：
最上一帶壁板安裝 → 提公升立柱和液壓千斤頂安裝、配管→二、三帶壁板安裝→ 錐形帶板安裝 →平台扶梯及出口煙道安裝→淨煙道安裝→ 逐帶提公升倒裝及內部件安裝 → 管路及液壓頂拆除 → 立柱拆除。
a最上三帶壁板、加勁圈安裝
根據液壓提公升本身的裝置結構特點，先安裝最上第一帶板，製作完成後，倒裝最上
二、三帶板，然後組裝加強勁及平台扶梯。
b安裝脹圈：
在塔內壁離塔底25cm處安裝防變形受力脹圈，脹圈分為若干節，每節脹圈應緊貼壁板，要注意脹圈截面處的加強板應處於提公升鉤頭位置。
c安裝立柱和穩公升滾輪架：
(1) 提公升立柱的數量根據需要的千斤頂數量所確定。
(2)提公升立柱安裝以放線圓為準，與壁板的間距以提公升鉤頭的伸出長度為準，並以兩個方向用鉛垂找正，點焊固定，安裝立柱支撐。
(3) 調整穩公升滾輪架，使滾輪貼緊壁板或頂公升立柱，鎖定調整螺栓。
3.2.3.4安裝液壓千斤頂和配管
a將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂配管方向要求，與立柱螺栓連線。
b按千斤頂數量連配支油管（分配管、分油管）和環形總油管、分配器、截止閥等，液壓操縱箱位置於塔中心，油路的布置要均勻，壓力一致，便於控制調整。
c拉緊提公升杆，使每個提公升鉤與脹圈底面接觸。
d安裝全部液壓設施，首先進行充油排氣，然後全部加壓至1/10的提公升載荷，逐個執行千斤頂。使提公升鉤頭予緊，確保每個提公升鉤頭受力一致。
e全部擰緊後，進行試運轉，加壓至10mpa執行千斤頂，重複五次進行全面檢查，待各部分正常後，準備正常提公升。
3.2.3.5逐帶提公升倒裝
a正常提公升時，工作油壓必須穩定在標定值內，不得任意提公升，進油和回油時間必須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。
b每次提公升，當塔體底沿離底板100mm左右，應停止提公升，並保持觀察30分鐘，分別對立柱、提公升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查，無異常後，方可繼續提公升。
c提公升時各液壓千斤頂提公升高度差異控制在20mm以內，而且相鄰的液壓千斤頂提公升高度差異應接近。若需調平，一次調整的液壓千斤頂不超過總數的1/8，把偏高的一邊部分千斤頂關掉。
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目次1 範圍 1 2 本指導書涉及的檔案 技術資料和圖紙 1 3 安全措施 1 4 備品備件準備 1 5 現場準備及工具 2 6 檢修工序及質量標準 3 7 測量記錄 6 8 試驗報告 7 9 試運記錄 8 10 不符合項通知單 9 11 完工報告單 10 12 質量簽證單 13 脫硫吸收塔漿液迴圈...