軌道板絕緣性測試研究報告

2022-06-21 00:54:03 字數 2469 閱讀 6184

6.1 測試原理

lcr測量儀採用一種新的測量技術,並用微處理器進行計算來獲得各種阻抗值等。以串聯等效或併聯等效電路的形式同時顯示被測試件的主量lcr及副量qdr的值。電橋的測試夾具採用開爾文原理,保證了電橋的測量精度。

6.2試驗裝置

6.2.1 zl5型智慧型lcr測量儀(以下簡稱為電橋,如圖一)一台.

6.2.2 長度約6m的60kg∕m鋼軌兩根(鋼軌兩端距端部10cm的軌腰處各打一直徑為9.8mm的圓孔圖一

6.2.3 標準鋼包鋼連線線一根,長度2m、截面積不小於42mm2(φ1.2mm×37)。

6.2.4 直徑9mm的訊號專用塞頭兩個。

6.2.5 溫濕度表乙個。

6.2.6 鐵路軌距尺一把(如圖二

6.3試驗條件

6.3.1 220v交流電源,電壓穩定圖二

6.3.2 試驗現場無電磁干擾,受檢軌道板周邊5m範圍內及地面下無金屬物(採用金屬探測器對場地進行探測,確保無金屬物)。

6.4儀器使用條件

6.4.1 環境溫度:20±1℃時,電橋的基本測量準確度為0.05%,5~~10℃時電橋可操作。

6.4.2 相對濕度:小於75%。

6.5試驗步驟

6.5.1 將受檢軌道板置於堅實平整的地面上,並將兩根鋼軌放置在軌道板的承軌部位。

6.5.2 安裝扣件系統並用絕緣塊(如木塊)將鋼軌墊起(木塊與鋼軌之間採用絕緣墊塊),使軌底距離承軌面50mm,並用軌距尺調整軌距到1435mm(如圖三圖三

6.5.3 用標準鋼包銅連線線將兩股鋼軌的一端(採用直徑10mm的螺栓壓接方式)封連,用銅線將兩根鋼軌的另一端引出端子與測量儀連線

6.5.4 用電橋測量兩軌引出端子間的電感值l(mh)及電阻值r(ω),測試頻率規定為f=2000hz。測量三次,取算術平均值為測量結果(如圖四)。

6.5.5 將鋼軌移出受檢軌道板,並置於絕緣物體上,使軌底距地面的高度與移軌前軌底距地面的高度相同;用軌距尺將軌距調整至1435mm;保持兩股鋼軌一端的封連狀態(如圖五)。

6.5.6 再用電橋測量兩軌引出端子間的電感值l0(mh)及電阻值r0(ω),測試頻率規定為f=2000hz。測量三次,取算術平均值為測量結果(如圖六

6.6 儀器使用方法

6.6.1 開機

a、電橋帶有ieee—488介面,絕緣性能檢測不使用該介面,使背板上的「講」開關處於「只講」位置。

b、「外偏壓」開關處於「關」位置,此時測試夾具不連線。

c、接上220v、50hz的交流電源,開啟電源開關使處於「通」位置,電橋將執行自檢程式並顯示**。

d、等自檢程式執行完畢,電橋的磁碟上「測量」「值」「慢」「串聯」燈亮;假如自檢時查出故障,自檢程式不再繼續執行,螢幕上顯示故障**。

6.6.2 調整測試頻率

a、按[功能]鍵,選擇「輸入」(即「輸入」燈亮);

b、軌道板絕緣性能測試頻率規定為f=2000hz。按鍵[2] [=] [換檔] [頻率],即設定測試頻率為f=2000hz。

6.6.3 調零

在測量之前,電橋需做如下調零:

a、「開路調零」:「測量」功能燈亮(注意:此時兩黑色夾具相互連線、兩紅色夾具相互連線),按鍵[cs∕d] [8] [4] [1] [3] [=] [換擋] [開路],手和其他物體離測試夾保持10cm以上,按[啟動]開關,等「通過」燈亮。

b、「短路調零」:用清潔的銅線(φ0.3~φ1.

2mm)短路測試夾具(注意:此時兩黑紅四個夾子應相互連線),按鍵[8] [4] [1] [3] [=] [換擋] [短路],手和其他物體離測試夾保持10cm以上,按[啟動]開關,等「通過」燈亮。

c、軌道板絕緣性能檢測,精度要求高,故在每次改變測試夾具位置後都要重新調零。

6.6.4 測量

a、測量兩軌引出端子間的電感值l(mh):確認端子與電橋連線好後,按[ls∕q]鍵,再按[啟動]開關,lcr顯示器顯示串聯電感l的值和單位。測量三次,取算術平均值作為測量結果。

b、測量兩軌引出端子間的電感值r(ω):確認端子與電橋連線好後,按[rs∕q]鍵,再按[啟動]開關,lcr顯示器顯示串聯電感r的值和單位。測量三次,取算術平均值作為測量結果。

c、待鋼軌移出受檢軌道板,置於絕緣物體上,並使軌底距地面的高度與移軌前軌底距地面的高度相同、軌距調整至1435mm、保持兩端鋼軌一段封連狀態後,重複和步驟,測量出兩軌引出端子間的電感值l0(mh)及電阻值r0(ω),測試三次取算術平均值作為測量結果。

6.7 檢驗結果

6.7.1 受檢軌道板使鋼軌電感相對偏差量,即(l-l0)/l0.

6.7.2 受檢軌道板使鋼軌交流電阻相對偏差量,即(r-r0)/r0.

6.8 檢驗報告

檢驗報告應包括下列內容:

6.8.1 檢驗專案名稱。

6.8.2 試樣**、品種、規格及製備方法。

6.8.3 試樣編號、尺寸及數量。

6.8.4 試驗溫度、濕度。

6.8.5 試驗裝置及儀表。

6.8.6 檢驗結果(含單個值及算術平均值)。

6.8.7 檢驗人員、日期及其他。

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