塑料板地面施工
1.1 本工藝標準適用於工業與民用建築的地面鋪貼塑料板地面面層。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 塑料板：板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊
緣平直，板內不應有雜物和氣泡，並應符合產品的各項技術指標，進場時要有出廠
合格證。
2.1.2 塑料卷材：材質及顏色符合設計要求。
2.1.3 在運輸塑料板塊及卷材時，應防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應堆
放在乾燥、潔淨的倉庫，並距熱源3m 以外，其環境溫度不宜大於32℃。
2.1.4 膠粘劑：應根據基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。
膠粘劑應存放在陰涼通風、乾燥的室內。超過生產期三個月的產品，
應取樣檢驗，
合格後方可使用。超過保質期的產品，不得使用。
膠粘劑可採用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環氧樹脂、
合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建築膠等。應放置陰涼處保管，避免日光直
射，並隔離火源。
2.1.5 水泥宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，其標號不宜低於425號。
2.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。 2.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107膠。
2.2 作業條件：
2.2.1 水暖管線已安裝完，並已經試壓合格。符合要求後辦完驗收手續。
2.2.2 頂、牆噴漿或牆面裱糊及一切油漆活已完。
2.2.3 室內細木裝飾及油漆活已完。
2.2.4 地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應大
於9%。
2.2.5 室內相對濕度不應大於80%。
2.2.6 施工前應先做樣板，對於有拼花要求的地面、應繪出大樣圖，經甲方
及質檢部門驗收後，方可大面積施工。
3.1 工藝流程：
基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→
鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟
3.2 基層處理：
3.2.1 地面基層為水泥砂漿抹麵時，表面應平整（其平整度採用2m直尺檢查
時，其允許空隙不應大於2mm）、堅硬、乾燥，無油及其它雜質。當表面有麻面、
起砂、裂縫現象時，應採用乳液膩子處理（配合比為水泥∶107膠∶水=1∶0.2～0.
3∶0.3）處理時每次塗刷的厚度不應大於0.8mm，乾燥後應用0號鐵砂布打磨，然後
再塗刷第二遍膩子，直到表面平整後，再用水稀釋的乳液塗刷一遍（配合比為水泥
∶107膠∶水=l∶0.5～0.8∶6～8）。
3.2.2 基層為預製大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、压光。將
板麵上多餘的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板麵清理乾淨後，用10%的火鹼水刷
淨，晾乾。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥∶107膠∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），
刮平後，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。
地面基層處理完之後，必須將基層表面清理乾淨，在鋪貼塑料板塊前不得進其
它工序人員操作。
3.3 彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位，根據
塑料板規格尺寸彈出板塊分格線。如房內長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數時，應沿
地面四周彈出加條鑲邊線，一般距牆面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對角
定位法和直角定位法，見圖7-3。
.4 試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖**線應先試鋪，並進行編號，然後將板
塊掀起按編號碼放好，將基層清理乾淨。
3.5 配製膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出
廠日期，原劑在原筒內攪拌均勻，如發現膠中有膠團、變色及雜質時，不能使用。
使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大於1h。在拌合、運輸、
貯存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發生化學反應，膠液失效。
3.6 刷底子膠：基層清理乾淨後，先刷一道薄而均勻的結合層底子膠，待其
乾燥後，按彈線位置沿軸線由**向四面鋪貼。
底子膠的配製，當採用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入
其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），並攪拌均勻；當採用
水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，並攪拌均勻。
3.7 鋪貼塑料地面
3.7.1 貼上塑料板：拆開包裝後，用乾淨布將塑料板的背面灰塵清擦乾淨。
應從十字線往外貼上，當採用乳液型膠粘劑時，應在塑料板背面和基層上同時均勻
塗膠，即用3″油刷沿塑料板貼上地面及塑料板的背面各塗刷一道膠。當採用溶劑
型膠粘劑時，應在基層上均勻塗膠。在塗刷基層時，應超出分格線10mm，塗刷厚度
應小於或等於lmm。在鋪貼塑料板塊時，應待膠層乾燥至不粘手（約10～20mm）為
宜，按已彈好的墨線鋪貼，應一次就位準確，貼上密實（用滾子壓實），再進行第
二塊鋪貼方法同第一塊，以後逐塊進行。基層塗刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨
貼隨刷。
對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫
嚴實，縫隙均勻。
3.7.2 半硬質聚氯乙烯板地面的鋪貼：預先對板塊進行處理，宜採用丙酮、
汽油混合溶液（1∶8）進行脫脂除蠟，乾後再進行塗膠貼鋪，方法同上。
3.7.3 軟質聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預熱處理，宜放入7
5℃的熱水浸泡10～20min，待板麵全部鬆軟伸平後，取出晾乾待用，
但不得用爐火
或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以後方可施焊，亦可採用先
焊後鋪貼。焊條成分、效能與被焊的板材效能要相同。
3.7.4 塑料卷材鋪貼：預先按已計畫好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按
鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要
求對線連線平順，不捲不翹。然後依以上方法鋪貼。
3.8 鋪貼塑料踢腳順：地面鋪貼完後，彈出踢腳上口線，並分別在房間牆面
下部的兩端鋪貼踢腳後，拴線貼上，應先鋪貼陰陽角，後鋪貼大麵，用滾子反覆壓
實。注意踢腳與地面交接處陰角的滾壓，並及時將擠出的膠痕擦淨，側面應平整、
接槎應嚴密，陰陽角應做成直角或圓角。
3.9 擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板後，用墩市擦乾淨、
晾乾，然後用
砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿塗1～2遍（重量配合比為軟蠟∶汽油=100∶30），
摻1%～3%與地板相同顏色的顏料，稍乾後用淨布擦拭，直至表面光滑、光亮。
3.10 冬期施工：室內操作時，環境溫度小得低於+10℃。
4.1 保證專案：
4.1.1 塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規格、顏色、等級必須符合設計要求
和國家現行有關標準的規定，粘接料應與之配套。
4.1.2 貼上面層的基底表面必須平整、光滑、乾燥、密實、潔淨。不得有裂
紋、膠皮和起砂。
4.1.3 面層粘結必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。
4.2 基本專案：
4.2.1 表面潔淨，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的
圖案，花紋吻合，無膠痕，與牆邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。
4.2.2 踢腳線表面潔淨，粘結牢固，接縫平整，出牆厚度一致，上口平直。
4.2.3 地面鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。
4.3 允許偏差專案，見表7-10。
塑料板地面允許偏差表7-
10項次專案允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 表面平整度
2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 縫格平直 1 拉5m線不足5m拉通線檢查
3 接縫高低差0.5 尺量和楔形塞尺檢查
4 踢腳縫上口平直 1 拉5m直線檢查，不足5m時拉通線檢查
5 相鄰板塊排縫寬度0.3～0.5 尺量檢查
5.1 塑料地面鋪貼完後，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內，必須進入室
內工作時，應穿拖鞋。
5.2 塑料地面鋪貼完後，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防汙染。嚴禁在面
層上放置油漆容器。
5.3 電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布
頭保護，防止劃傷地面。
6.1 塑料板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠後沒有風乾就急於鋪貼，
都易造成翹曲現象。基層清理不淨、鋪設時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面
上有塵土或環境溫度過低，都易導致空鼓的發生。
6.2 板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或塗刷膠粘劑
厚度不勻。鋪設前要對塑料板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。
6.3 踢腳板上口不平直及區域性空鼓：由於鋪貼踢腳板時上口未
拉水平線，造
成板塊之間高低木平。鋪貼時由於基層清理不淨或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽
角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。
6.4 塑料板面不潔淨：主要原因是在鋪設塑料板時刷膠太厚，鋪貼後膠液外
溢未清理乾淨，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之後未進行覆蓋保護，其他工
種如油工進行油漆、噴漿等造成地面汙染。
6.5 塑料板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認真，凹處未進行修補，
突出部位未剷平處理（粘結在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進行基層處理時必
須認真按操作工藝要求進行，並用2m靠尺檢查，符合要求後再進行下道工序。
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 塑料板材的出廠合格證。
7.2 膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。
7.3 分項工程質量檢驗評定記錄。
塑料板地面施工工藝標準
7 9塑料板地面施工工藝標準 709 1996 1範圍本工藝標準適用於工業與民用建築的地面鋪貼塑料板地面面層。2施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1塑料板 板塊表面應平整 光潔 無裂紋 色澤均勻 厚薄一致 邊緣平直，板內不應有雜物和氣泡，並應符合產品的各項技術指標，進場時要有出廠合格證。2.1...
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預製水磨石地面施工 1.1 本工藝標準適用於工業與民用建築預製水磨石地面工程。2.1 材料及主要機具 2.1.1 水泥 425號以上的普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥 矽酸鹽水泥，標號不低於425號。2.1.2 砂 粗砂或中砂，含泥量不大於3 2.1.3 預製水磨石板 應有出廠合...
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