7-9塑料板地面施工工藝標準（709-1996）
1範圍本工藝標準適用於工業與民用建築的地面鋪貼塑料板地面面層。
2施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1塑料板：板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內不應有雜物和氣泡，並應符合產品的各項技術指標，進場時要有出廠合格證。
2.1.2塑料卷材：材質及顏色符合設計要求。
2.1.3在運輸塑料板塊及卷材時，應防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應堆放在乾燥、潔淨的倉庫，並距熱源3m以外，其環境溫度不宜大於32℃。
2.1.4膠粘劑：
應根據基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、乾燥的室內。超過生產期三個月的產品，應取樣檢驗，合格後方可使用。
超過保質期的產品，不得使用。
膠粘劑可採用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建築膠等。應放置陰涼處保管，避免日光直射，並隔離火源。
2.1.5水泥宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，其標號不宜低於425號。
2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。
2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107膠。
2.2作業條件：
2.2.1水暖管線已安裝完，並已經試壓合格。符合要求後辦完驗收手續。
2.2.2頂、牆噴漿或牆面裱糊及一切油漆活已完。
2.2.3室內細木裝飾及油漆活已完。
2.2.4地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應大於9%。
2.2.5室內相對濕度不應大於80%。
2.2.6施工前應先做樣板，對於有拼花要求的地面、應繪出大樣圖，經甲方及質檢部門驗收後，方可大面積施工。
3操作工藝
3.1工藝流程：
基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟
3.2基層處理：
3.2.1地面基層為水泥砂漿抹麵時，表面應平整（其平整度採用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大於2mm）、堅硬、乾燥，無油及其它雜質。
當表面有麻面、起砂、裂縫現象時，應採用乳液膩子處理（配合比為水泥﹕107膠﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.
3）處理時每次塗刷的厚度不應大於0.8mm，乾燥後應用0號鐵砂布打磨，然後再塗刷第二遍膩子，直到表面平整後，再用水稀釋的乳液塗刷一遍（配合比為水泥﹕107膠﹕水=1﹕0.5～0.
8﹕6～8）。
3.2.2基層為預製大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、压光。
將板麵上多餘的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板麵清理乾淨後，用10%的火鹼水刷淨，晾乾。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥﹕107膠﹕水=1﹕0.2～0.
3﹕0.4），刮平後，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。
地面基層處理完之後，必須將基層表面清理乾淨，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。
3.3彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位，根據塑料板規格尺寸彈出板塊分格線。
如房內長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數時，應沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距牆面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3。
3.4試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖及彈線應先試鋪，並進行編號，然後將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理乾淨。
3.5配製膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內攪拌均勻，如發現膠中有膠團、變色及雜質時，不能使用。
使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大於1h。在拌合、運輸、貯存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發生化學反應，膠液失效。
3.6刷底子膠：基層清理乾淨後，先刷一道薄而均勻的結合層底子膠，待其乾燥後，按彈線位置沿軸線由**向四面鋪貼。
底子膠的配製，當採用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），並攪拌均勻；當採用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，並攪拌均勻。
3.7鋪貼塑料地面
3.7.1貼上塑料板：
拆開包裝後，用乾淨布將塑料板的背面灰塵清擦乾淨。應從十字線往外貼上，當採用乳液型膠粘劑時，應在塑料板背面和基層上同時均勻塗膠，即用3″油刷沿塑料板貼上地面及塑料板的背面各塗刷一道膠。當採用溶劑型膠粘劑時，應在基層上均勻塗膠。
在塗刷基層時，應超出分格線10mm，塗刷厚度應小於或等於1mm。在鋪貼塑料板塊時，應待膠層乾燥至不粘手（約10～20min）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應一次就位準確，貼上密實（用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以後逐塊進行。基層塗刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。
對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。
3.7.2半硬質聚氯乙烯板地面的鋪貼：預先對板塊進行處理，宜採用丙酮、汽油混合溶液（1﹕8）進行脫脂除蠟，乾後再進行塗膠貼鋪，方法同上。
3.7.3軟質聚氯乙烯板地面的鋪貼：
鋪貼前先對板塊進行預熱處理，宜放入75℃的熱水浸泡10～20min，待板麵全部鬆軟伸平後，取出晾乾待用，但不得用爐火或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以後方可施焊，亦可採用先焊後鋪貼。焊條成分、效能與被焊的板材效能要相同。
3.7.4塑料卷材鋪貼：
預先按已計畫好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連線平順，不捲不翹。然後依以上方法鋪貼。
3.8鋪貼塑料踢腳板：地面鋪貼完後，彈出踢腳上口線，並分別在房間牆面下部的兩端鋪貼踢腳後，掛線貼上，應先鋪貼陰陽角，後鋪貼大麵，用滾子反覆壓實，注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的滾壓，並及時將擠出的膠痕擦淨，側面應平整、接槎應嚴密，陰陽角應做成直角或圓角。
3.9擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板後，用墩布擦乾淨、晾乾，然後用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿塗1～2遍（重量配合比為軟蠟﹕汽油=100﹕20～30），另摻1%～3%與地板相同顏色的顏料，稍乾後用淨布擦拭，直至表面光滑、光亮。
3.10冬期施工：室內操作時，環境溫度不得低於+10℃。
4質量標準
4.1保證專案：
4.1.1塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規格、顏色、等級必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，粘拉料應與之配套。
4.1.2貼上面層的基底表面必須平整、光滑、乾燥、密實、潔淨。不得有裂紋、膠皮和起砂。
4.1.3面層粘結必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。
4.2基本專案：
4.2.1表面潔淨，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與牆邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。
4.2.2踢腳線表面潔淨，粘結牢固，接縫平整，出牆厚度一致，上口平直。
4.2.3地面鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。
4.3允許偏差專案，見表7-10。
塑料板地面允許偏差表7-10
5成品保護
5.1塑料地面鋪貼完後，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內，必須進入室內工作時，應穿拖鞋。
5.2塑料地面鋪貼完後，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防汙染。嚴禁在面層上放置油漆容器。
5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。
6應注意的質量問題
6.1塑料板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠後沒有風乾就急於鋪貼，都易造成翹曲現象。
基層清理不淨、鋪設時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上塵土或環境溫度過低，都易導致空鼓的發生。
6.2板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或塗刷膠粘劑厚度不勻。鋪設前要對塑料板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。
6.3踢腳板上口不平直及區域性空鼓：由於鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低不平。
鋪貼時由於基層清理不淨或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。
6.4塑料板面不潔淨：主要原因是在鋪設塑料板時刷膠太厚，鋪貼後膠液外溢未清理乾淨，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之後未進行覆蓋保護，其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面汙染。
6.5塑料板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認真，凹處未進行修補，突出部位未剷平處理（粘結在基層上的砂漿、混凝土）。
因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝要求進行，並用2m靠尺檢查，符合要求後再進行下道工序。
7質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1塑料板材的出廠合格證。
7.2膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。
7.3分項工程質量檢驗評定記錄。
《生產管理》之塑料板地面施工
塑料板地面施工 1.1 本工藝標準適用於工業與民用建築的地面鋪貼塑料板地面面層。2.1 材料及主要機具 2.1.1 塑料板 板塊表面應平整 光潔 無裂紋 色澤均勻。厚薄一致 邊 緣平直，板內不應有雜物和氣泡，並應符合產品的各項技術指標，進場時要有出廠 合格證。2.1.2 塑料卷材 材質及顏色符合設計...
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1材料準備 輕鋼龍骨 配件 吊桿 膨脹螺栓 礦棉板等，進場檢驗合格且是否有出廠合格證及材料質量證明。2機具準備 型材切割機 電動曲線鋸 手電鑽 電鎚 自攻螺釘鑽 手提電動砂紙機等。3作業條件 3.1在所要吊頂的範圍內，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，且已經過隱蔽驗收。3.2已確定燈位 通...
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