礦棉板吊頂施工工藝標準

2021-09-11 08:55:38 字數 1953 閱讀 2097

1材料準備

輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、礦棉板等,進場檢驗合格且是否有出廠合格證及材料質量證明。

2機具準備

型材切割機、電動曲線鋸、手電鑽、電鎚、自攻螺釘鑽、手提電動砂紙機等。

3作業條件

3.1在所要吊頂的範圍內,機電安裝均已施工完畢,各種管線均已試壓合格,且已經過隱蔽驗收。

3.2已確定燈位、通風口及各種露明孔口的位置。

3.3頂棚罩面板安裝前,應作完牆地濕作業工程專案。

3.4搭好頂棚施工操作平台架子。(木製人字梯)

3.5輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理,經鑑定後再大面積施工。

4施工工藝

4.1工藝流程:基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→弱電、綜合佈線敷設→隱蔽檢查→安裝次龍骨及礦棉板→成品保護→分項驗收

4.2彈線:根據吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。

4.3安裝吊筋:根據施工圖紙要求確定吊筋的位置,安裝吊筋預埋件(角鐵),刷防鏽漆,吊桿採用直徑為φ8的鋼筋製作,吊點間距1200mm。

安裝時上端與預埋件焊接,下端套絲後與吊件連線。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小於3mm。

4.4安裝主龍骨:一般採用uc38龍骨,吊頂主龍骨間距為1000mm。

安裝主龍骨時,應將主龍骨吊掛件連線在主龍骨上,擰緊螺絲,並根據要求吊頂起拱1/200,隨時檢查龍骨的平整度。房間內主龍骨沿燈具的長方向排布,注意避開燈具位置;走廊內主龍骨沿走廊短方向排布。

4.5安裝次龍骨:配套次龍骨選用烤漆t型龍骨,間距與板橫向規格同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。

4.6安裝邊龍骨:採用l型邊龍骨,與牆體用塑料脹管自攻螺釘固定,固定間距200mm。

4.7隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢後,應對龍骨進行隱蔽

檢查,合格後方可進入下道工序。

4.8安裝飾面板:

礦棉板選用認可的規格形式,明龍骨礦棉板直接搭在t型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨,安裝時操作工人須戴白手套,以防止汙染。600mm×600mm

礦棉板安裝詳圖如下:

5質量標準

5.1面板及龍骨的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。

5.2吊桿、主、次龍骨必須位置正確,連線固定,無鬆動。

5.3面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,表面平整、潔淨,

顏色一致。

5.4面板接縫形式符合設計要求,拉縫和壓條寬窄一致,平直整齊,接縫嚴密。

7成品保護

7.1輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生鏽.

7.2裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用;機電管道、線路如與吊頂吊桿位置矛盾,須經過專案技術人員同意後更改,不得隨意改變、挪動吊桿。

7.3吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。

7.4輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿、龍骨不准固定在通風管道及其他裝置件上。

7.5為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收後進行。

7.6設專人負責成品保護工作,發現有保護措施損壞的,要及時恢復。

7.7工序交接全部採用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認,並儲存工序交接書面材料,下道工序作業人員對防止成品的汙染、損壞或丟失負直接責任,成品保護人對成品保護負監督、檢查責任。

8安全措施

8.1現場臨時水電設專人管理,不得有長流水、長明燈。

8.2工人操作地點和周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清,工完場地清,制定嚴格的成品保護措施。

8.3持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證上崗。

8.4中小型機具必須經檢驗合格,履行驗收手續後方可使用。同時應由專門人員使用操作並負責維修保養。必須建立中小型機具的安全操作制度,並將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。

8.5中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。

8.6使用人字梯攀高作業時只准一人使用,禁止同時兩人作業。

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