1適用範圍
本標準適用於壓型金屬板施工現場安裝工程。
2施工準備
2.1主要材料、半成品與質量要求
2.1.1待安裝的壓型金屬板(單、複合板)應符合設計與質量驗收規範要求,並應有質量證明
檔案,經現場檢驗符合質量要求。
2.1.2壓型金屬板安裝用連線材料(螺釘、膠結料)、包角板、泛水板、防腐密封材料、壓條、封條等材料應有產品出廠合格證,並符合設計要求,滿足使用條件。
壓型金屬板安裝之前,房屋主體鋼架已安裝完畢並經過質量驗收。
2.1.4其他輔助材料(門、窗、脊蓋瓦、通風口等)應符合設計與國家產品標準要求。
2.2主要裝置與機具:安裝手動工具、電焊機具、輕型起吊與索具等。
2.3作業環境
2.3.1按照材料明細表檢查核對進場材料,查驗出廠合格證及相關技術檔案.
2.3.2檢查材料有無損壞或變形、掉漆等情況,並及時修復。
3操作工藝與工序控制點
3.1操作流程
3.2安裝準備
3.2.1複驗安裝所用軸線、標高、並做好記錄,(當誤差超差時,提出技術處理方案,經審查批
准後執行)..
3.2.2彈出安裝線、門窗洞口位置線,清理出與壓型板搭接處鋼架、檁條空隙,並檢查其尺寸、
位置是否符合安裝要求,當不符合時提出處理意見並做好記錄。
3.2.3檢查機具、作業環境、操作架的穩定,做好安全防護工作。
3.3分段下料
3.3.1壓型金屬板尺寸雖然提出計畫單時已經安定尺進貨,但在現場仍有不符合現象。當為單板時:
1)屋面板應從簷口向屋脊鋪設,滿足搭接長度後,在屋脊處裁板。
2)圍護牆從上向下鋪設,滿足搭接長度後,在牆體勒角處裁板。
8)所有縱向搭接方向應按當地主導風向順接.
3.3.2當為復合保溫壓型板時,應採用對接鋪設,接頭抹密封膠擠壓粘合。鋪設方向與單板相反。
3.3.3遇天窗、望板、門、視窗等處.先整鋪後,在劃線裁料,標註記號二次正式安裝。
3.4鑽孔、連線、固定
3.4.1壓型金屬板安裝應按水平條狀分段安裝,初始安裝時,應鑽少量孔,用螺釘固定。
3.4.2當乙個單元(跨、間)安裝完畢後,經檢查符合要求後再統一按劃線鑽孔連線固定。
3.4.3乙個工作班工作量應在乙個完整單元結束,並檢查連線處各螺釘是否緊固,大風前應採取防風措施。
3.5密封防腐
3.5.1密封防腐可與連線緊固同時完成。
3,5.2密封膠條在安裝時應檢查其位置準確,防止不均勻,影響使用功能。
3.5.3粘接板口密封壓條時,應刷膠均勻,粘結平整,線條平直。
3.5.4螺釘頭處有掉漆時用同色油漆補刷,保持色澤一致。
3.6檢查驗收
3.6.1各連線緊固點均檢查,防止漏擰。
3.6.2各門、窗、望板等輔件安裝是否牢固,尺寸符合相應質量驗收規範要求。
3.6.3壓型板的安裝平整度、搭接長度、接頭密封、壓條等均符合要求。
3.7工序控制點
3.7.1控制點:安裝準備、分段安裝、分段裁料、鑽孔連線固定、密封防腐、檢查驗收,應按
本標準施工,誰操作誰應保證質量。
3.7.2檢查點:安裝準備、分段裁料、檢查驗收。班組自檢應合格,檢查結果可作為班組自檢記錄。
3.7.3停止點:檢查驗收。班組自檢合格後,由專業質檢員檢查評定,並填寫《壓型金屬板分
項工程檢驗批質量驗收記錄》,報請監理驗收。
4 質量標準
4.1主控專案
4.1.1壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固,防腐塗料塗刷和密封材料敷設應完好,連線件數量,間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察檢查及尺量。
4.1.2壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接,搭接長度應符合設計要求,且不應小於表25所規定的數值。
檢查數量:按搭接部位總長度抽查10%,且不應少於lom。
檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。
表25壓型金屬板在支承構件上的搭接長度單位為(mm)
4.1.3組合樓板中壓型鋼板與主體結構(梁)的錨固支承長度應
符合設計要求,且不應小於50mm.端部錨固件連線應可靠,設定位置應符合設計要求。
檢查數量:沿連線縱向長度抽查10%,且不應少於10m。
檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。
4.2一般專案
4.2.1壓型金屬板安裝應平整、順直,板麵不應有施工殘留物和汙物。簷口和牆面下端應呈直
線,不應有未經處理的錯鑽孔洞。
檢查數量:按面積抽查10%,且不應少於10㎡。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.2壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表26的規定。
檢查數量:簷口與屋脊的平行度:按長度抽查10%,且小應少於10m。其他專案:每20m長度應抽查1處,不應少於2處,
檢驗方法:用拉線、吊線和鋼尺檢查。
表26壓型金屬板裝的允許偏差單位為(mm)
5成品保護
5.1壓型板裝卸車時,應緩慢進行,防止碰撞.堆放場地要求平整,支設墊木.
5.2安裝中未固定部分不能晃動,受損傷表面應調整修復.
6應注意的主要質量問題
3.1螺釘孔不直,孔距不均,個別有晃動:連線緊固螺釘孔位置應劃線,分布均勻.鑽孔孔徑應按螺釘直徑選用.
6.2板縫不齊:板邊裁口時應用專用工具,劃線後按線裁截。
7主要質量記錄
7.1壓型金屬板材、輔助材料、連線粘結材料出廠質量證明檔案。
7.2′物料進場檢查驗收記錄(c4一0－7).
7.8工序交接檢查記錄(c5一0一4)。
7.4隱蔽工程驗收記錄(c5-0-3)。
7.5壓型金屬板分項工程檢驗批質量驗收記錄(j.0.11)。
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壓型金屬板工程施工方案
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壓型金屬板製作與安裝施工技術
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