中國石油化工股份****煉油事業部檔案石化股份煉調〔2010〕7號關於印發《中國石油化工股份****煉油火炬系統安全執行指導意見（試行》的通知各有關單位：為規範煉油火炬系統管理，確保安全執行，煉油事業部組織有關單位制定了《中國石油化工股份****煉油火炬系統安全執行指導意見（試行》（以下簡稱《指導意見，見附件1，現將檔案下發給你們，請遵照執行。各企業要對照《指導意見》內容，認真落實好隱患自查整改工作，並於6月30日前將自查整改情況及隱患治理計畫（見附件2）等以電子郵件方式上報煉油事業部排程處。
聯絡人：權紅旗010-5996985813911806251郵箱：附件：
1．中國石油化工股份****煉油火炬系統安全執行指導意見（試行）
2．煉油火炬安全執行隱患整改專案建議表二ｏ一ｏ年五月二十六日—2—
附件1：中國石油化工股份****煉油火炬系統安全執行指導意見（試行）
1總則1.1火炬系統是煉油生產中重要的安全環保設施之一。為確保火炬系統安全可靠執行，切實加強煉油企業安全生產、環境保護，特制定本意見。
1.2指導意見以現行行業標準為基礎，結合了系統內外企業安全生產管理經驗及近年來火炬系統安全事故等內容，對設計、執行操作和檢維修等部分內容做了強調和補充，以指導企業強化火炬系統安全執行管理，提高系統安全執行可靠性。
1.3除特殊說明外，指導意見中火炬系統範圍主要是裝置界區以外的火炬氣排放和**等系統。
2一般要求
2.1隨著裝置規模大型化、煉油複雜係數提高和臨氫裝置能力增加，緊急情況下進入火炬系統的燃料氣量大幅度提高，千萬噸煉油企業的設計緊急洩放量已達到1000t/h以上，煉油火炬系統執行風險加大，火炬系統管理應引起高度重視。
2.2企業應高度重視火炬系統的本質安全管理，加強日常維護，及時消除安全隱患，做好火炬氣的**,做到正常生產過程中火炬不燃燒排放。
2.3企業應高度重視火炬系統執行管理，制訂火炬系統執行管理制度，明確落實日常操作、巡迴檢查、檢修維護、崗位培訓等管理要求和責任。
2.4火炬系統是易燃、易爆和硫化氫中毒等事故的易發部位，應高度重視火炬系統現場的安全作業管理，現場作業應嚴格執行集團公司防火、防爆、防硫化氫中毒的相關規定
2.5新建煉油企業應高度重視火炬系統的建設，火炬系統設施應配置齊全，採用成熟工藝路線和可靠廠家裝置設施；改擴建煉油專案應充分考慮火炬系統配套建設，消除能力瓶頸，不得留有安全隱患。同時要注重對老系統的完善工作。
新建和改擴建煉油專案在投產1年後應與有關單位共同對火炬系統進行安全專項評估。
2.6應加強火炬系統動改管理，任何改造變更需經有資質的設計單位確認並做好記錄。
2.7應組織做好火炬系統危害識別和風險評估，制定相應的預案並按規定進行演練。颱風、暴雨等惡劣天氣情況下應點燃所有長明燈，並加強對長明燈燃燒情況的監測。
3火炬系統設施
3.1火炬系統的設計應執行現行《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規範（sh3009，該規範未作規定的可執行其它相關標準。
3.2火炬氣管網
3.2.1管網能力應滿足工藝裝置、壓力容器等在正常生產、開停工和各種事故狀態下氣體的安全、環保排放需要。
3.2.2多個工藝裝置共用的火炬氣排放管網，應保證在最大排放量時背壓值最小的裝置能順利排放。
3.2.3煉廠工藝裝置較多、各裝置的排放壓力相差較大，尤其是裝置中有加氫裂化、加氫處理等臨氫高壓裝置時，宜按照壓力等級分別設定高壓、低壓排放管道。酸性氣排放管道應單獨設定。
3.2.4多套火炬系統之間若需切換作業的，火炬之間切換連通線介面應設定在水封罐前，管線上應設定雙切斷閥，中間加盲板並配備必要的放空吹掃設施。
3.2.5對可能出現攜帶液態烴類介質排放入管道的裝置及部位，應採取下列措施：
a設計中應在這些部位選用具有一定抗衝擊力、耐低溫的材料，管道上的焊縫質量應符合相關標準。
b裝置或儲罐區域應設有蒸發器和分離系統，將分離出液體後的氣相烴排入火炬系統。
c不能滿足「a」要求的裝置或儲罐出口管線宜設定加熱設施，將介質公升溫到材料許可溫度後進入火炬氣管網。
3.2.6火炬氣的流速達到音速後，會發生氣阻現象，從而引起管道振動和流體噪音。
為保證火炬氣的安全排放，管道出口處流速馬赫數應<0.7；可能出現凝液的火炬氣排放管道末端氣體流速馬赫數應≤0.5。
3.2.7為避免管道在事故放空或停工吹掃時振動損壞，應在管道兩個固定點安裝全方位限位支架。
3.2.8火炬氣排放管道應架空敷設，設計中應優先選用自然熱補償，若採用型補償器進行熱補償，補償器宜水平安裝。
3.3水封罐及阻火器
3.3.1採用sh3009-2001設計的帶擋液板型式的臥式水封罐應保證有效水封水量滿足要求。
3.3.2水封高度應能滿足極端工況下（流量大、溫度高）水封不被破壞，有效水量應能滿足水封罐入口管線立管3m以上高度的充液量。
3.3.3水封罐（酸性氣水封罐除外）應設定u形溢流管，溢流管水封高度應≥1.75倍罐內氣相空間的最大操作壓力（表壓，m水柱，溢流管直徑應≥dn50。
3.3.4溢流水宜密閉接入含油汙水系統或含硫汙水系統，密閉排放的溢流管上應設定視鏡。
3.3.5水封罐補水量應能滿足大排氣量情況下的補水需要，宜安裝控制閥實現遠端控制。
3.3.6水封罐前管道系統應設定必要的補氣措施，維持正壓（≥150mm水柱）以消除負壓對系統的影響。
3.3.7採用阻火器作為防回火措施的，阻火器應選用阻爆轟型阻火器。
3.4密封器
3.4.1火炬系統應配置速度型密封器或分子型密封器等設施，以減少用於防止空氣進入系統的吹掃氣體的用量。
3.4.2選用分子型密封器時，材料等級應不低於火炬筒體選材；選用速度型密封器時，材料應與火炬燃燒器材料一致。
3.4.3分子型密封器鐘罩焊接強度應能承受事故狀態下大流量火炬氣的衝擊。
3.5分液罐
3.5.1臥式分液罐內最大存液量應≤30分鐘凝液幫浦的排量。
3.5.2凝結液輸送幫浦宜採用人工啟幫浦，並應設定低液位聯鎖停幫浦。
3.5.3罐體應設定溫度、液位和壓力監測儀表，並設定高、低液位報警。
3.6火炬頭及筒體
3.6.1火炬頭應滿足裝置正常操作和開停工時無菸燃燒需要，具有良好的防護效能及使用壽命，其上部設計溫度應≥1200℃。
3.6.2火炬頭上部3m部分的材料和部件應選用ansi310s材料，3m以下部分可使用低碳奧氏體不鏽鋼材料。
3.6.3正常操作工況（包括開工、停工）下火炬頭產生的地面最大噪音應≤85db，最大排放工況時應≤115db。
3.6.4火炬頭出口處氣體最大流速的馬赫數應≤0.5；酸性氣火炬頭出口氣體流速馬赫數應≤0.2。
3.6.5火炬對周圍區域的輻射熱強度取值應執行sh3009和gb50160的規定。
3.7長明燈及點火設施
3.7.1長明燈應保證在緊急事故狀態下排放到火炬的火炬氣能及時燃燒。
3.7.2基本配置要求a長明燈數量建議按下錶確定：
火炬筒體直徑(mm)長明燈數量(個)500 2 500～1000 3 1000 4 .b點火器應設定高空電點火器和爆燃式地面點火器(備用)，並配備不間斷電源。高空電點火器的數量應與長明燈的數量相同；爆燃式地面點火器宜每座火炬設定1臺，引火管宜從點火器至每個長明燈單獨設定。
c燃料氣管道（進長明燈和點火器前）的過濾器宜並列設定，以利於切換清洗，防止堵塞管道和節流孔板。d每支長明燈火焰監測方式不少於2種，且不得全部採用地面火焰監測方式。
3.7.3長明燈處於長燃時的配置要求a長明燈應選用節能型，其單支長明燈消耗燃料氣量≤4nm3/h。
b長明燈燃料氣供氣管道主管上應設壓力調節閥，燃料氣源的壓力應≥0.35mpa，壓力調節閥後的壓力宜穩定在0.2mpa；每支長明燈的燃料氣管線應從火炬底部起單獨引入。
3.7.4長明燈日常熄滅時的配置要求a自動點火控制系統應按照長明燈數量配置齊全。
b自動點火的控制訊號宜選用水封罐前壓力和溫度或重要裝置事故放空訊號，控制訊號源不宜少於2種。c長明燈燃料氣應設低壓報警。
3.8氣櫃及壓縮機
3.8.1氣櫃容量≥10000nm3時宜採用乾式氣櫃。
3.8.2氣櫃容量選擇應根據正常生產時排入系統的可燃氣體總量核定。總量≥5000nm3/h時，宜選用20000m3～30000m3氣櫃。
3.8.3火炬氣排放總管應設溫度和壓力檢測儀表，檢測點宜設在距離火炬氣**支線閥前≥100公尺的位置，並與**支線閥及氣櫃根部進氣閥聯鎖。
3.8.4氣櫃應設定壓力和活塞（或活動蓋頂）高度檢測儀表，並與氣櫃根部進氣閥和壓縮機停機訊號聯鎖。
3.8.5當火炬氣中含有粉塵、雜質時，氣櫃入口應設定粉塵過濾器或水洗措施。
3.8.6氣櫃根部進氣閥宜選用氣動閥，確保事故狀態下及時關閉。
3.9各企業應逐步完善火炬系統計量和監測手段，主要工藝裝置界區進排放管道前宜設定流量計。
3.10消音器等輔助設施的選材應符合sh3059的規定，並與安裝位置的壓力等級相匹配。
3.11地面火炬各分級管道上的控制閥應設定爆破針閥或爆破片旁路，當各分級管道前的最大允許背壓值較低時，旁路上宜選用爆破針閥。分級控制閥的閥後應設定凝液排放管道，以**凝液。
封閉式地面火炬燃燒室內側應有耐火保護襯裡，燃燒室外側溫度應≤60℃。
4執行維護管理
4.1企業應設立火炬操作崗位，制訂火炬系統執行操作規程和工藝卡片並嚴格執行。
4.2嚴禁將液態烴、重質烴以及高沸點的可燃液體、腐蝕性物料、空氣、富氧及水蒸汽排入火炬系統。
4.3長明燈管理
4.3.1高壓加氫裝置排放火炬和酸性性火炬的長明燈宜保持長燃。
4.3.2長明燈長燃時，日常工作中應重點關注以下內容：
a加強長明燈執行管理，控制好長明燈燃料氣壓力，確保壓力處於正常控制範圍內。b長明燈燃料氣宜選用天然氣或其它清潔燃料氣。使用燃料氣時，含硫燃料氣宜經過脫硫處理，並定期清洗過濾器。
c長明燈噴嘴應定期清洗，至少每3個月組織1次長明燈系統蒸汽、氮氣吹掃，以防止噴嘴堵塞。清洗過程中應採取逐個噴嘴清洗的方法，期間其它長明燈應保持燃燒狀態。d加強燃燒狀態監控，並定期對長明燈點火系統進行試驗。
煉鋅廠實習報告
實習名稱 有色金屬實習 實習地點 陝西鋅業 商洛煉鋅廠 實習時間 2012年7月10日至17日 一 實習的任務 實習是專業教學不可或缺的實踐性教育環節 二 實習地點 陝西鋅業 商洛煉鋅廠 1.鋅焙燒分廠 2.浸出車間 3.淨化車間 4.電解車間 三 企業概況 陝西鋅業 1998年12月在西安市註冊成...
煉鋅廠實習報告
認識實習報告 一 實習時間和地點 實習地點 株洲冶煉集團 二 實習目的 1 走向工廠，走向社會，走向實際，了解社會需要，學習工人師傅 工程技術人員遵守勞動紀律和勤勞拼搏的精神。2 了解實習單位的生產情況和工藝流程，了解分析化驗工作與生產工藝的關係，加深對本專業在國民經濟建設中重要性的認識。3 在實習...
商洛煉鋅廠介紹
陝西鋅業 商洛煉鋅廠隸屬於陝西有色集團，其前身是陝西商洛冶煉廠，始建於1986年，屬陝西省 七五 重點建設和扶貧專案，主導產品為鋅錠和硫酸。1999年初由陝西鋅業 對商洛冶煉廠實施零資產收購式兼併，組建了陝西鋅業 商洛煉鋅廠。企業通過不斷技術改造，生產工藝 裝置先進，檢測設施齊全，質量環境職業健康安...