MTBE裝置擴能改造蘭化

（3）t-303、t-304塔器改造：

在擴能改造後所處理的物料中，1-丁烯精餾塔t-303、t-304的氣相處理量增加，原塔板已無法滿足正常操作的要求，本次改造選用高效浮閥塔板取代原普通塔板，在不改變原塔筒體及操作條件的條件下，保證了所需的分離要求。

（4）增加分子篩乾燥系統：

每年裝置輪修後，該裝置均會因系統水含量偏高導致產品1-丁烯水含量偏高，影響產品質量和產出時間，而且大量返料造成裝置能耗上公升。在日常生產過程中，也會出現因原料抽餘碳四中水含量高影響1-丁烯成品質量。1.

2萬噸/年1-丁烯裝置擴能改造中，為降低1-丁烯產品水含量，將原碳三分離裝置兩台脫硫反應器脫硫劑更換為分子篩，投用後效果顯著。

（5）更換了原料預熱器e201：

該預熱器一般在開車初期使用，因開車初期醚化放出的熱量不足以將物料預熱至反應溫度。因該換熱器換熱面積偏小，不能滿足生產要求，故此次將原料預熱器更換。

（6）更換了21臺調節閥，24臺流量表，18臺幫浦（大部分為遮蔽幫浦），完善了裝置的計量和控制手段，減少了裝置的洩漏損失。

3 改造後效果

改造後，經過一段時間的執行表明，生產工藝穩定，產品質量合格，機電儀裝置、自控系統基本完善，生產負荷達到設計能力，操作彈性大，加料負荷最高可達到4.54t/h，達到設計負荷的115%。

3.1 生產能力

經過改造，裝置最大進料量負荷遠遠超過了改造設計負荷3.95t/h，達到4.54t/h，比改造設計負荷高15%。

3.2 工藝條件

異丁烯的轉化率約為99.9%，1-丁烯收率約89%。n（醇）/ n（烯）為1.

02，反應溫度62℃左右，反應器r202a/b、c的空速分別為3.224h-1、0.967h-1，比改造前提高，且原料淨化部分甲醇含量較高，有利於抑制1-丁烯異構化，脫異丁烷塔釜溫約69.

5℃， 1-丁烯精製塔的釜溫約62.5℃,估計1-丁烯在脫異丁烷塔內異構化可能性較大。設計水洗塔t-203 1的料水比為1:

1，實際操作約為3:1，醚後碳四中甲醇含量可控制到10-6級，在於本次改造選用新型高效不鏽鋼散堆填料替代水洗塔t-203中原來的老式瓷環填料，提高了處理能力和萃取效果。

3.3 裝置消耗

裝置實際綜合能耗比改造前的 252.713萬大卡/t下降了49.307萬大卡/t。

4 經濟效益

原料抽餘碳四**充足的情況下，生產負荷由2.76t/h提高到4.54t/h，每年累計開工時間按8000小時計算，可增產mtbe產品0.

897萬噸，可增產1-丁烯0.504萬噸，年增加經濟效益 1456.5萬元。

按1-丁烯1噸贏利2000元，mtbe 1噸贏利500元計算效益如下：

8970×500＋5040×2000=1456.5萬元

5 結論

a、經過改造，mtbe/丁烯-1裝置的生產能力由1.5萬噸/年和0.8萬噸/年提高到2.

0萬噸/年和1.2萬噸/年；裝置綜合能耗比改造前49.307萬大卡/t；年增加經濟效益1456.

5萬元。

b、經過改造後，裝置生產能力達到設計要求，工藝穩定，產品質量合格，滿足生產要求。

c、改造後裝置的操作彈性較大，在50%～115%的生產負荷下能穩定生產，產品1-丁烯，聯產品mtbe質量等各項指標都達到較高的合格率。

[參考文獻]

蘭化工程公司［mtbe/1-丁烯裝置擴能改造初步設計］

MTBE裝置擴能改造 蘭化