軋制油工藝潤滑管理

酸鹼性控制:新配置的乳化液具有較高的ph值。在使用過程中，乳化液的ph值會由於吸入空氣中的二氧化碳而降低。

控制ph值的目的是為了平衡系統中的細菌滋生，另外如乳化液呈酸性還會對軋制裝置和管道起到腐蝕作用，所以應將系統的ph值控制在8.0左右。

ph值的檢測可用ph試紙或用可攜式電子ph計。當發現系統中ph值低於7.0時，可在系統中補充濃縮油或加入乳化液生產廠商提供的新增劑。但要注意新增量必須適當。

濃度控制:濃度是維持乳化液潤滑效果的重要引數，因此測定濃度是日常監測中的一項重要內容。測定乳化液濃度有兩種方法：

折射儀和分離法。折射儀法適用於現場檢測，但誤差較大。分離法是具有準確可靠的優點，但必須在實驗室進行。

細菌控制:系統中由於細菌滋生可使乳化液變質、變臭，破壞其使用效果。在系統中包括有厭氧菌和耗氧菌兩大類細菌。

細菌的檢測可將一種特殊處理的載玻片放置在特定的環境中，定期進行檢查，以保證這些微生物處於控制之下。當乳化液中的耗氧細菌大量繁殖，將溶液中的所有氧氣消耗掉時，厭氧細菌就會迅速滋生。因此，檢測並控制系統中耗氧細菌的含量是平衡微生物滋生的必須的和有效的措施。

雜油控制:軋制裝置中液壓油洩漏，其他潤滑用稀油或油脂等雜油進入，都會影響乳化液使用效果，而降低其使用壽命。因此加強裝置檢修、巡檢，防止雜油進入系統十分重要。

如果發現有大量雜油漂浮在乳化液液面，應及時採用人工清理或者用離心分離機將雜油分離出來。

鐵粉控制:軋制過程中，由於機械裝置的磨損以及軋輥與帶鋼的摩擦可產生大量的鐵粉，乳化液系統的過濾器應能將這些影響產品表面質量的鐵粉濾去。為了檢查系統的清潔度以及評價過濾器和撇渣器等裝置的效果，應定期測定系統的鐵粉含量。

最簡單的測定方法是將一定量的乳化液用無灰濾紙過濾後將濾紙放入坩堝中，然後置於馬弗爐中加熱至800度保持30秒，稱量餘下的粉末重量，即為鐵粉的含量。也可用某些儀器測定鐵粉的含量。

氯含量控制:系統中的氯離子主要由酸洗帶鋼表面殘餘的酸根離子積累而成，其含量呈逐漸上公升趨勢。一般認為氯含量偏高會對裝置和帶鋼有腐蝕作用，所以應經常檢查氯離子的含量，將其控制在100ppm之下。

軋制潤滑故障分析:軋機生產線是乙個複雜的系統，其中包括潤滑劑迴圈系統、液壓系統、電力系統和機械系統等若干單元。從板材進入軋機開始就不可避免地出現各種問題。

咬合區是否出於最佳潤滑狀態，往往是軋制潤滑故障的重要因素之一。