為保證裝置正常運轉，防止事故發生，減少裝置磨損，延長使用壽命，降低動能消耗，特制定《裝置潤滑管理標準》
1．範圍
本標準規定了裝置潤滑管理的基本職能，管理內容與要求及檢查考核。
本標準適用於公司所屬各單位。
2．引用檔案、資料
《裝置工程實用手冊》 中國機械工程學會裝置維修分會編著
3．術語、符號、代號
3．1 潤滑「五定」
3．1．1 定點：確定每台裝置的潤滑部位及潤滑點。
3．1．1．1 各種裝置都要按給油脂卡規定的部位或潤滑點加、換潤滑劑。
3．1．1．2 裝置操作工人、潤滑工人必須熟悉有關裝置的潤滑部位和潤滑點。
3．1．2 定質：根據裝置技術效能、工況條件確定潤滑點所用潤滑材料品種、牌號。
3．1．2．1 必須按照油脂卡規定的潤滑材料品種、牌號加、換潤滑劑。
3．1．2．2 加、換潤滑材料時必須使用清潔的器具，以防汙染。
3．1．3 定量：確定各潤滑點所用潤滑材料的每次新增量，日常保持量，一次換油量及每台裝置每年所需各種潤滑材料的總數量。
3．1．3．1 日常加油點要按照日常注油定額合理加油，既要做到保證潤滑，又要避免浪費。
3．1．3．2 按油池油位油量的要求補充。
3．1．3．3 換油要按油池容量，迴圈系統要開機執行，確認油位不再下降後補充至油位。
3．1．4 定時：按給油脂卡規定確定裝置加油週期、換油週期、取樣檢測週期。
3．1．4．1 裝置操作之前操作工人必須按潤滑要求檢查裝置潤滑系統，對需要日常加油的潤滑點進行注油。
3．1．4．2 裝置的加油、換油要按規定時間檢查和補充，按計畫清洗換油；
3．1．4．3 大型油池要按時間制定取樣檢測計畫；
3．1．4．4 關鍵裝置按監測週期對油液取樣分析。
3．1．5 定人：明確有關人員對裝置潤滑工作應負有的責任。
3．1．5．1 當班操作工人負責對裝置潤滑系統進行日常檢查，確認潤滑正常後方能操作裝置；
3．1．5．2 當班操作工人負責對裝置的日常加油部位實施班前和班中加油潤滑；
3．1．5．3 由操作工人負責對潤滑油池的油位進行檢查，不足時及時補充；
3．1．5．4 由檢修工人負責，操作工人參加，對裝置油池按計畫清洗換油；
3．1．5．5 由維修工人負責對裝置潤滑系統進行定期檢查，並負責治理漏油；
3．1．5．6 由維修電工負責對電動機軸承部位的潤滑進行定期檢查，並及時更換潤滑油脂。
3．2 「三過濾」：潤滑油在進入油庫時要經過過濾，放入潤滑容器時要經過過濾，加入裝置時也要經過過濾，合稱為潤滑三過濾。
3．3 集中潤滑站和主要潤滑系統油漆色彩規定。
稀油給油管：黃色
稀油回油管：棕色
幹油管：黃色
水管、冷卻器：綠色
閥門：黑色
蒸汽管：紅色
油箱、油幫浦等裝置：灰色
3．4 裝置潤滑狀態良好標準
3．4．1 所有潤滑部位、潤滑點存有潤滑劑，無干摩擦現象。
3．4．2 潤滑裝置的元件齊全、完好，油管完好、油路暢通；
3．4．3 油線、油氈齊全、清潔、放置正確；
3．4．4 油質潔淨，在使用期內；
3．4．5 各路油壓符合規定。
3．4．6 無漏油現象。
4．管理職能
4．1 公司所屬各單位機動部門負責本單位裝置潤滑管理。認真貫徹上級有關規定，管好用好潤滑裝置和潤滑材料，保證裝置處於良好的潤滑狀態。
4．2機動處負責全公司潤滑技術指導和潤滑新材料的推廣應用、潤滑裝置及備件的審定管理工作。
4．3原材料採購**部門負責全公司所屬潤滑材料的採購、**、儲備管理工作。
4．4 備件採購部門負責全公司潤滑裝置及備件的採購、**、儲備管理工作。
5．管理內容與要求
5．1 專（兼）職潤滑主管工程師
5．1．1 參與制訂潤滑管理的制度、規程、標準和有關人員的崗位職責或工作標準。
5．1．2 負責潤滑技術指導工作，業務上領導本單位各級潤滑管理人員。
5．1．3 負責建立主要生產裝置的潤滑檔案，彙編裝置潤滑圖表或給油脂卡、制定「五定」和其它潤滑技術資料。
5．1．4 負責編制潤滑材料申請計畫。於每年10月15日以前報公司機動能源處審定，10月底以前報送公司原材料採購**部門訂貨。次年1月15日以前統計當年潤滑材料消耗量，計算油脂單耗，總結全年潤滑工作並報公司機動處。
5．1．5 負責對下屬各級潤滑管理人員進行技術培訓及技術考核。
5．1．6 參與裝置潤滑事故分析。
5．1．7 開展對摩擦、磨損與潤滑的理論學習和研究，推廣應用先進的潤滑材料。
5．2 車間機械工程師（或機械技師）
5．2．1 負責指導裝置操作工人正確進行裝置潤滑。
5．2．2 負責編制大型油池取樣檢驗計畫；潤滑系統的檢修計畫；裝置清洗換油計畫和較大型油池清洗換油工藝；檢修後潤滑系統的質量檢查工作。
5．2．3 負責重點裝置的潤滑狀態監測，實施潤滑動態管理。
5．2．4 負責潤滑材料的更新換代試驗及總結。
5．2．5 負責裝置漏油的治理和潤滑裝置的改造。
5．2．6 改善裝置潤滑狀態 ，預防因潤滑不良發生裝置事故。
5．2．7 對裝置在潤滑方面存在的重要問題應會同有關人員進行專題調查，制訂方案，求得及時解決。
5．2．8 負責組織召開裝置潤滑事故分析會。
5．3 專（兼）職潤滑點檢員
5．3．1 熟悉所負責區域內裝置的潤滑部位和所用油的品種、牌號、用量。
5．3．2 貫徹執行裝置潤滑「五定」和「三過濾」的規定。
5．3．3 對所負責裝置進行巡檢，督促裝置操作工人做好裝置日常潤滑。
5．3．4 對裝置油池進行巡檢，及時補充至規定油位。
5．3．5 實施裝置清洗換油計畫，在裝置維修工人和操作工人的配合下按清洗換油工藝換油。
5．3．6 負責較大型裝置的潤滑油脂按計畫取樣送檢。
5．3．7 負責**廢舊潤滑油。
5．3．8 負責填寫裝置清洗換油完工驗收單返饋回裝置主管部門。
5．3．9 配合車間機械技師、維修工人對裝置潤滑進行定期檢查，對存在的問題安排治理。
5．3．10 管好潤滑材料，保持潤滑器具清潔。
5．4 裝置操作工人
5．4．1 熟悉所操作裝置的潤滑系統及所用潤滑材料的品種、牌號和用量。
5．4．2 做好裝置日常加油潤滑。
5．4．3 檢查油位、油量，及時補充潤滑油。
5．4．4 協助檢修工人做好裝置的清洗換油工作。
5．4．5 工作中隨時注意裝置潤滑狀態。會調節潤滑油量。發現不能排除的潤滑故障立即找維修工人進行處理。
5．5 集中潤滑系統及生產裝置的潤滑
5．5．1 凡有潤滑點的裝置都要制定給油脂卡，主要裝置要有裝置潤滑系統圖表或潤滑示意圖。
5．5．2 所有在用裝置必須指定專職或兼職潤滑負責人，必須嚴格執行「五定」，不得擅自更改。實行點檢制的單位納入點檢，對所負責的區域或機台的各潤滑點每班巡迴檢查一次。加油工具及潤滑點周圍要保持清潔，發現油脂變質、油量不足或潤滑系統發生故障要及時處理或報告。
5．5．3 幹、稀油集中潤滑系統必須保持完好狀況，控制系統和計器儀表要靈敏可靠。要堅持日常巡迴檢查（或點檢）和計畫檢修，做到油路暢通，油量適當，用油合理，油脂乾淨，確保系統各點正常有效的潤滑。
5．5．4 幹、稀油集中潤滑站必須有操作、維護、檢修規程，值班操作人員要嚴格貫徹執行，並認真做好各項記錄。
5．5．5 稀油集中潤滑系統及大型液壓裝置的潤滑用油實行定期化驗，按質換油，並做好加、換油記錄。化驗週期和換油標準按《新區潤滑油脂監測分析管理標準》執行。
5．5．6 集中潤滑站值班操作人員未經培訓合格，不得單獨值班，以確保油站安全執行。
5．5．7 各種裝置上的潤滑裝置不得任意拆除不用，關鍵裝置的潤滑裝置的拆除或更換需經廠機動部門同意，並報公司機動處備案。
5．5．8 關鍵裝置的潤滑用油品種、牌號的更改需經廠機動部門同意，並報公司機動處批准後方可執行。
5．5．9 採取各種密封措施，減少一般漏油裝置，杜絕嚴重漏油裝置。漏油裝置佔裝置總台數的百分比，每年應有計畫地降低。
5．6 潤滑裝置及備件
5．6．1 裝置操作工人要正確使用和愛護潤滑裝置，不野蠻粗暴操作，以避免損壞潤滑裝置。
5．6．2 裝置潤滑裝置與系統要定期檢查，確認潤滑裝置效能良好，潤滑系統油路暢通。
5．6．3 標準潤滑元件要有備用件儲備。一經發現損壞、失效，要立即更換，以保證裝置潤滑。
5．6．4 進口裝置的潤滑裝置的易損元件，要準備必要的備件。
5．6．5 潤滑裝置的改進原則：
５.６.5.1 改善裝置潤滑狀態,糾正因裝置設計製造原因產生的潤滑不良;
５.６.5.２ 減少人工加油工作量，避免人為因素造成的裝置潤滑故障；
５.６.5.３ 原有潤滑裝置已損壞，換用效能更好的潤滑裝置；
５.６.5.４ 潤滑裝置的高效能化。用效能優良的潤滑裝置代替裝置原有的較落後潤滑裝置。
５.７ 潤滑油脂
５.７.1 公司機動處每年根據生產檢修安排，裝置狀況及近年消耗情況下達年度油脂單耗指標，並納入考核。
５．７．２ 潤滑油脂實行按計畫**。原材料**採購部門按各單位所報計畫、品種、數量、要求時間採、供潤滑油脂。如缺貨原材料**採購部門應提前通知使用單位選擇代用油品。
５．７．３ 公司所屬各單位要建立班組或車間油脂使用臺帳，指定專人按規定品種、規定數量領用，並做好紀錄
５．７．４ 設立潤滑油脂保管站，配置濾油機及適當的防火裝置，設專人管理及發放，嚴禁油脂存放露天或現場。
５．８ 潤滑油的抽樣監測分析
５．８．１ 當潤滑油、脂牌號不明，外觀發現異常或儲存期達到或超過一年時，須抽樣分析。
５．８．２ 凡裝置上使用期較長，容油量較大的系統或裝置的用油均應實行定期抽樣監測分析。
５．８．３ 在裝置檢修前對接近換油期的油應提前抽樣分析。
５.８.４ 在使用過程中,油質發生異常現象,應立即抽樣分析。
5．8．5 在油品換代、試用新油時，按規定時間作抽樣分析。
5．8．6 各種潤滑油品的監測分析要求見《新區潤滑油脂監測分析管理標準》。
5．9 潤滑油脂發放
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