一.爐襯的工藝(供參考)
爐齡的長短,主要決定於爐襯材料的性質及搗固燒結過程是否完善。
1. 爐襯的材料:
對酸性爐襯來說,應當用純潔不含磚塊等雜質(sio2含量大於99.3%)的高品位石英砂,其雜質含量為fe2o3≤0.5%,ca0≤0.
25%;ai203≤0.2%;水份≤0.5%.
在爐襯培燒過程中應該讓石英砂在燒結溫度下的晶態轉變進行至底,否則,當爐子繼續熔煉時,爐襯的溫度發生劇烈頻繁的變化,石英受到高的熱應力和熱衝擊而產生的晶態轉變,對爐齡就會有很大的影響,同時利用不同粒度配比和石英鐘英砂發生靜態轉變,爐襯即能得較大的打實密度,但由於粒度的偏析和打結過程中的損耗,會使粒度比產生變化,造成爐襯密度不均勻,導致爐襯內壁某些部分增加被侵蝕的傾向,當靜態轉變時還會引爐襯破裂,硼酸是通常用作酸性爐襯的粘結劑,一般工業硼酸其成份為h3bo3≥98%;水份≤0.5%;粒度≤0.5%mm,其加入量應和搗固材料和工作溫度相適應,一般說來,在提高爐襯強度和降低工作濁匠情況下,硼酸量可提高,具體配比可參考下表:
表2 酸性爐襯硼酸的加入量於冶煉溫度和燒結溫度的關係.
對鹼性爐襯,則用鎂砂用主要材料,其配方可參閱表3和表4,大噸位的坩堝最好用電熔鎂砂和電熔ai103配製。表3:
表3 鹼性爐襯材料的配比
表4 鹼性爐襯的粘結劑的配比
烘爐時間參考表(1000kg以上)
2．爐襯的填築:
(1) 先將烘乾(在300攝氏度烘12小時或炒幹的石英砂應純潔,經磁選,不混入爐渣、木屑、碎鐵)等。按下列比例配好，再按表2比例加入硼酸乾拌混勻後，即可供打結（也可加微量水，即所謂溫打爐襯），打結乙個坩堝所需石英砂總重量分別約1000公斤、250公斤、160公斤、120公斤，硼酸加入比例是以石英砂為100再另加入。
石英砂的配比：
1號（8--10目）15% 3號（10--16目）35%
4號（16--24目）25% 8號（250--400目）25%
（2）緊靠感應線圈內壁套入一圈由5公釐厚石棉布製成的絕緣層，然後將拌勻的石英砂逐步放入打結，爐襯應當一層一層地填築，每層厚度不要越過40--50公釐，只有第一層厚度到50公釐以上，用搗固棒搗實後再用平鐵鎚打實，填築第二層時，把第一層表面扒松。填築爐底時，通常可選填築到比要求尺寸（100公釐）高出40公釐，後將高出的部分去掉後再打實錘平。
（3）放入坩堝模，可用三塊同樣厚度，一頭大於爐襯壁厚，一頭小於爐襯壁厚的木楔勻分插入坩堝模四周，將坩堝模壓緊於感應線圈的中心，如防止在打結時鬆動，還可在坩堝內再放一塊乾淨鐵塊後，繼續打結爐襯，直至熔池表面以上,到坩堝模口一段，應多加2--3%的硼酸，這樣可以得到乙個燒結得很硬的區域，在坩堝模頂部和出料口處塗一層水玻璃，並用35%的快乾水泥，65%的打結料加入少量水玻璃，組成稠度適當基本可捏成團的混合料進行打結（也可用10%水玻璃或20%耐火粘土加少量水玻璃摻入打結料）。
（4）用低功率送電，緩慢地加熱坩堝模，使水份充分蒸發，具體時間可參照表5進行。當溫度達到800-1200攝氏度左右後，分幾次裝入清潔無鏽的返回料，用滿功率把爐料加熱到熔化，公升溫到繞結溫度後按表2保持一定時間，然後連續熔煉2--3爐。為了得到乙個良好的釉面坩堝，第一爐只能用乾淨無鏽的小快返回料，再加入適量碎玻璃，150kg熔煉爐加0.
5kg，250kg熔煉爐加1.5kg，500kg熔煉爐加2kg，1000kg熔煉爐加4kg
西安朗利電氣裝置****
中頻爐配置詳細說明
陝西東新機電製造 陝西東新機電製造 第一頁中頻爐配置詳細說明 近些年隨著可控矽製造技術的提高，中小噸位的中頻爐各項指標已經超過了工頻爐，另外由於陽極組裝車間的工作制度及節能要求的提高，故現在陽極組裝車間設計中多選用由可控矽做電源的中頻爐。在乙個固定的區域內進行，故爐體應靠近澆鑄位置，並便於磷生鐵熔液...
沸騰爐說明書
hf型沸騰爐技術引數及安全操作規程 大榭 hf 4型 一 概述 hf型高溫煙氣沸騰爐是專為水泥廠烘乾機設計的一種新型高效節能燃燒裝置，它採用流化床燃燒方式，燃料在爐膛內通過高壓氣流層的作用上下翻騰呈現沸騰狀態，達到強化燃燒的效果。沸騰爐燃燒效率高，爐溫穩定，供熱充分，製造簡單，執行方便，調節靈活，節...
單晶爐技術說明書
1 用途 本裝置為軟軸提拉型單晶爐，是在惰性氣體 氬氣 環境中，用石墨電阻加熱器將矽半導體材料溶化，用直拉法生長單晶的裝置。9001型爐採用18 熱場，投料量60kg，可拉製6 或8 的單晶。1201型爐，採用18 或20 熱場，投料量最大120kg,可拉製6 10 的單晶。2 裝置的工作原理概述 ...