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陝西東新機電製造****第一頁中頻爐配置詳細說明
近些年隨著可控矽製造技術的提高，中小噸位的中頻爐各項指標已經超過了工頻爐，另外由於陽極組裝車間的工作制度及節能要求的提高，故現在陽極組裝車間設計中多選用由可控矽做電源的中頻爐。在乙個固定的區域內進行，故爐體應靠近澆鑄位置，並便於磷生鐵熔液的運輸。在選定爐體的位置時，還應同時考慮其電源部分的配置，爐體與電源部分密不可分。
中頻爐的電源部分，包括開關櫃、變頻櫃和電容器櫃。通常，爐體在陽極組裝主廠房內，便於固體磷生鐵的加料和熔融鐵水的運輸：而爐體後面的輔跨內做安放電源及控制部分的控制室。
接通爐體感應圈的水冷電纜是從電容器櫃上接出來的，故電容器櫃的出線端應靠近爐體。電容器櫃的出線端子與爐體感應圈的接線端子，兩者的水平距離和垂直距離越
近越好。為此，通常都是將它們布置在大體上相同的高度上，電容器櫃靠近爐體。
一、開關櫃和變頻櫃通常是聯結在一起的。它們可以布置在電容器上方的平台上，也可以與電容器櫃
布置在同乙個平面上。平台上表面標高可以根據需要選定，但一般均是同
爐子有操作平台，控制室內也有控制平台，兩個高。控制室內平台的下方擺放電容器櫃，上面擺放開關櫃和變頻櫃。這種配置方式電氣接線方便、順暢，爐子的操作工人與變頻櫃的操作工人聯絡方便，變頻櫃上各儀表指標變化，也便於爐子操作工人觀察等，是一種比較好的布置方式。
開關櫃和變頻櫃，與電容器櫃布置在同一平面，通常都是布置在一層平面上。由於電容器櫃靠近爐體，開關櫃和變頻櫃只能遠離爐體，櫃上儀表指標變化就不便於觀察，這種方式，電氣接線也比較麻煩。新設計時，一般不採用這種布置方式，當利用老廠房
改造時，付跨加高有困難時可以採用這種布置方式。在陽極炭塊組中鋼爪組與陽極炭塊通過磷鐵連線，磷鐵的好壞對陽極炭塊組整體壓降值有較大影響，所以中頻爐也就成為陽極組裝車間主要生產裝置之一，搞好它的配置也是做好該車間設計重要的一環。根據已經設計過的陽極組裝車間中頻爐的配置情況談一下對中頻爐配置的幾點建議。
二、中頻爐的配套設施
2.1中頻爐生產廠**的成套裝置
一般情況下，按產量和生產需要，陽極組裝車間通常是選用兩套中頻爐。這時，生產廠**的主要裝置有(見圖1,2,3):①半導體變頻裝置2套;②熔煉爐3臺;③電熱器櫃2臺;④水冷電纜2套;⑤母線銅排2套;⑥水分配器3套;⑦液壓站1台及傾爐操作台3個(圖中未示)等，有的廠家還提供專門用於電器元件冷卻的軟化水冷卻器(見圖2中的
8)。中頻爐通常的配置見圖1,2,30
2.2中頻爐以外的配套設施
電力專業：變壓器2臺；給排水專業：冷卻迴圈水池、水幫浦和冷卻塔：土建專業：按生產廠和設計院工藝、電力及給排水專業等提出的條件設計相應的廠房和構築物。
三、配置方面存在的問題及改進建議
中頻爐成套裝置具體配置得是否合理與完美，多半與中頻爐生產廠提供的設計條件有關。現在大多數中頻爐生產廠提供的設計條件是全面、合理準確的，但也有部分廠家提供的條件尚有缺乏或不妥之處，使得中頻爐成套裝置配置後出現一些問題，今後應加以改進和完善。
3.1半導體變頻裝裡的位置問題
變頻裝置中心線距⑧軸線為4m ，應縮小為 m ，並在⑧軸線(⑤與⑥之間)留乙個 寬的從v1.400m 平面(控制室)至v 一1.200m 平面(中頻爐配電室)的樓梯(見圖4)。
這樣，母線銅排的長度減少了：從控制室去中頻爐配電室既方便又安全。
3.2半導體變頻裝置的重t 問題
變頻裝置安裝在v1.400m 樓板上，樓板及梁的設計主要是依據變頻裝置的重量和位置等來確定的。就1.0t 中頻爐而言，2套變頻裝置其重量估計為2.0t 左右，而有的廠家提供的
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陝西東新機電製造****第二頁樓板荷重為5t/m2。這樣，樓板變厚和梁的高度增加，還導致母線銅排下壓，操作人員從母線銅排處通過時都不得不彎腰低頭。建議生產廠能提供變頻裝置的準確重量。
如果選用更大容量的中頻爐，變頻裝置重量確實大時，建議降低中頻配電室v 一1.200m 這個標高:而電容器櫃、軟化水冷卻器及液壓站等所在位置處可以各留乙個小的混凝土凸平台，用以調節它們的安裝高度。
3.3液壓站的位置問題
液壓站是熔煉爐爐體傾翻的動力源。液壓站與熔煉爐的傾翻用油缸是通過管道連線的。液壓站現設計基本擺放在兩個電容器櫃之間，間距小，擁擠，給檢修帶來諸多不便，特別是在熔煉爐通電工作時，去液壓站處巡視時是很危險的。
因此，建議將液壓站放在@軸線附近的空閒處。這樣，管道的長度和液壓用油雖然有所增加，但管道直徑較小，增加的量都不大，對裝置造價和使用都影響不大，而帶來的是檢修方便和安全。
3.4⑨軸線處門窗問題
⑧軸線(⑤與⑥之間)有的設了兩個門，左右各乙個，而中間沒有窗戶，或只有乙個小窗戶等等。建議中間設乙個較寬的窗戶，靠一側設乙個人能通過的門;窗台的高度應略高於水分配器的最高點。這樣，在熔化磷生鐵時，較寬的窗戶便於爐前操作工觀察變頻裝置上的儀表，也便於與控制室人員聯絡。
3.5迴圈水冷卻問題
冷卻水迴圈方式有開式和閉式兩種。開式迴圈時，水分配器置於v1.400m 操作平台上，在熔煉爐的後邊靠。
軸線處(見圖1)。迴圈水池位於廠房跨度輔助間的地下，回水是靠水的自重流過去的，回水管的直徑不能小於來水管的2倍。
如果由於某種原因迴圈水池不能做成地下式而置於地上，若這時還想採用開式迴圈的話，則勢必要抬高集水槽。而中頻爐生產廠提供的集水槽與水分配器是一體的，在抬高集水槽的同時，水分配器也跟隨著上抬，這樣會帶來一系列麻煩間題:為水分配器搭建乙個帶梯子的長長的高位平台，操作工巡視時很不方便:
三組輸水膠管豎排在牆壁前，外觀形象不好。因此，當迴圈冷卻水槽不能做成地下式時，應請給排水專業做閉式迴圈。
另外應為中頻爐設定備用高位水箱，以防突然停電時中頻爐的感應圈被燒壞。現在，有的中頻爐生產廠將電器部分與爐體感應圈和水冷電纜分開，
用兩種水冷卻。停電後電器部分的發熱很快就停止了，無需繼續冷卻，高位水箱的水只冷卻感應圈，其容積應不小於感應圈冷卻水半小時的用量。
3.6安全門的問題
如圖2,3所示，在%與%處各有乙個樓梯可以進入v 一1.200m 中頻配電室。建議在入口處加裝柵欄門並懸掛「有電危險禁止入內」的牌子，防止閒人誤入造成安全事故。
如果中頻爐控制室v 1.400m 平台有直通v 一1.200m 平面的樓梯，兩個柵
欄門平時鎖上會更安全。
雖然中頻爐只作為陽極組裝車間的乙個組成裝置，中頻爐的配置也只是在車間的乙個角落中，但是良好、合理的盧置對中頻爐的操作維修工作有很大幫助作用，而且可以降低土建投資。
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