銅金粉在水性連線料中容易產生腐蝕、色相發生變化的問題,採用物理法和化學法在銅金粉表面進行有機和無機包覆,研究了經過不同試劑包覆處理的銅金粉在弱鹼性水性介質中的吸氧量,計算了緩蝕效率,並用差熱分析方法研究了不同包覆處理的銅金粉在高溫下的抗氧效能;針對水性銅金粉的印金光澤度低的現狀,採用機械力化學法對銅金粉進行表面改性,研究了表面改性對銅金粉在水性連線料中的分散性、定向排列和漂浮效能的影響,並分析其作用機理,**各效能之間的關係,並對銅金粉的表面處理試劑進行了優化。主要研究成果如下:
(1)水性銅金粉發生腐蝕和色相改變的根本原因是由於在弱鹼性水溶液中發生了吸氧反應。有機酸和sio2對銅金粉的包覆均能有效地抑制銅金粉的吸氧腐蝕,其中檸檬酸能夠與金屬生成鰲合物,緩蝕效果最佳,緩蝕效率達到95.83%,其次為抗壞血酸90.
28%。
(2)飽和脂肪酸及其鹽和偶聯劑的改性都能夠提高水性銅金粉的分散穩定性,主要取決於疏水基以及陰離子的活性,分散穩定性為長鏈烴基優於短鏈烴基,陰離子活性高的優於活性低的。
(3)銅金粉的漂浮性取決於所使用的表面改性劑和試劑在銅金粉表面的最外層基團的排列狀況,它通過改變銅金粉的密度、潤濕性等來影響銅金粉的表面性質,進而影響銅金粉的漂浮性;並非潤濕性最差的點對應飄浮率最高值。
(4)水性金墨的光澤度同時受銅金粉的拋光效果、改性試劑種類以及銅金粉在水性調金液中的分散性和漂浮能力的影響,當試劑為一次吸附時,光澤度主要取決於分散率,而二次吸附時,則主要取決於飄浮率。
(5)在試劑的優化中發現,抗氧劑的新增量對水性銅金粉印金光澤度的影響最大,其次為抗氧劑的種類,選擇0.1%的水楊酸作為抗氧劑與表面改性劑聯合使用即能有效提高水性銅金粉的印金光澤度。
(6)用0.6%雙烴鏈硬脂酸鹽對銅金粉進行表面改性,能夠使水性金墨的光澤度高達72.02,較未改性粉末的印金光澤度提高了91.34%,達到溶劑型金墨的水平。
一、銅金粉用樹脂及溶劑（調金油系統）
1．應避免使用硝基纖維素和環氧樹脂。因為二者都會與銅發生化學反應而生成膠狀物；如果一定要選用這兩種樹脂，則應盡可能在短時間內使用。
2．應盡可能選用低酸值（小於3）的樹脂，樹脂系統的酸值越低越好。
3．芳烴類和酯類溶劑有助於使金粉粒子完全洞溼而達到充分分散，應避免使用醇類和酮類溶劑以及酸化不完全的脂類溶劑。
4．務必使用高純度的樹脂和溶劑（低含水量），如含有少量水分，建議在加入金粉顏料之前採用分子篩silosievea4或aerosilr972將水分除去。
二、銅金粉助劑
1．通常，莊彩科技普通的銅金粉均具有良好的飄浮效能，建議不必加入潤濕劑或分散劑，否則會降低其飄浮性（金屬效果）。
2．如果為了特意調整金粉的飄浮效能，可適當降低其飄浮必（加入器0.1-0.5%檸檬酸）。但這將降低金屬效果。
3．若通過調整施工粘度和乾燥時間仍不能獲得理想的光學效果，即顏料粒子未能有較好的定向排列；則可以加入少量表面潤滑劑和流平劑。
4．一般來說，銅金粉的再分散效能較好，若發現有沉澱現象，可在配方中加入＜2.0%的抗沉劑或觸變劑，如膨潤士、氣相二氧化矽等。
三、銅金粉分散方法
1．先加入金屬顏料，在緩慢攪拌下，分數次往金粉中加入1:1或2:1的溶劑。
2．在低剪下力下攪拌約15分鐘至糊狀。
3．加入所需的調金油，充分攪拌混和均勻。
4．用溶劑調整到所需粘度。
5．為避免片狀金粉粒子在分散過程捲曲和斷裂而降低光學效果，最好選用葉片式攪拌器或盤式分散機，中速攪拌即可。
四、及其成品的儲存：
銅金粉及其製成品均應在室溫及乾燥的環境下儲存；未使用完的銅金粉應立即密封。否則，銅金粉長時間暴露於空氣中會因氧化而變質。
銀粉的使用方法銀粉怎麼用 (銀粉漆的調配)
【預備材料】
1. 顏料：銀粉
2. 溶劑：如天那水、甲苯、二甲苯、三丁酯、783等。
3. 樹脂：俗稱光油或清漆，其型別要根據被塗裝的物體的材質而定，如用於鋼材的透明光油。
【用法】：
1. 銀粉加溶劑稀釋，新增量以剛好稀釋銀粉，使銀粉分散均勻為佳。
2. 銀粉稀釋均勻後，加光油打散調勻即成。光油新增量以剛好使銀粉漆噴塗時不露底為佳。
3. 銀粉：稀釋劑：
樹脂的比例約為：1：3：
7（質量比）。此比例僅供參考，具體用量請在實際應用中靈活改動。樹脂的稀稠對此比例有很大影響。
一切以便於操作就行。
【備註】：
1. 松香水、環己酮等也可用作溶劑，但此種溶劑有毒，不建議用。
銅金粉鋁銀粉在油墨中的比例
銅金粉鋁銀粉在油墨中的比例，油墨印刷的印刷品非常受消費者的歡迎，但是這些油墨的出產、儲存和使用存在一系列的難題。但是為了得到反映鉻效應的真實事例，印刷者必需當真測試以決定所需顏料的多少。
1，銅金粉油墨中的比例一般是10%-15%的比例配比，樹脂的比例是55%，稀釋劑的比例是30%。【參考比例】
2，鋁銀粉在油墨中的比例是 10%-20%的比例配比，樹脂的比例是50%，稀釋劑的比例是30%。【參考比例】
顏色一致性難以保證的另一原因是顏料的排列，尤其是分層金銀粉油墨，金屬薄片浮在墨膜表面，形成良多曠地空閒(顏色顆粒的尺寸越粗大，曠地空閒也就越大)。
銅金粉鋁銀粉油墨印刷時,承印材料的選擇非常樞紐，因為表面存在良多細孔、具有滲透滲出性的承印材料會吸收透明樹脂液體，尤其是當油墨粘度較低時，樹脂被吸收，顏料顆粒就會留在承印材料的表面，樹脂成分少，會導致銀粉呈現灰色，而金粉則呈現棕色。對於絲網印刷，顏料顆粒大小通常在3~15μm之間。所以如果堅持使用鋁粉製造銀粉油墨的話，一定要確保將鋁粉貯存在乙個乾燥、溫度合適的地方。
在不同的前提下，金屬顏料顆粒與鏈結料混合後，油墨的保質期也不同，通常在數小時至數個月之間。
絲網印刷的油墨製造者們仍在不斷努力以精煉金銀粉油墨，讓它們使用更利便，產生令人震驚的效果。油墨鏈結料充當了顏料的黏合劑並在乾燥後起到保護墨膜的作用。
銀墨是由鋁粉分散在石油溶劑中再摻進鏈結料而製成的。這時顏料顆粒會沉澱到墨膜底部，大大提高它們的附著力，可是因為顆粒在底部不是規則地排成一行，光線要穿過鏈結料進進底部，才能夠被顆粒表面反射，犧牲了光澤。比擬之下，鋁以糊狀存在則比較安全，所有的鋁粉出產者也都**各種形式的溶劑基的、水基的及紫外線乾燥油墨相相容的糊狀顏料。
事實是顏料數量越少，附著力越好，墨膜越平均，越平均意味著表面越光滑，反射機能越好，當然光澤度也越好。如果沒有別的選擇，只能用有吸收能力的承印材料時，最好先印一層油墨(像傳統的透明上光油)，以封住承印材料表面的細孔，然後在其上印刷金銀粉油墨。金墨所用銅粉中有一定比例的鋅粉，根據比例不同，金色泛紅或有螢光，也可以用鋁粉與透明黃墨製成，其光澤度不如用銅粉製的金墨，但光澤在較長時間裡保持不衰，耐化學藥品性和毒性也較好。
用白色或亮灰色等非彩色作為基色可以緩解這個標題題目。細的金屬顏料顆粒在轉印時更加等閒，而不像那些尺寸過大的顆粒需通過增大網目的網屏，不外細小的顏料顆粒卻又犧牲了光澤度。這就是通常不推薦使用傳統的印刷分光光度計來測量金銀粉印刷品的原因。
大多數情況下，金屬粉末作為絲網印刷油墨的一部門被**，在使用時加進鏈結料。
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